實用機械加工工藝手冊（第5版）

目錄
前言
第1卷金屬切削常用技術標準及應用
第1章常用技術資料1
11常用資料1
111國家及行業(yè)標準編號1
112主要元素的化學符號、相對原子
質(zhì)量和密度2
113常用單位換算3
12產(chǎn)品幾何技術規(guī)范5
121極限與配合5
1211術語和定義5
1212基本規(guī)定8
1213孔、軸的極限偏差與配合18
1214一般公差80
122工件幾何公差的標注和方法81
1221符號81
1222用公差框格標注幾何公差的
基本要求84
1223幾何公差標注示例84
1224圖樣上標注公差值的規(guī)定95
1225公差值表96
1226形狀和位置公差未注
公差值102
123表面結構103
1231基本術語新舊標準的
對照103
1232表面結構參數(shù)新舊標準的
對照103
1233評定表面結構的參數(shù)及數(shù)值
系列104
1234技術產(chǎn)品文件中表面結構的
表示法105
1235表面結構要求在圖樣和其他
技術文件中的標注方法108
1236各級表面結構的表面特征及
應用舉例111
第2章機械制圖112
21基本規(guī)定112
211圖紙幅面和格式112
212標題欄和明細欄113
213比例115
214字體116
215圖線116
216剖面符號119
22圖樣畫法119
221視圖119
222剖視122
223斷面圖124
224局部放大圖126
225簡化畫法127
23尺寸注法136
231基本規(guī)則136
232標注尺寸三要素136
233標注尺寸的符號140
234簡化注法142
24常用零件畫法146
241螺紋及螺紋緊固件146
242齒輪、齒條、蝸桿、蝸輪及
鏈輪的畫法150
243矩形花鍵的畫法及其尺寸
標注152
244彈簧的畫法153
245中心孔表示法156
246滾動軸承表示法157
247動密封圈表示法167
248焊縫畫法173
25軸測圖180
251一般規(guī)定180
252圓的軸測投影圖畫法181
253軸測圖的剖面線畫法182
254軸測圖上的尺寸標注184
第3章機械零件186
31螺紋186
311普通螺紋（M）186
3111普通螺紋牙型186
3112普通螺紋的直徑與螺距
系列186
3113普通螺紋的基本尺寸190
3114普通螺紋公差192
3115標記方法及標記示例203
312梯形螺紋（30°）（Tr）204
3121梯形螺紋牙型204
3122梯形螺紋的直徑與螺距
系列205
3123梯形螺紋的基本尺寸206
3124梯形螺紋公差207
3125梯形螺紋旋合長度213
3126標記方法及標記示例214
313鋸齒形螺紋（B）214
3131鋸齒形（3°、30°）螺紋
牙型214
3132鋸齒形螺紋的直徑與螺距
系列215
3133鋸齒形螺紋的基本尺寸216
3134鋸齒形螺紋公差217
3135標記方法及標記示例223
31455°管螺紋224
314155°密封管螺紋224
314255°非密封管螺紋227
31560°密封管螺紋229
3151螺紋術語及代號229
3152螺紋牙型及牙型尺寸229
3153圓錐管螺紋的基本尺寸及其
公差230
3154圓柱內(nèi)螺紋的基本尺寸及
公差232
3155有效螺紋長度232
3156倒角對基準平面理論位置的
影響232
3157標記方法及標記示例233
316米制密封螺紋（Mc、Mp）233
3161牙型233
3162基準平面位置233
3163公稱尺寸234
3164公差234
3165螺紋長度235
3166標記方法及標記示例235
317寸制惠氏螺紋235
3171牙型235
3172寸制惠氏螺紋的標準
系列235
3173公稱尺寸236
3174公差237
3175標記方法及標記示例238
32齒輪238
321漸開線圓柱齒輪238
3211基本齒廓和模數(shù)238
3212圓柱齒輪的幾何尺寸
計算240
3213齒輪精度242
3214驗收及評定標準250
3215齒厚250
3216側隙250
3217中心距和軸線平行度251
3218輪齒的接觸斑點252
3219齒面表面粗糙度的
推薦值253
32110齒輪坯的精度254
322齒條257
3221齒條的幾何尺寸計算257
3222齒條精度257
323錐齒輪264
3231錐齒輪基本齒廓尺寸
參數(shù)264
3232模數(shù)264
3233直齒錐齒輪幾何尺寸
計算265
3234錐齒輪精度267
324圓柱蝸桿和蝸輪271
3241圓柱蝸桿的類型及基本
齒廓271
3242圓柱蝸桿的主要參數(shù)272
3243圓柱蝸桿傳動幾何尺寸
計算277
3244圓柱蝸桿、蝸輪精度278
33鍵、花鍵和銷296
331鍵296
3311平鍵296
3312半圓鍵301
3313楔鍵303
3314切向鍵307
332花鍵309
3321花鍵連接的類型、特點和
應用309
3322矩形花鍵310
3323圓柱直齒漸開線花鍵313
333銷330
3331銷的類型及應用范圍330
3332常用銷的型式和尺寸332
34鏈和鏈輪342
341滾子鏈傳動342
3411滾子鏈的型式和尺寸342
3412滾子鏈用附件345
3413滾子鏈鏈輪345
