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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書(shū)詳細(xì)介紹了催化裂化汽油吸附脫硫（S Zorb）裝置典型案例，著重?cái)⑹隽藢O同根大師根據(jù)裝置運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)提出的獨(dú)具特色的操作方法。全書(shū)從工藝技術(shù)原理、設(shè)備結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)運(yùn)行管理等方面進(jìn)行定性及定量分析，針對(duì)部分裝置出現(xiàn)的脫硫能力下降、進(jìn)料系統(tǒng)高溫部位結(jié)焦、取熱盤(pán)管泄漏、吸附劑管線磨損、程控閥故障等問(wèn)題，進(jìn)一步分析原因，提出解決措施。本書(shū)是一部將理論融于生產(chǎn)運(yùn)行實(shí)踐的專(zhuān)著，可以供從事催化裂化汽油吸附脫硫相關(guān)工作的科研、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和管理工作的廣大人員及高等院校相關(guān)專(zhuān)業(yè)師生學(xué)習(xí)和參考。

作者簡(jiǎn)介

　　李鵬，男，漢族，中國(guó)石油化工股份有限公司煉油事業(yè)部副經(jīng)理，1972年2月出生，中國(guó)共產(chǎn)黨黨員，1998年7月畢業(yè)于成都科技大學(xué)石油加工專(zhuān)業(yè)，研究生學(xué)歷，教授級(jí)高工，被評(píng)為中國(guó)石化突出貢獻(xiàn)專(zhuān)家。曾組織編寫(xiě)《煉油核心裝置技術(shù)進(jìn)展與應(yīng)用》《煉油核心裝置專(zhuān)家培訓(xùn)班大作業(yè)選集》等系列圖書(shū)。孫同根，男，漢族，1966年8月出生，中共黨員，高中學(xué)歷，金陵石油化工有限責(zé)任公司煉油二部中國(guó)石化集團(tuán)公司技能大師。精通催化裂化、S Zorb等裝置的生產(chǎn)技術(shù)和操作技能，負(fù)責(zé)的裝置連續(xù)多年保持行業(yè)運(yùn)行先進(jìn)水平；總結(jié)提煉出的S Zorb操作法，被集團(tuán)公司總部命名為《S Zorb孫同根操作法》，并在全系統(tǒng)推廣應(yīng)用。

圖書(shū)目錄

上篇催化汽油吸附脫硫(S Zorb)裝置案例集
第一章反應(yīng)部分(003)
案例一S Zorb裝置D105脫氣線泄漏(003)
案例二S Zorb反應(yīng)器底部轉(zhuǎn)劑線泄漏分析及措施(007)
案例三S Zorb裝置反應(yīng)器分配盤(pán)泡帽磨損(011)
案例四S Zorb裝置脫硫反應(yīng)器R101飛溫事故分析(016)
案例五S Zorb裝置D105錐體松動(dòng)環(huán)法蘭泄漏著火事件(021)
案例六* Zorb裝置循環(huán)氫壓縮機(jī)異?，F(xiàn)象分析(028)
案例七S Zorb裝置反應(yīng)過(guò)濾器ME101差壓升高的原因分析(032)
案例八S Zorb裝置加熱爐F101爐管破裂案例分析(037)
案例九S Zorb裝置加熱爐瓦斯隱患整改(042)
案例十S Zorb裝置進(jìn)料換熱器結(jié)焦原因分析及對(duì)策(048)
案例十一S Zorb裝置燃料氣中斷(055)
第二章再生部分(059)
案例一D107至R102壓力平衡線磨損穿孔泄漏(059)
案例二S Zorb裝置再生煙氣過(guò)濾器ME103壓差高(062)
案例三吸附劑硅酸鋅含量上升原因分析(066)
案例四S Zorb再生器取熱盤(pán)管內(nèi)漏分析(072)
案例五再生器下劑不暢(081)
案例六* Zorb裝置待生、再生吸附劑轉(zhuǎn)劑線泄漏分析(084)
案例七S Zorb裝置再生器旋風(fēng)分離器料腿堵塞(089)
案例八S Zorb裝置再生風(fēng)帶水(095)
第三章閉鎖料斗(101)
案例一閉鎖料斗12步、42步、62步、90步循環(huán)不暢(101)
案例二S Zorb裝置閉鎖料斗過(guò)濾器ME102濾芯泄漏(105)
案例三閉鎖料斗管道過(guò)濾器濾芯故障分析(110)
案例四S Zorb裝置閉鎖料斗程控閥門(mén)的故障分析和處理(115)
案例五S Zorb裝置閉鎖料斗膨脹節(jié)故障(122)
第四章原料部分(128)
案例一S Zorb裝置產(chǎn)品汽油質(zhì)量異常案例(128)
案例二S Zorb裝置原料問(wèn)題帶來(lái)的影響(132)
下篇催化汽油吸附脫硫(S Zorb)孫同根操作法
第一章緒論(139)
第二章操作優(yōu)化(143)
第一節(jié)原料系統(tǒng)優(yōu)化(143)
第二節(jié)反應(yīng)系統(tǒng)操作優(yōu)化(145)
第三節(jié)再生系統(tǒng)操作優(yōu)化(151)
第四節(jié)穩(wěn)定系統(tǒng)優(yōu)化(153)
第五節(jié)裝置能耗優(yōu)化(154)
第六節(jié)裝置劑耗優(yōu)化(157)
第三章關(guān)鍵設(shè)備的使用與維護(hù)(162)
第一節(jié)原料過(guò)濾器ME104的使用與維護(hù)(162)
第二節(jié)反應(yīng)進(jìn)料泵P101的使用與維護(hù)(163)
第三節(jié)電加熱器EH101的使用與維護(hù)(不含電氣操作)(167)
第四節(jié)吸附進(jìn)料換熱器E101的使用與維護(hù)(168)
第五節(jié)反應(yīng)器過(guò)濾器ME101標(biāo)準(zhǔn)化操作指導(dǎo)(171)
第六節(jié)壓縮機(jī)的使用與維護(hù)(174)
第七節(jié)反應(yīng)進(jìn)料加熱爐F101的使用與維護(hù)(177)
第八節(jié)閉鎖料斗D106的使用與維護(hù)(182)
第九節(jié)再生器取熱盤(pán)管的使用與維護(hù)(187)
第十節(jié)旋風(fēng)分離器的使用與維護(hù)(190)
第十一節(jié)ME103的使用與維護(hù)(192)
第十二節(jié)穩(wěn)定塔塔底重沸器的使用與維護(hù)(196)
第四章標(biāo)準(zhǔn)化開(kāi)工(198)
第一節(jié)準(zhǔn)備工作(198)
第二節(jié)開(kāi)工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估(199)
第三節(jié)開(kāi)工進(jìn)度表(202)
第四節(jié)開(kāi)工操作步驟(203)
第五章標(biāo)準(zhǔn)化停工(227)
第一節(jié)準(zhǔn)備工作(227)
第二節(jié)停工原則(227)
第三節(jié)停工過(guò)程風(fēng)險(xiǎn)評(píng)估(228)
第四節(jié)停工進(jìn)度表(229)
第五節(jié)停工步驟(230)
第六節(jié)裝置緊急停工(242)
第七節(jié)附件(244)