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　　《CaF2系核殼自潤滑陶瓷刀具》針對于自潤滑陶瓷刀具減摩耐磨性能與力學性能不能同時兼顧的問題，將核殼包覆技術(shù)引入到自潤滑陶瓷刀具的研制中，利用核殼包覆材料的優(yōu)勢，對自潤滑陶瓷刀具材料的制備開發(fā)進行了創(chuàng)新，并選定以CaF2固體潤滑劑為核心，不同增強相為包覆殼材料，研制出了以CaF2為體系的一系列的核殼包覆式自潤滑陶瓷刀具，有效平衡了自潤滑陶瓷刀具自潤滑性能與力學性能的此消彼長的問題。核殼包覆式自潤滑陶瓷刀具的研制，不僅為今后自潤滑陶瓷刀具的進一步開發(fā)帶來了新的研究思路，并為其他固體潤滑劑在自潤滑陶瓷材料領(lǐng)域的研制應用，起到良好的推動作用，具有廣闊的研究前景。

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圖書目錄

第 1 章緒論
1. 1 自潤滑陶瓷刀具
1. 1. 1 自潤滑陶瓷刀具和固體潤滑劑
1. 1. 2 陶瓷刀具實現(xiàn)自潤滑的途徑
1. 1. 3 固體潤滑劑對自潤滑材料性能的影響
1. 2 核殼結(jié)構(gòu)及其在陶瓷材料中的應用
1. 2. 1 核殼結(jié)構(gòu)材料制備方法
1. 2. 2 核殼結(jié)構(gòu)材料形成機理
1. 2. 3 核殼結(jié)構(gòu)在陶瓷材料中的應用
1. 3 CaF2 系核殼自潤滑陶瓷刀具
第 2 章 CaF2 系核殼自潤滑陶瓷刀具材料設計
2. 1 微米 CaF2@ Al核殼自潤滑陶瓷刀具材料設計
2. 1. 1 包覆材料的選擇
2. 1. 2 包覆型固體潤滑劑的極限含量的確定
2. 1. 3 刀具材料組分的確定
2. 1. 4 組分間化學物理相容性分析
2. 2 CaF2 系其他核殼自潤滑陶瓷刀具材料設計
2. 2. 1 納米 CaF2@ Al多層核殼自潤滑金屬陶瓷刀具材料設計
2. 2. 2 納米 CaF2@ Al與 ZrO2 晶須復合改性自潤滑陶瓷刀具材料設計
2. 2. 3 CaF2@ Ni-B 核殼自潤滑陶瓷刀具材料設計
2. 2. 4 CaF2@ SiO2 核殼與 SiC 晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具材料設計
第 3 章 CaF2 系核殼結(jié)構(gòu)固體潤滑劑微粒的制備與表征
3. 1 CaF2 系核殼包覆微粒的形成機理
3. 1. 1 非均勻成核的理論基礎
3. 1. 2 Al(OH)3 結(jié)晶沉淀條件
3. 1. 3 Al(OH)3 析晶推動力
3. 1. 4 成核過程
3. 1. 5 包覆層生長
3. 2 CaF2 系核殼包覆微粒的形成過程仿真
3. 2. 1 CaF2@ Al(OH)3 系核殼包覆微粒的形成過程仿真
3. 2. 2 CaF2@ SiO2 核殼包覆微粒的工藝參數(shù)仿真
3. 3 微米 CaF2@ Al核殼包覆微粒的制備及表征
3. 3. 1 CaF2@ Al微米核殼包覆微粒的制備
3. 3. 2 工藝參數(shù)對 CaF2@ Al微米核殼包覆微粒的影響
3. 4 納米 CaF2@ Al核殼包覆微粒的制備及表征
3. 4. 1 納米 CaF2 顆粒的制備
3. 4. 2 CaF2@ Al(OH)3 納米核殼包覆微粒的制備
3. 4. 3 工藝參數(shù)對 CaF2@ Al納米核殼包覆微粒的影響
3. 4. 4 納米 CaF2@ Al核殼包覆微粒的包覆機理分析
3. 5 CaF2@ Ni-B 核殼包覆微粒的制備及表征
3. 5. 1 CaF2@ Ni-B 核殼包覆微粒的制備