342齒形鏈和鏈輪348
3421鏈條和鏈輪軸向齒廓348
3422鏈輪353
35滾動軸承359
351滾動軸承的分類359
352滾動軸承代號的構成359
3521基本代號360
3522前置、后置代號365
353常用滾動軸承代號及外形尺寸
舉例372
354滾動軸承的配合379
36圓錐和楔體380
361錐度、錐角及其公差380
3611圓錐的術語及定義380
3612錐度與錐角系列381
3613圓錐公差383
362楔體386
第4章常用材料及熱處理388
41鋼388
411金屬材料性能的名詞術語388
412鋼的分類389
413鋼鐵產(chǎn)品牌號表示方法390
414常用鋼的品種、性能和用途396
4141結構鋼396
4142工具鋼418
4143軸承鋼430
4144特種鋼432
415型鋼441
4151熱軋圓鋼和方鋼的尺寸
規(guī)格441
4152熱軋六角鋼和八角鋼的尺寸
規(guī)格441
4153冷拉圓鋼、方鋼、六角鋼的
尺寸規(guī)格444
4154熱軋扁鋼的尺寸規(guī)格445
4155優(yōu)質(zhì)結構鋼冷拉扁鋼的尺寸
規(guī)格447
4156熱軋等邊角鋼的尺寸
規(guī)格447
4157熱軋不等邊角鋼的尺寸
規(guī)格449
4158熱軋工字鋼的尺寸規(guī)格450
4159熱軋槽鋼的尺寸規(guī)格451
416鋼板和鋼帶452
4161熱軋鋼板和鋼帶452
4162冷軋鋼板和鋼帶453
4163不銹鋼熱軋鋼板和鋼帶453
4164不銹鋼冷軋鋼板和鋼帶458
4165承壓設備用鋼板和鋼帶465
417鋼管467
4171無縫鋼管467
4172結構用無縫鋼管481
4173直縫電焊鋼管483
418鋼絲484
4181冷拉圓鋼絲、方鋼絲和六角
鋼絲484
4182一般用途低碳鋼絲486
4183優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼絲486
4184合金結構鋼絲487
4185碳素工具鋼絲488
4186合金工具鋼絲488
4187高速工具鋼絲489
4188冷拉碳素彈簧鋼絲489
4189重要用途碳素彈簧鋼絲492
41810合金彈簧鋼絲493
41811油淬火回火彈簧鋼絲493
42鑄鋼495
421鑄鋼的分類495
422鑄鋼牌號表示方法及示例496
423鑄鋼件496
4231一般工程用鑄造碳鋼件496
4232一般工程與結構用低合金鋼
鑄件497
4233大型低合金鋼鑄件497
4234工程結構用中、高強度
不銹鋼鑄件499
4235一般用途耐熱鋼和合金
鑄件500
4236焊接結構用鑄鋼件501
43鑄鐵501
431鑄鐵的分類501
432鑄鐵牌號表示方法及示例502
433常用鑄鐵的性能和用途503
4331灰鑄鐵503
4332球墨鑄鐵506
4333可鍛鑄鐵510
4334耐熱鑄鐵511
4335高硅耐蝕鑄鐵513
4336抗磨白口鑄鐵513
4337等溫淬火球墨鑄鐵514
44有色金屬及其合金516
441有色金屬及其合金產(chǎn)品代號表示
方法516
442銅及銅合金518
4421部分加工銅的牌號、主要
特性和應用舉例518
4422部分加工黃銅的牌號、主要
特性和應用舉例518
4423部分加工青銅（或高銅合金）
的牌號、主要特性和應用
舉例518
4424部分加工白銅的牌號、主要
特性和應用舉例524
4425部分加工銅及銅合金的力學
性能525
4426部分加工銅及銅合金的工藝
性能527
443鑄造銅合金528
4431鑄造銅合金的牌號、主要
特性和應用舉例528
4432鑄造銅合金的力學性能528
444鋁及鋁合金533
4441變形鋁合金533
4442變形鋁及鋁合金的熱處理
工藝參數(shù)538
445鑄造鋁合金539
4451鑄造鋁合金的牌號、代號和
力學性能539
4452鑄造鋁合金的主要特性和
應用舉例542
4453鑄造鋁合金的熱處理工藝
規(guī)范544
45非金屬材料544
451工程塑料及其制品544
4511常用工程塑料的性能特點及
應用544
4512工程塑料棒材544
4513工程塑料管材548
452橡膠、石棉及其制品549
4521常用橡膠的主要特性及
用途549
4522橡膠、石棉制品550
46常用金屬材料熱處理工藝552
461熱處理工藝分類及代號552
462熱處理工藝554
4621整體熱處理554
4622表面熱處理556
4623化學熱處理557
463常用金屬材料熱處理工藝
參數(shù)558
4631優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼常規(guī)熱處理
工藝參數(shù)558
4632合金結構鋼常規(guī)熱處理工藝
參數(shù)559
4633彈簧鋼常規(guī)熱處理工藝
參數(shù)564
4634碳素工具鋼常規(guī)熱處理工藝
參數(shù)565
4635合金工具鋼常規(guī)熱處理工藝
參數(shù)566
4636高速工具鋼常規(guī)熱處理工藝
參數(shù)571
4637軸承鋼常規(guī)熱處理工藝
參數(shù)573第2卷機械加工工藝技術及管理
第1章機械加工工藝規(guī)程設計575
