數(shù)控加工編程技術(shù)（第3版）

第2版前言
第1版前言
第1章緒論1
11數(shù)控機床概述1
111數(shù)控技術(shù)的概念與發(fā)展1
112數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展2
12數(shù)控加工技術(shù)3
121數(shù)控機床的工作過程3
122數(shù)控機床的組成與工作原理5
123數(shù)控機床的分類8
13數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用與數(shù)控機床的
發(fā)展趨勢11
131數(shù)控加工技術(shù)的應(yīng)用11
132數(shù)控機床的發(fā)展趨勢12
思考與練習17
第2章數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)18
21數(shù)控加工工藝分析18
22數(shù)控加工工藝規(guī)劃18
221數(shù)控加工工藝規(guī)劃的概念18
222數(shù)控加工與編程前期準備20
223數(shù)控加工常見裝夾方案的確定20
224數(shù)控切削刀具的確定24
225切削用量的確定24
23數(shù)控加工常見的裝夾裝置27
231數(shù)控車削加工常見的裝夾裝置27
232數(shù)控銑削加工常見的裝夾裝置29
24數(shù)控加工常用刀具31
241數(shù)控刀具材料31
242數(shù)控車削加工刀具31
243數(shù)控銑削加工刀具35
思考與練習46
第3章數(shù)控加工編程基礎(chǔ)48
31概述48
311數(shù)控加工編程的概念48
312數(shù)控編程的步驟48
313數(shù)控編程的方法49
32坐標系50
321機床坐標系（含機床參考點的
概念）50
322工件坐標系51
323絕對坐標、增量坐標與相對
坐標52
324工作坐標平面53
33數(shù)控程序的結(jié)構(gòu)分析54
331字與字符54
332程序段的格式57
333數(shù)控程序的一般格式58
334子程序及其調(diào)用（M98/M99）58
34數(shù)控編程中的數(shù)值處理60
35基本編程指令與概念61
351寸制/米制轉(zhuǎn)換指令G20/G2161
352基本插補功能指令 G00/G01/G02/
G0361
353暫停指令G0473
354機床參考點及其相關(guān)指令73
思考與練習76
第4章數(shù)控車床編程77
41概述77
411數(shù)控車削加工特點77
412數(shù)控車床的編程特點78
413數(shù)控車床的刀具指令及刀具位置
偏置82
42數(shù)控車床編程指令83
421數(shù)控車床的準備功能指令83
422數(shù)控車床的主軸速度與進給速率
控制83
423數(shù)控車床工件坐標系的建立85
424數(shù)控車床的基本編程指令與
分析90
425數(shù)控車削加工的刀尖圓弧半徑
補償94
43倒角與倒圓簡化編程99
431倒角編程99
432倒圓編程100
433倒角和倒圓編程的注意事項101
44固定循環(huán)指令102
441單一形固定循環(huán)指令102
442復(fù)合形固定循環(huán)指令111
45螺紋切削指令122
451螺紋切削基本指令G32123
452單刀切削螺紋固定循環(huán)指令
G92125
453多刀復(fù)合切削螺紋固定循環(huán)指令
G76128
46數(shù)控車床的多刀加工問題130
461問題的引出130
462刀具偏置及應(yīng)用分析130
463多刀加工時的對刀問題132
464加工尺寸的控制問題133
47數(shù)控車削編程綜合舉例135
思考與練習137
第5章數(shù)控銑床與加工中心編程139
51概述139
511數(shù)控銑削與加工中心的加工
特點139
512數(shù)控銑床與加工中心的編程
特點139
52數(shù)控銑床編程指令142
521數(shù)控銑削的準備功能指令142
522數(shù)控銑床的坐標系指令142
523數(shù)控銑床的基本編程指令與
分析147
524刀具半徑補償151
525刀具長度補償164
53孔加工固定循環(huán)指令及其應(yīng)用170
531孔加工固定循環(huán)問題的引出170
532孔加工循環(huán)指令詳述174
533使用孔加工固定循環(huán)指令時的
注意事項184
534孔固定循環(huán)指令應(yīng)用綜合舉例185
54坐標變換指令188
541比例縮放指令G50/G51188
542坐標系旋轉(zhuǎn)指令G68/G69191
543鏡像編程195
55加工中心編程198
551加工中心簡介198
552加工中心的特點199
553加工中心編程的方法和特點200
思考與練習204
第6章數(shù)控電火花線切割機床編程207
61數(shù)控電火花線切割機床的工作原理、
分類與結(jié)構(gòu)組成207
611數(shù)控電火花線切割機床的工作
原理207
612數(shù)控電火花線切割機床的分類與
結(jié)構(gòu)組成208
62數(shù)控電火花線切割機床的工藝特點209
621電極絲材料與直徑209
622偏移量209
623加工工藝規(guī)劃210
63數(shù)控電火花線切割編程基礎(chǔ)212
631數(shù)控電火花線切割機床程序
格式212
632無間隙補償3B格式編程212
64數(shù)控電火花線切割機床的自動編程216
641CAXA線切割編程軟件簡介216
642CAXA線切割軟件編程實例220
思考與練習224
第7章數(shù)控加工自動編程225
71概述225
711自動編程的概念225
712自動編程的特點與發(fā)展225
713自動編程技術(shù)的發(fā)展趨勢226
714數(shù)控加工自動編程常用軟件
簡介226
715數(shù)控加工自動編程的一般操作
流程227
72Mastercam軟件自動編程232
721Mastercam編程軟件簡介232
722Mastercam編程舉例245
思考與練習250
附錄252
附錄A 數(shù)控車削加工切削用量參考表252
附錄B 數(shù)控銑削加工切削用量參考表255
附錄C FANUC 0i MateTC數(shù)控車削系統(tǒng)的
G指令表257
附錄D FANUC 0i MC數(shù)控銑削系統(tǒng)的
G指令表259
參考文獻263