3. 5. 2 工藝參數(shù)對超 CaF2@ Ni-B 核殼包覆微粒的影響
3. 5. 3 CaF2@ Ni-B 核殼包覆微粒的微觀形貌與鍍層成分的影響
3. 6 CaF2@ SiO2 核殼包覆微粒的制備及表征
3. 6. 1 納米 CaF2 的制備
3. 6. 2 CaF2@ SiO2 納米核殼包覆微粒的制備
3. 6. 3 工藝參數(shù)對 CaF2@ SiO2 納米包覆微粒的影響
3. 6. 4 CaF2@ SiO2 核殼包覆微粒的包覆機理分析
第 4 章微米 CaF2@Al2O3 核殼自潤滑陶瓷刀具制備與性能
4. 1 微米 CaF2@ Al核殼自潤滑陶瓷刀具材料的制備
4. 1. 1 實驗原料
4. 1. 2 制備工藝
4. 2 微米 CaF2@ Al核殼自潤滑陶瓷刀具材料的力學性能分析
4. 2. 1 試樣制備
4. 2. 2 測試方法
4. 2. 3 CaF2@ Al含量對 AT-C@ X 系列刀具材料力學性能的影響
4. 2. 4 CaF2@ Al含量對 ATCN-C@ X 系列刀具材料力學性能的影響
4. 3 微米 CaF2@ Al核殼自潤滑陶瓷刀具材料的物相與微觀結(jié)構(gòu)分析
4. 3. 1 物相分析
4. 3. 2 微觀結(jié)構(gòu)
4. 3. 3 CaF2@ Al含量對 AT-C@ X 系列刀具材料微觀結(jié)構(gòu)的影響
4. 3. 4 CaF2@ Al含量對 ATCN-C@ X 系列刀具材料微觀結(jié)構(gòu)的影響
4. 4 微米 CaF2@ Al核殼自潤滑陶瓷刀具增韌機理分析
第 5 章 CaF2@Al2O3 核殼自潤滑金屬陶瓷刀具制備與性能
5. 1 CaF2@ Al核殼自潤滑金屬陶瓷刀具的制備
5. 1. 1 實驗原料
5. 2. 2 制備工藝
5. 2 CaF2@ Al核殼自潤滑金屬陶瓷刀具的力學性能分析
5. 3 CaF2@ Al核殼自潤滑金屬陶瓷刀具的微觀形貌分析
5. 4 CaF2@ Al核殼自潤滑金屬陶瓷刀具增韌機理分析
第 6 章納米 CaF2@Al2O3 核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具制備與性能
6. 1 納米 CaF2@ Al核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具材料的制備
6. 1. 1 實驗原料
6. 1. 2 制備工藝
6. 2 納米 CaF2@ Al核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具材料力學性能
6. 2. 1 納米 CaF2@ Al含量對力學性能的影響
6. 2. 2 ZrO2 晶須含量對力學性能的影響
6. 3 納米 CaF2@ Al核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具材料物相分析和微觀結(jié)構(gòu)表征
6. 3. 1 物相分析
6. 3. 2 刀具材料微觀結(jié)構(gòu)分析
6. 3. 3 ZrO2 晶須含量對刀具材料微觀結(jié)構(gòu)的影響
6. 4 納米 CaF2@ Al核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具增韌機理分析
第 7 章 CaF2@SiO2 核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具制備與性能
7. 1 CaF2@ SiO2 核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具材料的制備
7. 1. 1 實驗原料
7. 1. 2 制備工?