11工藝工作基礎575
111機械制造常用名詞術語575
1111機械制造工藝基本術語575
1112熱處理工藝術語588
112機械加工定位、夾緊符號594
1121符號的類型594
1122各類符號的畫法596
1123定位、夾緊符號和裝置符號的
使用597
1124定位、夾緊符號和裝置符號的
標注示例597
113產(chǎn)品結構工藝性601
1131產(chǎn)品結構工藝性審查601
1132零件結構的切削加工
工藝性604
1133零部件的裝配工藝性616
1134零件結構的熱處理
工藝性634
114常用零件結構要素639
1141中心孔639
1142各類槽641
1143零件倒圓與倒角648
1144球面半徑649
1145螺紋零件649
115切削加工件通用技術條件665
1151一般要求665
1152線性尺寸的一般公差666
1153角度尺寸的一般公差667
1154形狀公差和位置公差的
一般公差667
1155螺紋通用技術條件668
1156中心孔通用技術條件669
116工藝文件格式及填寫規(guī)則669
1161工藝文件編號方法669
1162工藝文件的完整性672
1163工藝規(guī)程格式677
12工藝規(guī)程的設計693
121工藝技術選擇693
1211各種生產(chǎn)類型的主要工藝
特點693
1212零件表面加工方法的
選擇693
1213常用毛坯的制造方法
及主要特點695
1214各種零件的最終熱處理與表面
保護工藝的合理搭配697
122工藝規(guī)程設計的一般程序698
1221零件圖樣分析698
1222定位基準選擇699
1223零件表面加工方法的
選擇699
1224加工順序的安排699
1225工序尺寸的確定701
1226加工余量的確定709
1227工藝裝備的選擇712
1228切削用量的選擇712
1229材料消耗工藝定額的
編制713
12210勞動定額的制訂715
13典型零件機械加工工藝過程舉例716
131軸類零件716
1311接頭716
1312單拐曲軸717
1313連桿螺釘720
1314輸出軸724
132套類零件725
1321缸套725
1322銅套726
1323活塞728
1324十字頭滑套730
133齒輪、花鍵、絲桿類零件732
1331齒輪732
1332錐齒輪733
1333齒輪軸734
1334矩形齒花鍵軸736
1335矩形齒花鍵套738
1336絲桿739
134連桿類零件741
1341兩孔連桿741
1342三孔連桿745
135箱體類零件746
1351減速器746
1352曲軸箱750
136其他類零件754
1361軸承座754
1362帶輪756
1363軸瓦757
1364撥叉759
14機械加工質(zhì)量761
141機械加工精度761
1411影響加工精度的因素
及改善措施761
1412各種加工方法的加工
誤差764
1413機械加工的經(jīng)濟精度766
142機械加工表面質(zhì)量776
1421表面粗糙度776
1422加工硬化與殘余應力782
1423機械加工中的振動783
第2章工藝裝備設計基礎、規(guī)則
及機床夾具設計786
21工藝裝備設計基礎786
211工藝裝備編號方法786
2111基本要求786
2112工藝裝備編號的構成786
2113工藝裝備的類、組和分組的
劃分及代號787
2114工藝裝備編號登記表796
212專用工藝裝備設計圖樣及設計
文件格式797
2121專用工藝裝備設計
任務書797
2122專用工藝裝備裝配圖樣
標題欄、附加欄及
代號欄798
2123專用工藝裝備零件
明細欄799
2124專用工藝裝備零件圖樣
標題欄800
2125專用工藝裝備零件
明細表801
2126專用工藝裝備驗證書802
2127專用工藝裝備使用
說明書803
213定位、夾緊符號應用及相對應的
夾具結構示例803
22工藝裝備設計規(guī)則806
221工藝裝備設計及管理術語806
222工藝裝備設計選擇規(guī)則806
2221工裝設計選擇基本規(guī)則806
2222工裝設計的選擇程序807
2223工裝設計選擇需用的技術
文件808
2224工裝設計選擇的技術經(jīng)濟
指標808
2225工裝設計經(jīng)濟效果的
評價809
2226選擇工裝設計時的經(jīng)濟評價
方法810
2227工裝經(jīng)濟效果評價方法810
2228專用工裝設計定額示例810
223工藝裝備設計任務書的編制
規(guī)則812
2231編制工藝裝備任務書的
依據(jù)812
2232工藝裝備任務書的編制813
2233工藝裝備任務書的審批、
修改和存檔813
224工藝裝備設計程序814
2241工藝裝備設計依據(jù)814
2242工藝裝備設計原則814
2243工藝裝備設計的程序814
225工藝裝備驗證的規(guī)則816
2251工藝裝備驗證的目的816
2252工藝裝備驗證的范圍816
2253工藝裝備驗證的依據(jù)816
2254工藝裝備驗證的類別816
2255工藝裝備驗證的內(nèi)容817
2256工藝裝備驗證的程序817
2257工藝裝備驗證的結論818
2258工藝裝備的修改818
23專用夾具設計818
231機床夾具設計基本要求818
