3DEXPERIENCE WORKS結構有限元仿真教程

序
前言
第1章　3DEXPERIENCE平臺基礎1
1.1　3DEXPERIENCE平臺概述1
1.1.1　3DEXPERIENCE平臺1
1.1.2　3DEXPERIENCE平臺概念與名詞1
1.2　平臺搭建與平臺管理2
1.2.1　啟動3DEXPERIENCE平臺2
1.2.2　平臺基礎設置3
1.2.3　查看角色、應用程序和解決
方案組合5
1.2.4　平臺管理5
1.2.5　平臺使用7
1.3　角色安裝與使用11
1.3.1　角色介紹11
1.3.2　角色安裝12
1.3.3　角色啟動13
1.4　3DEXPERIENCE本地用戶端使用14
1.4.1　FGM工作流程及用戶界面15
1.4.2　FGM常規(guī)操作15
1.5　小結22
第2章　材料、截面、單元、分析步、接觸23
2.1　材料定義23
2.1.1　線彈性材料24
2.1.2　超彈性材料25
2.1.3　其他彈性材料27
2.1.4　塑性材料模型27
2.1.5　黏彈性、蠕變、膨脹材料模型30
2.1.6　損傷31
2.1.7　阻尼32
2.1.8　用戶定義行為32
2.1.9　流體動力學32
2.1.10　纖維增強33
2.1.11　墊片34
2.1.12　熱34
2.1.13　電氣34
2.1.14　多孔介質35
2.1.15　聲學35
2.1.16　多物理耦合36
2.1.17　Fe-safe耐久性36
2.2　截面屬性36
2.2.1　實體截面36
2.2.2　殼體截面37
2.2.3　梁截面37
2.2.4　其他截面38
2.3　網格劃分41
2.3.1　網格基礎41
2.3.2　創(chuàng)建FEM Rep41
2.3.3　網格技術42
2.3.4　殼體網格42
2.3.5　實體網格44
2.3.6　網格零件管理器45
2.3.7　可視化網格46
2.3.8　網格檢查47
2.3.9　組48
2.4　單元類型與選擇49
2.4.1　單元分類49
2.4.2　單元命名51
2.4.3　模擬彎曲的單元類型51
2.4.4　應力集中的單元類型52
2.4.5　接觸的單元類型53
2.4.6　不可壓縮材料的單元類型53
2.4.7　問題類型與單元選擇53
2.5　分析步類型與使用54
2.5.1　靜態(tài)分析步55
2.5.2　靜態(tài)Riks分析步55
2.5.3　半靜態(tài)分析步56
2.5.4　隱式動態(tài)分析步56
2.5.5　顯式動態(tài)分析步56
2.5.6　線性攝動分析步57
2.5.7　熱分析58
2.6　接觸屬性與接觸類型59
2.6.1　交互概述59
2.6.2　接觸類型59
2.6.3　交互基礎60
2.6.4　常規(guī)接觸61
2.6.5　基于曲面的接觸62
2.6.6　接觸檢測64
2.6.7　接觸特性64
2.6.8　接觸初始化65
2.6.9　接觸干涉66
2.6.10　接觸控件67
2.6.11　切線行為覆蓋67
2.7　負載67
2.7.1　螺栓載荷67
2.7.2　連接器載荷68
2.8　輸出68
2.9　小結69
第3章　剛體、連接關系、模型準備、
特殊分析流程70
3.1　剛體70
3.1.1　離散剛體71
3.1.2　分析剛體71
3.2　變形體72
3.3　連接關系72
3.3.1　虛擬螺栓、螺栓復制與
虛擬螺栓檢測72
3.3.2　虛擬引腳74
3.3.3　接點75
3.3.4　點緊固件76
3.3.5　線緊固件76
3.3.6　曲面緊固件77
3.3.7　剛性連接77
3.3.8　彈簧連接78
3.3.9　耦合79
3.3.10　連接器80
3.4　模型準備概述85
3.5　模型準備操作86
3.5.1　創(chuàng)建平面86
3.5.2　創(chuàng)建曲面88
3.5.3　創(chuàng)建參考點88
3.5.4　創(chuàng)建底面曲面與參考點89
3.5.5　創(chuàng)建分區(qū)89
3.6　子模型90
3.7　重啟動92
3.8　預加載93
3.9　小結94
第4章　零件靜力學仿真95
4.1　技術背景95
4.2　模型描述95
4.3　模型設置96
4.3.1　模型導入96
4.3.2　有限元網格劃分99
4.3.3　仿真條件設定106
4.3.4　運行仿真111
4.4　結果解讀111
4.5　小結113
第5章　裝配體靜力學仿真114
5.1　技術背景114
5.2　實例描述114
5.3　模型設置115
5.3.1　模型簡化115
5.3.2　操作過程115
5.4　結果解讀124
5.4.1　查看結果124
5.4.2　方案修改與結果比較127
5.5　小結132
第6章　熱傳導與熱應力仿真133
6.1　技術背景133
6.2　實例描述133
6.3　模型設置134
6.4　結果解讀142
6.5　小結143
第7章　模態(tài)仿真144
7.1　技術背景144
7.1.1　模態(tài)分析基礎144
7.1.2　特征值144
7.2　實例描述145
7.3　模型設置145
7.4　結果解讀153
7.5　小結155
第8章　線性動力學仿真156
8.1　技術背景156
8.2　實例描述156
8.3　模型設置157
8.3.1　分析前的整體考慮157
8.3.2　操作過程157
8.4　結果解讀164
8.4.1　力載荷激勵的結果164
8.4.2　位移基本運動激勵的結果166
8.5　小結167
第9章　多步驟仿真168
9.1　技術背景168
9.1.1　血管支架168
9.1.2　鎳鈦合金材料模型168
9.2　實例描述170
9.3　模型設置170
9.4　結果解讀185
9.5　小結187
第10章　碰撞與沖擊仿真188
10.1　技術背景188
10.2　實例描述189
10.3　模型設置189
10.4　結果解讀197
10.5　質量縮放與應用 197
10.6　小結199
第11章　顯式準靜態(tài)仿真200
11.1　技術背景200
11.1.1　準靜態(tài)仿真能解決的實際問題200
11.1.2　準靜態(tài)仿真的兩種求解方法200
11.1.3　平滑分析步幅值曲線200
11.1.4　能量平衡201
11.2　實例描述201
11.3　模型設置202
11.4　結果解讀211
11.5　小結215
第12章　SPH流固耦合仿真216
12.1　技術背景216
12.1.1　SPH介紹216
12.1.2　將有限元轉換為SPH粒子217
12.1.3　邊界轉移217
12.2　實例描述218
12.3　模型設置219
12.4　結果解讀227
12.4.1　提取動畫結果227
12.4.2　提取“瓶身”的塑性