7. 2 CaF2@ SiO2 核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具材料力學性能
7. 2. 1 添加 CaF2@ SiO2 的陶瓷刀具力學性能分析
7. 2. 2 添加 CaF2@ SiO2 和 SiC 晶須的陶瓷刀具力學性能分析
7. 3 CaF2@ SiO2 核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具材料物相分析和微觀結(jié)構(gòu)表征
7. 3. 1 物相分析
7. 3. 2 刀具材料微觀結(jié)構(gòu)分析
7. 4 CaF2@ SiO2 核殼與晶須協(xié)同改性自潤滑陶瓷刀具增韌機理分析
第 8 章 CaF2@Ni-B 核殼自潤滑陶瓷刀具制備與性能
8. 1 CaF2@ Ni-B 核殼自潤滑陶瓷刀具材料制備
8. 1. 1 實驗原料
8. 1. 2 制備工藝
8. 2 CaF2@ Ni-B 核殼自潤滑陶瓷刀具材料力學性能
8. 2. 1 添加 CaF2@ Ni-B 對力學性能的影響
8. 2. 2 CaF2@ Ni-B 含量對力學性能的影響
8. 3 CaF2@ Ni-B 核殼自潤滑陶瓷刀具材料物相分析和微觀結(jié)構(gòu)表征
8. 3. 1 物相分析
8. 3. 2 刀具材料微觀結(jié)構(gòu)分析
8. 3. 3 燒結(jié)溫度對材料的微觀形貌影響
8. 3. 4 保溫時間對材料的微觀形貌影響
第 9 章 CaF2 系核殼自潤滑陶瓷刀具材料的摩擦磨損特性
9. 1 試驗裝置與方法
9. 2 試驗條件對自潤滑陶瓷刀具材料摩擦磨損性能的影響
9. 2. 1 對自潤滑陶瓷刀具材料摩擦磨損性能的影響
9. 2. 2 對自潤滑金屬陶瓷刀具材料摩擦磨損性能的影響
9. 3 CaF2@ Al含量對自潤滑陶瓷刀具材料摩擦磨損特性的影響
9. 3. 1 CaF2@ Al含量對自潤滑陶瓷刀具材料摩擦磨損特性的影響
9. 3. 2 CaF2@ Al含量對自潤滑金屬陶瓷刀具材料摩擦磨損特性的影響
9. 4 CaF2 系核殼自潤滑陶瓷刀具材料的減摩耐磨機理
9. 4. 1 CaF2@ Al2O3 自潤滑陶瓷刀具材料的減摩耐磨機理
9. 4. 2 CaF2@ Al2O3 自潤滑金屬陶瓷刀具材料的減摩耐磨機理
第 10 章 CaF2 系核殼自潤滑陶瓷刀具的切削性能
10. 1 切削試驗
10. 1. 1 試驗條件
10. 1. 2 測試方法
10. 2 添加 CaF2@ Al對陶瓷刀具切削性能的影響
10. 2. 1 添加 CaF2@ Al對陶瓷刀具切削力的影響
10. 2. 2 添加 CaF2@ Al2O3 對陶瓷刀具切削溫度的影響
10. 2. 3 添加 CaF2@ Al對陶瓷刀具后刀面磨損量的影響
10. 2. 4 添加 CaF2@ Al對工件已加工表面粗糙度的影響
10.2.5 添加 CaF2@ Al的自潤滑陶瓷刀具在切削過程中的磨損機理
10. 3 添加 CaF2@ Al和 ZrO2 晶須對陶瓷刀具切削性能的影響
10.3.1 添加 CaF2@ Al和 ZrO2 晶須對陶瓷刀具切削溫度的影響
10.3.2 添加 CaF2@ Al和 ZrO2 晶須加工工件表面粗糙度的影響
10.3.3 添加 CaF2@ Al和 ZrO2 晶須對陶瓷刀具摩擦系數(shù)的影響
10.3.4 添加 CaF2@ Al和 ZrO2 的自潤滑陶瓷刀具在切削過程中的磨損形式
10.4添加 CaF2@ SiO2 和 SiC 晶須對陶瓷刀具切削性能的影響
10.4.1添加 CaF2@ SiO2 和 SiC 晶須對陶瓷刀具切削力的影響
10.4.2 添加 CaF2@ SiO2 和 SiC 晶須對陶瓷刀具切削溫度的影響
10.4.3 添加 CaF2@ SiO2 和 SiC 晶須對陶瓷刀具前后刀面磨損形式
10.5 添加 CaF2@ Ni-B 對陶瓷刀具切削性能的影響
10.5.1 添加 CaF2@ Ni-B 對陶瓷刀具后刀面磨損量的影響
10.5.2 添加 CaF2@ Ni-B 對工件已加工表面粗糙度的影響
10.5.3 添加 CaF2@ Ni-B 的自潤滑陶瓷刀具對切削力及摩擦系數(shù)的影響
10.5.4 添加 CaF2@ Ni-B 的自潤滑陶瓷刀具在切削過程中的磨損機理
10.6 添加 CaF2@ Al2O3 對金屬陶瓷刀具切削性能的影響
10.6.1 添加 CaF2@ Al對金屬陶瓷刀具切削力的影響
10.6.2 添加 CaF2@ Al對金屬陶瓷刀具切削溫度的影響
10.6.3 添加 CaF2@ Al對金屬陶瓷刀具后刀面磨損量的影響
10.6.4 添加 CaF2@ Al對工件已加工表面粗糙度的影響
10.6.5 添加 CaF2@ Al的自潤滑金屬陶瓷刀具在切削過程中的減摩耐磨機理
參考文獻