2311工件定位原理及其應用818
2312對夾緊裝置的基本要求825
2313夾具的對定825
232機床夾具常用標準零部件835
2321定位件的型式和尺寸835
2322導向件的型式和尺寸845
2323支承件的型式和尺寸853
2324夾緊件的型式和尺寸861
2325對刀件的型式和尺寸874
233常見通用機床技術參數(shù)878
2331臥式車床的型號及技術
參數(shù)878
2332立式鉆床的型號及技術
參數(shù)882
2333搖臂鉆床的型號及技術
參數(shù)883
2334臥式銑床的型號及技術
參數(shù)885
2335立式銑床的型號及技術
參數(shù)887
2336銑床工作臺及T形槽
尺寸888
2337龍門銑床的型號及技術
參數(shù)889
2338牛頭刨床的型號及技術
參數(shù)889
2339龍門刨床的型號及技術
參數(shù)890
23310外圓磨床的型號及技術
參數(shù)891
23311內(nèi)圓磨床的型號及技術
參數(shù)892
23312臥式鏜床的型號及技術
參數(shù)893
23313臥式雙面金剛鏜床的型號
及技術參數(shù)894
23314臥式單面金剛鏜床的型號
及技術參數(shù)895
23315立式金剛鏜床的型號
及技術參數(shù)896
234專用夾具典型結構的技術要求
及示例897
2341車床夾具897
2342鉆床夾具908
2343鏜床夾具917
2344銑床夾具918
2345磨床夾具926
24可調(diào)夾具928
241可調(diào)夾具的特點、適用范圍
與設計要點928
242可調(diào)夾具結構示例928
25組合夾具931
251組合夾具的使用范圍與經(jīng)濟
效果931
252組合夾具的系列、元件類別
及作用932
253組合夾具典型結構舉例934
2531鉆床組合夾具934
2532車床組合夾具936
2533銑、刨床組合夾具940
2534鏜床組合夾具940
2535組合夾具的擴大使用940
26通用夾具944
261頂尖944
2611固定頂尖944
2612回轉頂尖946
2613內(nèi)撥頂尖947
2614夾持式內(nèi)撥頂尖948
2615外撥頂尖948
2616內(nèi)錐孔頂尖949
2617夾持式內(nèi)錐孔頂尖949
262夾頭950
2621雞心卡頭950
2622卡環(huán)950
2623夾板951
2624車床用快換卡頭951
263撥盤952
2631C型撥盤952
2632D型撥盤953
264卡盤953
2641自定心卡盤953
2642單動卡盤953
265過渡盤959
2651C型自定心卡盤用
過渡盤959
2652D型自定心卡盤用
過渡盤959
2653C型單動卡盤用過渡盤960
2654D型單動卡盤用過渡盤960
266花盤961
267分度頭962
2671機械分度頭962
2672等分分度頭963
268機床用平口臺虎鉗963
2681機床用平口臺虎鉗的規(guī)格
尺寸963
2682角度壓緊機用平口臺虎鉗的
規(guī)格尺寸964
2683可傾機用平口臺虎鉗的規(guī)格
尺寸965
2684正弦機用平口臺虎鉗的規(guī)格
尺寸965
27機床輔具966
271普通車床輔具966
2711刀桿966
2712刀桿夾970
2713加工螺紋用輔具972
272銑床輔具973
2721中間套973
2722銑刀桿975
2723銑夾頭986
273鉆床輔具990
2731夾緊套990
2732接桿992
2733刀桿995
2734夾頭1000
2735扁尾錐柄用楔1003
274鏜床輔具1004
2741鏜刀桿1004
2742鏜桿1015
2743鏜刀架1016
2744接桿1019
2745鏜套與襯套1021
2746其他1025
275磨床輔具1026
2751外圓磨床頂尖的型式
和尺寸1026
2752內(nèi)圓磨床接桿及螺釘?shù)?br />型式和尺寸1027
276拉床輔具1032
2761接頭的型式和尺寸1032
2762夾頭、扳手的型式
和尺寸1034
2763導套、墊片及支座的型式
和尺寸1037
277齒輪加工機床輔具1043
2771滾齒刀桿的型式和尺寸1043
2772插齒刀墊的型式和尺寸1044
2773接套的型式和尺寸1044
278刨床輔具1045
2781槽刨刀刀桿的型式
和尺寸1045
2782刨刀刀桿的型式和尺寸1045
第3章工藝管理及工藝紀律1047
31機械制造工藝管理名詞術語1047
311工藝管理術語1047
312工藝裝備管理術語1047
313質(zhì)量管理和質(zhì)量保證術語1048
314定置管理術語1051
32工藝管理總則1052
321工藝管理的基本任務1052
322工藝工作的主要內(nèi)容1052
323產(chǎn)品工藝工作程序和內(nèi)容1053
324工藝技術管理的組織機構
及人員配備1054
325工藝管理責任制1056
33生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理1063
331生產(chǎn)現(xiàn)場工藝管理的主要任務
及內(nèi)容1063
