鉗工 胡家富（初級）

目錄
序
前言
1.1鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的作用和任務(wù)1
1.1.1鉗工的工作范圍及其重要性1
1.1.2鉗工必須具備的基本操作技能和工作內(nèi)容2
1.1.3鉗工加工工藝守則及安全技術(shù)3
1.2鉗工常用量具及設(shè)備5
1.2.1鉗工常用量具5
1.2.2鉗工常用設(shè)備15
1.3金屬切削原理、刀具幾何角度及切削要素17
1.3.1金屬切削原理17
1.3.2金屬切削刀具的幾何角度17
1.3.3金屬切削的切削要素18
1.4尺寸公差和測量知識20
1.4.1尺寸及公差20
1.4.2軸、孔與基準21
1.4.3配合公差與配合23
1.5劃線25
1.5.1劃線常用的工具及其使用方法25
1.5.2劃線涂料32
1.5.3劃線基準33
1.5.4劃線方法35
1.6零件的清洗42
1.6.1清洗劑的種類42
1.6.2零件的清洗工藝45
1.7零件的防護49
1.7.1在介質(zhì)中添加緩蝕劑49
1.7.2電化學保護50
1.7.3金屬表面涂層保護51
2.1砂輪機的安全操作知識54
2.1.1砂輪機的結(jié)構(gòu)54
2.1.2砂輪機的安全操作54
2.2鋸削加工55
2.2.1鋸削工具55
2.2.2鋸削方法57
2.2.3鋸削安全技術(shù)58
2.2.4鋸削加工實例59
2.3銼削加工59
2.3.1銼刀59
2.3.2銼削方法64
2.3.3銼削安全技術(shù)65
2.3.4銼削加工實例65
2.4鏨削加工66
2.4.1鏨子的種類及應(yīng)用67
2.4.2鏨子的制造材料及熱處理67
2.4.3鏨子的切削角度67
2.4.4鏨子的刃磨要求68
2.4.5錘子68
2.4.6鏨削安全技術(shù)69
2.4.7鏨削加工實例70
3.1刮削加工72
3.1.1刮削加工的應(yīng)用72
3.1.2刮削余量72
3.1.3刮削工具及修磨方法73
3.1.4刮削方法76
3.1.5刮削時所用的顯示劑78
3.1.6刮削精度的檢查79
3.1.7刮削安全技術(shù)80
3.1.8刮削加工實例80
3.2研磨加工82
3.2.1研磨目的、原理和余量82
3.2.2研具材料與研磨劑83
3.2.3研磨方法84
3.2.4研磨操作要點85
3.2.5研磨加工實例85
4.1標準麻花鉆88
4.1.1鉆孔概述88
4.1.2標準麻花鉆的結(jié)構(gòu)特點89
4.1.3標準麻花鉆切削部分的幾何參數(shù)90
4.1.4標準麻花鉆的缺點91
4.1.5標準麻花鉆的刃磨91
4.2鉆床92
4.2.1鉆床的種類92
4.2.2鉆頭的裝夾工具94
4.2.3快換鉆夾頭95
4.2.4鉆削加工的操作要點及鉆床的維護保養(yǎng)96
4.3鉆孔方法98
4.3.1工件夾持98
4.3.2一般工件的鉆孔方法98
4.3.3其他鉆孔方法99
4.3.4鉆孔時的切削用量100
4.3.5切削液101
4.3.6提高鉆孔質(zhì)量的方法103
4.3.7鉆孔加工實例104
4.4擴孔、锪孔和鉸孔105
4.4.1擴孔105
4.4.2锪孔106
4.4.3鉸孔107
4.4.4鉸孔加工實例112
5.1螺紋的基礎(chǔ)知識115
5.1.1螺紋分類115
5.1.2螺紋基本尺寸和嚙合要素116
5.1.3各種螺紋的用途121
5.2螺紋的加工方法122
