廚刀是怎樣制備的

1 概論
1.1 廚刀的發(fā)展
1.1.1 廚刀的起源
1.1.2 國內(nèi)外廚刀的發(fā)展歷程與現(xiàn)狀
1.1.3 廚刀的未來發(fā)展趨勢
1.2 廚刀的分類、生產(chǎn)與使用
1.2.1 廚刀的分類
1.2.2 現(xiàn)代廚刀生產(chǎn)流程
1.2.3 廚刀的使用及維護
1.3 廚刀的性能要求及測試方法
1.3.1 廚刀的性能要求和失效形式
1.3.2 廚刀產(chǎn)品耐腐蝕性要求及檢測方法
1.3.3 廚刀產(chǎn)品鋒利性能要求及檢測方法
1.3.4 廚刀產(chǎn)品硬度性能要求及測試方法
參考文獻
2 廚刀用鋼的制備技術(shù)
2.1 連鑄工藝生產(chǎn)廚刀用鋼
2.1.1 高質(zhì)量鋼水制備技術(shù)
2.1.2 連鑄工藝及操作制度
2.1.3 連鑄坯質(zhì)量控制
2.2 電渣重熔工藝生產(chǎn)高端廚刀用鋼
2.2.1 電渣重熔設(shè)備及原料
2.2.2 電渣錠的凝固組織
2.2.3 電渣錠質(zhì)量控制
2.3 避免鋼中碳化物對廚刀性能影響的生產(chǎn)工藝
2.3.1 廚刀用鋼中一次碳化物的典型形貌及危害
2.3.2 粉末冶金工藝
2.3.3 噴射成型工藝
參考文獻
3 廚刀用鋼的熱成型加工技術(shù)
3.1 廚刀用鋼的熱軋開壞工藝
3.1.1 鋼錠或電渣錠的開坯工藝
3.1.2 熱軋和鍛造開坯對鋼組織的影響
3.1.3 開坯前高溫擴散退火工藝對電渣錠中碳化物的影響
3.2 廚刀用鋼的熱軋工藝
3.2.1 連鑄坯熱軋板卷生產(chǎn)工藝
3.2.2 電渣錠熱軋板卷生產(chǎn)工藝
3.2.3 熱軋工藝對組織及碳化物的影響
3.3 廚刀用鋼的鍛造成型工藝
3.4 高品質(zhì)廚刀用鋼的一次碳化物原位轉(zhuǎn)變
3.4.1 進行一次碳化物原位轉(zhuǎn)變的原因
3.4.2 一次碳化物原位轉(zhuǎn)變分析
3.4.3 原位轉(zhuǎn)變過程碳化物形貌及體積分數(shù)變化
參考文獻
4 廚刀用鋼的冷加工技術(shù)
4.1 廚刀用鋼的球化退火工藝
4.1.1 球化退火的工藝特點
4.1.2 球化退火對廚刀用鋼組織的影響
4.1.3 球化退火對廚刀用鋼性能的影響
4.2 廚刀用鋼的冷軋工藝
4.2.1 冷軋預處理
4.2.2 冷軋板材軋制的工藝特點
4.2.3 冷軋板材生產(chǎn)的工藝技術(shù)
4.2.4 冷軋對廚刀用鋼組織和性能的影響
4.3 廚刀用鋼的再結(jié)晶退火
4.3.1 再結(jié)晶退火的工藝特點
4.3.2 再結(jié)晶退火對廚刀用鋼組織的影響
4.3.3 再結(jié)晶退火對廚刀用鋼性能的影響
參考文獻
5 廚刀刀坯的熱處理工藝
5.1 淬火工藝
5.1.1 淬火工藝特點
5.1.2 淬火過程中廚刀組織和碳化物的轉(zhuǎn)變
5.1.3 淬火溫度對廚刀性能的影響
5.1.4 淬火保溫時間對廚刀組織及性能的影響
5.2 回火工藝
5.2.1 回火工藝特點
5.2.2 回火過程中廚刀組織和碳化物的轉(zhuǎn)變
5.2.3 回火工藝對廚刀性能的影響
5.3 其他熱處理工藝
5.3.1 真空熱處理
5.3.2 氣氛保護熱處理
5.3.3 化學熱處理
5.3.4 深冷熱處理
參考文獻
6 輥鍛形變熱處理工藝在廚刀制備中的應(yīng)用
6.1 輥鍛形變熱處理對組織和碳化物的影響
6.1.1 輥鍛形變熱處理工藝
6.1.2 輥鍛熱處理工藝對碳化物的影響
6.1.3 輥鍛熱處理工藝對廚刀組織的影響
6.2 輥鍛熱處理工藝對廚刀性能的影響
6.2.1 輥鍛熱處理對廚刀硬度的影響
6.2.2 輥鍛熱處理對廚刀鋒利性能的影響
6.3 低溫回火二次硬化對輥鍛廚刀組織及性能的影響
6.3.1 低溫回火工藝對刀具性能的影響
6.3.2 低溫回火工藝對刀具組織和碳化物的影響
參考文獻
7 復合軋制工藝在廚刀制備中的應(yīng)用
7.1 不銹鋼復合板在廚刀制備中應(yīng)用的意義
7.1.1 不銹鋼復合板特點
7.1.2 不銹鋼復合板生產(chǎn)工藝
7.1.3 麗刀用不銹鋼復合材料的意義
7.2 廚刀用復合材料的選擇
7.2.1 廚刀用復合板基層材料的確定與質(zhì)量控制
7.2.2 廚刀用復合板過渡層材料的確定
7.2.3 廚刀用復合板復層材料的確定
7.3 廚刀用復合板材生產(chǎn)
7.3.1 復合廚刀用熱軋復合板材生產(chǎn)
7.3.2 復合廚刀用冷軋板材的生產(chǎn)
7.3.3 高品質(zhì)復合廚刀初始鋒利度和耐用度調(diào)控技術(shù)
參考文獻
8 廚刀的設(shè)計、制造與加工
8.1 廚刀的設(shè)計
8.1.1 廚刀產(chǎn)品的設(shè)計要求
8.1.2 廚刀的刃口設(shè)計要求
8.1.3 廚刀焊接類型介紹
8.2 廚刀的制造與加工工藝
8.2.1 廚刀用板材生產(chǎn)過程
8.2.2 廚刀的工業(yè)化制備過程
8.2.3 刀柄的裝配工藝要求及種類
8.3 廚刀制造過程中常見問題及分析
8.3.1 廚刀開刃口過程造成的損失
8.3.2 開刃口質(zhì)量缺陷及其控制措施
8.3.3 廚刀焊接過程常見問題及分析
參考文獻
9 國內(nèi)外知名廚刀品牌
9.1 國內(nèi)知名廚刀品牌
9.1.1 十八子作
9.1.2 張小泉
9.1.3 王麻子
9.1.4 國產(chǎn)廚刀其他知名品牌
9.2 日式廚刀知名品牌
9.2.1 正本
9.2.2 有次
9.2.3 貝印
9.2.4 日式廚刀其