332生產(chǎn)現(xiàn)場定置管理方法
及考核1064
34工藝紀律管理1065
341基本要求1065
342工藝紀律的主要內(nèi)容1065
343工藝紀律的考核1066
35工藝試驗研究與開發(fā)1066
351基本要求1066
352工藝試驗研究范圍1067
353立項原則1067
354試驗研究程序1067
355研究成果的使用與推廣1068
36工藝情報1068
361基本要求1068
362工藝情報的主要內(nèi)容1068
363工藝情報的收集1068
364工藝情報的加工1068
365工藝情報的管理1069
37工藝標準化1069
371基本要求1069
372工藝標準化主要范圍1069
373工藝標準的主要類型1069
374工藝標準的制訂1070
375工藝標準的貫徹1070
38管理用工藝文件格式的名稱、編號
和填寫說明1070
381文件的幅面及表頭、表尾、
附加欄1071
382工藝文件目錄1072
383產(chǎn)品結構工藝性審查記錄和工藝
文件標準化審查記錄1073
384產(chǎn)品零（部）件工藝路線表1074
385工藝關鍵件明細表1075
386工序質(zhì)量分析表1076
387產(chǎn)品質(zhì)量控制點明細表1077
388零部件質(zhì)量控制點明細表1078
389外協(xié)件明細表1079
3810配作件明細表1080
3811（）零件明細表1081
3812（外購、企業(yè)標準）工具
明細表1082
3813（專用工藝裝備、組合夾具）
明細表1083
3814專用工藝裝備明細表1084
3815工位器具明細表1085
3816（）材料消耗工藝定額
明細表1086
3817單位產(chǎn)品材料消耗工藝定額
匯總表1087
3818工藝驗證書1088
3819工藝文件更改通知單1088
3820封面和文件用紙1091第3卷切削加工技術及技術測量
第1章切削工具1094
11刀具切削部分的材料1094
111對刀具切削部分材料性能的
要求1094
112常用刀具材料1094
1121常用高速鋼牌號、力學性能
及適用范圍1094
1122硬質(zhì)合金1095
1123陶瓷刀具材料1099
1124超硬刀具材料1100
12刀片1101
121硬質(zhì)合金焊接刀片1101
1211常用焊接車刀片1101
1212基本型硬質(zhì)合金焊接
刀片1101
122硬質(zhì)合金可轉位刀片1114
1221可轉位刀片的標記方法1114
1222帶圓角圓孔固定的硬質(zhì)合金
可轉位刀片1118
1223帶圓角無固定孔的硬質(zhì)合金
可轉位刀片1122
1224帶圓角沉孔固定的硬質(zhì)合金
可轉位刀片1123
1225帶修光刃、無固定孔的硬質(zhì)
合金可轉位銑刀片1130
123陶瓷可轉位刀片的型號與基本
參數(shù)1134
13車刀1137
131刀具切削部分的幾何角度1137
1311刀具切削部分的組成1137
1312確定刀具角度的三個輔助
平面名稱和定義1137
1313刀具的切削角度及其
作用1138
1314車刀的工作角度1139
132刀具切削部分幾何參數(shù)的
選擇1141
1321前角的選擇1141
1322車刀前面切削刃和刀尖
形狀的選擇1142
1323后角的選擇1143
1324主偏角的選擇1144
1325副偏角的選擇1145
1326刃傾角的選擇1145
1327過渡刃的選擇1146
133高速鋼車刀條1147
134硬質(zhì)合金車刀1149
1341硬質(zhì)合金車刀表示規(guī)則1149
1342硬質(zhì)合金外表面車刀1150
1343硬質(zhì)合金內(nèi)表面車刀1155
135可轉位車刀1158
1351可轉位車刀刀片的夾固
方式1158
1352可轉位車刀型號表示
規(guī)則1159
1353可轉位車刀的型式和
尺寸1163
136機夾車刀1169
1361機夾切斷車刀1169
1362機夾螺紋車刀1170
14孔加工刀具1172
141麻花鉆1172
1411麻花鉆的切削角度1172
1412高速鋼麻花鉆的類型、直徑
范圍及標準代號1174
1413硬質(zhì)合金麻花鉆的類型、
直徑范圍及標準代號1175
1414攻絲前鉆孔用階梯麻花鉆的
型式和尺寸1176
142可轉位淺孔鉆1177
143擴孔鉆1178
144锪鉆1179
145中心鉆1180
146扁鉆1182
147深孔鉆1182
1471單刃外排屑深孔鉆1182
1472雙刃外排屑深孔鉆1182
1473單刃內(nèi)排屑深孔鉆1184
1474多刃錯齒內(nèi)排屑深孔鉆1185
1475機夾可轉位內(nèi)排屑深孔鉆的
型式及加工范圍1186
1476BTA內(nèi)排屑深孔鉆的型式及
加工范圍1187
1477噴吸鉆的型式和尺寸1187
1478DF系列深孔鉆的型式和
尺寸1188
1479常用深孔套料鉆的類型及
特點1189
148鉸刀1190
1481鉸刀的主要幾何參數(shù)1190
1482常用鉸刀的類型及規(guī)格
范圍1190
15銑刀1194
151銑刀切削部分的幾何形狀和
角度的選擇1194
152常用銑刀的類型、規(guī)格范圍及
標準代號1198
153可轉位銑刀1208