5.2.1內(nèi)螺紋的加工方法和加工工具122
5.2.2外螺紋的加工方法和加工工具126
5.3螺紋加工的質(zhì)量分析與檢測128
5.3.1加工螺紋過程中出現(xiàn)問題的分析與處理128
5.3.2螺紋的檢測130
5.4螺紋加工實例132
6.1各種扳手、旋具的結(jié)構(gòu)特點和選用134
6.1.1各種扳手的結(jié)構(gòu)特點和選用134
6.1.2各種旋具的結(jié)構(gòu)特點和選用137
6.2螺紋連接的類型、應(yīng)用特點和防松裝置138
6.2.1螺紋連接的類型、應(yīng)用特點138
6.2.2螺紋連接的防松裝置140
6.3螺紋連接的裝配141
6.3.1雙頭螺栓的裝配141
6.3.2螺釘、螺栓、螺母的裝配142
6.3.3螺紋連接的損壞形式和修理142
6.4鍵連接143
6.4.1平鍵的規(guī)格代號143
6.4.2平鍵連接的配合類型和選用144
6.4.3平鍵連接裝配要點144
6.4.4鍵的損壞形式和修理144
6.5銷連接144
6.5.1銷的種類144
6.5.2銷連接的應(yīng)用145
7.1帶傳動機構(gòu)的裝配146
7.1.1帶傳動的種類及特點146
7.1.2普通V帶傳動的參數(shù)和選用方法147
7.1.3V帶傳動機構(gòu)的裝配要求149
7.1.4V帶傳動機構(gòu)的張緊裝置及調(diào)整150
7.1.5帶輪與軸的裝配151
7.1.6帶傳動機構(gòu)的修理151
7.2鏈傳動機構(gòu)的裝配152
7.2.1鏈傳動機構(gòu)的種類及特點152
7.2.2鏈傳動的主要參數(shù)153
7.2.3鏈傳動機構(gòu)的裝配要求及方法154
7.2.4鏈傳動機構(gòu)的拆卸與修理155
7.3圓柱齒輪傳動機構(gòu)的裝配155
7.3.1齒輪傳動的種類及特點155
7.3.2直齒圓柱齒輪的基本參數(shù)與幾何尺寸的計算方法157
7.3.3圓柱齒輪傳動機構(gòu)的裝配、檢驗158
7.4螺旋傳動機構(gòu)的裝配163
7.4.1螺紋的形成163
7.4.2螺旋傳動機構(gòu)裝配的技術(shù)要求163
7.4.3螺旋傳動機構(gòu)的裝配方法164
8.1滾動軸承的裝配166
8.1.1滾動軸承的結(jié)構(gòu)和代號166
8.1.2滾動軸承的選用方法171
8.1.3滾動軸承的配合方法172
8.2滑動軸承的裝配173
8.2.1滑動軸承的結(jié)構(gòu)特點173
8.2.2軸瓦材料和固定方式175
8.3軸承的潤滑176
8.3.1常用潤滑劑、潤滑脂的種類和特點176
8.3.2各種潤滑裝置的結(jié)構(gòu)和特點177
8.4液壓傳動基礎(chǔ)177
8.4.1液壓傳動的工作原理和特點177
8.4.2液壓傳動的各種管接頭和連接方式的特點179
8.5氣動傳動基礎(chǔ) 180
8.5.1氣動傳動的工作原理和特點180
8.5.2氣動傳動典型元件的結(jié)構(gòu)和裝配要點184
9.1裝配的基本知識190
9.1.1裝配工藝過程190
9.1.2裝配方法191
9.1.3裝配工作的要點和調(diào)試192
9.1.4裝配調(diào)試實例194
9.2常用起重設(shè)備及安全操作規(guī)程224
9.2.1千斤頂224
9.2.2起重機225
10.1裝配質(zhì)量檢測228
10.1.1外觀檢查228
10.1.2精度檢測229
10.1