1531可轉位銑刀片的定位及
夾緊方式1208
1532可轉位銑刀的型式和
尺寸1209
16螺紋刀具1213
161絲錐1213
1611絲錐的結構和幾何參數(shù)1213
1612常用絲錐的類型、規(guī)格
范圍及標準代號1215
1613擠壓絲錐1218
1614惠氏螺紋絲錐1218
162板牙1220
1621板牙的類型和使用范圍1220
1622圓板牙的結構和幾何
參數(shù)1220
1623管螺紋板牙的結構1221
1624常用板牙的類型、規(guī)格
范圍及標準代號1221
163滾絲輪1222
1631普通螺紋滾絲輪1222
1632錐形螺紋滾絲輪1222
164搓絲板1227
1641普通螺紋用搓絲板的型式和
尺寸1228
164260°圓錐管螺紋和55°圓錐
管螺紋搓絲板的型式和
尺寸1229
17齒輪刀具1230
171盤形齒輪銑刀1230
1711盤形齒輪銑刀的型式和
尺寸1230
1712指形齒輪銑刀的型式和
尺寸1232
172漸開線齒輪滾刀1233
1721小模數(shù)齒輪滾刀的型式和
尺寸1233
1722整體硬質(zhì)合金小模數(shù)齒輪
滾刀的型式和尺寸1234
1723齒輪滾刀的型式和尺寸1235
1724鑲片齒輪滾刀的型式和
尺寸1237
1725剃前齒輪滾刀的型式和
尺寸1238
1726磨前齒輪滾刀的型式和
尺寸1238
1727雙圓弧齒輪滾刀的型式和
尺寸1239
173盤形剃齒刀1240
174插齒刀1242
1741小模數(shù)直齒插齒刀的
型式和尺寸1242
1742直齒插齒刀的型式和
尺寸1244
175直齒錐齒輪精刨刀1248
18花鍵和鏈輪刀具1250
181花鍵滾刀1250
181130°壓力角漸開線花鍵
滾刀的型式和尺寸1250
181245°壓力角漸開線花鍵
滾刀的型式和尺寸1251
1813矩形花鍵滾刀的型式和
尺寸1251
1814漸開線內(nèi)花鍵插齒刀的
型式和尺寸1252
182滾子鏈和套筒鏈鏈輪滾刀1253
19拉刀1254
191圓推刀1254
192鍵槽拉刀1262
1921平刀體鍵槽拉刀的型式和
尺寸1262
1922寬刀體鍵槽拉刀的型式和
尺寸1262
1923帶倒角齒鍵槽拉刀的型式
和尺寸1267
1924帶側面齒鍵槽拉刀的型式
和尺寸1269
第2章切削加工技術1273
21車削加工1273
211車床加工范圍及裝夾方法1273
2111臥式車床加工1273
2112立式車床加工1276
212典型零件車削加工實例1277
2121車刀的磨損和刃磨1277
2122麻花鉆頭的磨鈍和刃磨1280
2123中心孔的加工與修研1283
2124車削圓錐面1285
2125車削偏心工件及曲軸1288
2126車削成形面1292
2127車削球面1296
2128車削薄壁工件1296
2129車削表面的滾壓加工1298
21210冷繞彈簧1304
21211車削細長軸1306
21212臥式車床加工常見問題、
產(chǎn)生原因和解決方法1312
213車削用量的選擇1312
2131硬質(zhì)合金及高速鋼車刀粗車
外圓和端面的進給量1312
2132硬質(zhì)合金外圓車刀半精車的
進給量1313
2133硬質(zhì)合金及高速鋼鏜刀粗鏜
孔的進給量1314
2134切斷及切槽的進給量1315
2135成形車削時的進給量1315
2136用P10硬質(zhì)合金車刀車削
碳素鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼及
鑄鋼時的切削用量1316
2137用K20硬質(zhì)合金車刀車削
灰鑄鐵時的切削用量1316
2138涂層硬質(zhì)合金車刀的切削
用量1317
2139陶瓷車刀的切削用量1317
21310立方氮化硼車刀的切削
用量1319
21311金剛石車刀的切削
用量1320
22螺紋加工1321
221車螺紋1321
2211螺紋車刀的類型及安裝1321
2212臥式車床車螺紋交換齒輪
計算1324
2213螺紋車削方法1328
2214常用螺紋車刀的特點與
應用1329
2215高速鋼及硬質(zhì)合金車刀車削
不同材料螺紋時的切削
用量1333
2216高速鋼車刀車削螺紋時常用
的切削液1333
2217車削螺紋常見問題、產(chǎn)生
原因和解決方法1334
222旋風銑削螺紋1335
2221旋風銑削螺紋的方式及
適用范圍1336
2222旋風銑削螺紋的刀具材料
和幾何角度1336
2223旋風銑削螺紋常用切削
用量1337
223用板牙和絲錐切削螺紋1337
2231用板牙套螺紋1337
2232用絲錐攻螺紋1340
224用擠壓絲錐擠壓螺紋1345
2241擠壓絲錐的結構、種類及
適用范圍1345
2242擠壓螺紋前底孔的確定1345
2243擠壓螺紋速度的選擇1346
225磨螺紋1346
2251螺紋磨削方法1346
2252螺紋磨削用砂輪的選擇和
修整1347
2253螺紋磨削工藝要求1348
226螺紋的檢測1349
2261螺紋單項測量方法及測量
誤差1349
2262三針測量方法1350
2263單針測量方法1354
2264綜合測量方法1355
23銑削加工1355
231銑削方式、銑削范圍和基本
方法1355
2311銑削方式1355
2312銑削范圍和基本方法1357
232分度頭及分度方法1360
2321分度頭傳動系統(tǒng)及分度頭
定數(shù)1360
2322分度方法及計算1361
233典型零件的銑削加工1364
2331銑削離合器1364
2332銑削凸輪1369
2333銑削球面1372
2334銑削刀具齒槽1373
2335銑削花鍵1379
2336銑削鏈輪1385
234銑削加工常見問題、產(chǎn)生原因和
解決方法1391
235銑削用量的選擇1393
2351銑刀磨鈍標準及壽命1393
2352高速鋼面銑刀、圓柱形銑刀
和圓盤銑刀銑削時的
進給量1394
2353高速鋼立銑刀、角銑刀、半圓
銑刀、切槽銑刀和切斷銑刀
銑削鋼時的進給量1394
2354硬質(zhì)合金面銑刀、圓柱形銑刀
和圓盤銑刀銑削平面和凸臺時
的進給量1395
2355硬質(zhì)合金立銑刀銑削平面和
凸臺時的進給量1396
2356銑削速度1396
2357涂層硬質(zhì)合金銑刀的銑削
用量1397
24齒輪加工1398
241各種齒輪加工方法1398
242成形法銑削齒輪1402
2421成形銑刀銑削直齒圓柱
齒輪1402
2422成形銑刀銑削直齒條、
斜齒條1403
2423成形銑刀銑削斜齒圓柱
齒輪1406
2424成形銑刀銑削直齒錐
齒輪1408
243飛刀展成銑削蝸輪1409
244滾齒1412
2441滾齒機傳動系統(tǒng)1412
2442常用滾齒機的連接尺寸1414
2443常用滾齒機用夾具及齒輪的
安裝1415
2444滾刀心軸和滾刀的安裝
要求1416
2445滾刀精度等級的選用1416
2446滾齒工藝參數(shù)的選擇1416
2447滾齒調(diào)整1417
2448滾切大質(zhì)數(shù)齒輪1419
2449滾齒加工常見缺陷、產(chǎn)生
原因和解決方法1423
245交換齒輪參數(shù)選擇1425
246插齒1429
2461插齒機的組成及傳動
系統(tǒng)1429
2462插齒機的基本參數(shù)和工作
精度1431
2463常用插齒機的連接尺寸1431
2464插齒刀的調(diào)整1432
2465插齒用夾具及調(diào)整1434
2466常用插齒機交換齒輪
計算1435
2467插削余量及插削用量的
選用1435
2468插齒加工中產(chǎn)生超差項目的
主要原因和解決方法1437
247剃齒1438
2471剃齒機及其精度要求1438
2472剃齒刀的基本尺寸1438
2473剃齒用心軸1443
2474剃齒的切削用量1444
2475剃齒加工余量1445
2476剃齒方法1445
2477剃齒誤差與輪齒接觸區(qū)
偏差1447
248齒輪檢測1449
2481公法線長度的測量1449
2482分度圓弦齒厚的測量1456
2483固定弦齒厚的測量1457
2484齒厚上偏差及公差1458
25鉆削、擴削、鉸削加工1460
251鉆削1460
2511典型鉆頭舉例1460
2512鉆削方法1468
2513鉆削加工切削用量的
選擇1473
2514麻花鉆鉆孔中常見問題、
產(chǎn)生原因和解決方法1477
252擴孔1478
2521擴孔方法1479
2522擴孔鉆的切削用量1479
2523擴孔鉆擴孔中常見問題、
產(chǎn)生原因和解決方法1481
253锪孔1481
2531锪鉆1481
2532高速鋼及硬質(zhì)合金锪鉆加工
的切削用量1482
2533锪孔中常見問題、產(chǎn)生原因
和解決方法1483
254深孔鉆削1483
2541深孔鉆削的適用范圍、加工
精度與表面粗糙度1483
2542深孔加工中每次進給
深度1484
2543內(nèi)排屑深孔鉆鉆孔中常見
問題、產(chǎn)生原因和解決
方法1484
255鉸削1485
2551鉸削方法1485
2552鉸削加工切削用量的
選擇1489
2553多刃鉸刀鉸孔中常見問題、
產(chǎn)生原因和解決方法1492
26鏜削加工1494
261鏜刀1494
2611單刃鏜刀1494
2612雙刃鏜刀1494
2613復合鏜刀1496
2614微調(diào)鏜刀1498
2615鏜床用攻螺紋夾頭的結構與
規(guī)格1499
262臥式鏜床鏜削1499
2621臥式鏜床基本工作范圍1500
2622臥式鏜床基本定位方法1501
2623導向裝置布置的型式與
特點1502
2624工件定位基準及定位
方法1502
2625鏜削基本方式及加工精度
分析1507
2626鏜削加工1510
2627臥式鏜床加工中常見的質(zhì)量
問題與解決方法1525
263坐標鏜床鏜削1526
2631坐標換算和加工調(diào)整1526
2632找正工具和找正方法1526
2633坐標測量1526
2634坐標鏜床的鏜削用量1531
2635鏜削加工質(zhì)量分析1531
264精鏜床加工1532
2641精鏜床的加工精度1532
2642精鏜床鏜刀幾何參數(shù)的
選擇1532
2643精鏜床加工操作要求1534
2644精鏜床的精密鏜削用量1535
27刨削、插削加工1536
271刨削1536
2711刨削加工方法1536
2712刨刀類型及切削角度的
選擇1536
2713刨削常用裝夾方法1536
2714刨削工具1536
2715槽類工件的刨削與切斷1536
2716鑲條的刨削1536
2717刨床的經(jīng)濟加工精度1545
2718常用刨削用量1545
2719刨削常見問題、產(chǎn)生原因和
解決方法1545
27110精刨1550
272插削1554
2721常用插削方式和加工
方法1554
2722插刀1554
2723插削平面及槽的進給量1554
2724插削鍵槽常見缺陷、產(chǎn)生
原因和解決方法1554
28拉削加工1559
281常見的拉削分類、加工特點及
應用1559
282拉削方式1563
283拉削裝置1564
284拉刀1565
2841拉刀的類型1565
2842拉刀的基本結構及刀齒的
幾何參數(shù)1565
285拉削經(jīng)濟加工精度及表面
粗糙度1567
286拉削工藝參數(shù)1567
2861拉削前對工件的要求1567
2862拉削余量的選擇1567
2863拉削用量1567
ⅩⅦⅩⅧ2864拉削用切削液的選擇1567
287拉削中常見缺陷、產(chǎn)生原因和
解決方法1570
29難加工材料的切削加工1572
291常用的難切削材料及應用1572
292難切削金屬材料的可加工性
比較1573
293高錳鋼的切削加工1573
2931常用切削高錳鋼的刀具
材料1573
2932切削高錳鋼用車刀與銑刀的
主要角度1573
2933常用硬質(zhì)合金刀具車削、銑削
高錳鋼時的切削用量1574
294高強度鋼的切削加工1574
2941常用切削高強度鋼的高速鋼
刀具材料1574
2942常用切削高強度鋼的硬質(zhì)
合金1574
2943切削高強度鋼用車刀與銑刀
的主要角度1575
2944車削高強度鋼時的切削
用量1575
2945按工件硬度選擇銑削
用量1576
295高溫合金的切削加工1576
2951常用切削高溫合金的刀具
材料1576
2952車削高溫合金常用刀具的
前角與后角1576
2953車削高溫合金切削用量
舉例1577
2954銑削高溫合金切削用量
舉例1578
296鈦合金的切削加工1579
2961常用切削鈦合金的刀具
材料1579
2962切削鈦合金用車刀與銑刀的
主要角度1579
2963車削鈦合金時的切削
用量1580
2964銑削鈦合金時的切削
用量1580
297不銹鋼的切削加工1581
2971常用切削不銹鋼的刀具
材料1581
2972切削不銹鋼用車刀與銑刀的
主要角度1581
2973車削不銹鋼時的切削
用量1582
2974高速鋼銑刀銑削不銹鋼時的
切削用量1582
第3章磨料磨具1583
31普通磨料磨具1583
311普通磨料的類別、名稱及
代號1583
312磨料粒度號及其選擇1583
313磨料硬度等級1584
314磨具組織號及其適用范圍1584
315結合劑的代碼及種類1585
316磨具形狀代號和尺寸標記1585
317砂輪的標記方法示例1595
318普通磨具的最高工作速度和
尺寸界限1596
319普通磨具的形狀和尺寸1603
32超硬材料1609
321超硬磨料的品種、代號及推薦
用途1609
322粒度1610
323超硬磨料結合劑及其代號、
性能和應用范圍1611
324濃度代號1612
325砂輪、磨頭及磨石的尺寸
代號1612
326砂輪、磨頭及磨石主要的形狀和
標記1613
327標記示例1615
328超硬材料制品形狀標記及主要
用途1616
329超硬材料制品1617
33涂附磨具1632
331砂頁的尺寸和極限偏差1632
332砂卷的尺寸和極限偏差1632
333砂帶的尺寸和極限偏差1632
334砂盤的型式和尺寸1638
第4章磨削加工及光整加工1639
41磨削加工1639
411常見的磨削方式1639
412磨削加工基礎1640
4121砂輪安裝與修整1640
4122砂輪修整工具及其選用1642
4123常用磨削液的名稱、組成及
使用性能1644
413外圓磨削1645
4131外圓磨削常用方法1645
4132工件的裝夾1647
4133砂輪的選擇1649
4134外圓磨削切削用量的
選擇1650
4135外圓磨削余量的選擇1652
4136外圓磨削常見的工件缺陷、
產(chǎn)生原因和解決方法1653
414內(nèi)圓磨削1654
4141內(nèi)圓磨削常用方法1654
4142工件的裝夾1656
4143內(nèi)圓磨砂輪的選擇及
安裝1657
4144內(nèi)圓磨削切削用量的
選擇1660
4145內(nèi)圓磨削余量的選擇1664
4146內(nèi)圓磨削常見的工件缺陷、
產(chǎn)生原因和解決方法1665
415圓錐面磨削1665
4151圓錐面的磨削方法1665
4152圓錐面的精度檢驗1667
4153圓錐面磨削的質(zhì)量分析1668
416平面磨削1669
4161平面磨削方式及特點1669
4162平面磨削常用方法1670
4163工件的裝夾方法1673
4164平面磨削砂輪的選擇1676
4165平面磨削切削用量的
選擇1676
4166平面磨削余量的選擇1680
4167平面磨削的質(zhì)量分析1680
417成形磨削1681
4171成形磨削的幾種方法1681
4172成形砂輪的修整1682
418薄片工件磨削1686
419細長軸磨削1687
4110刀具刃磨1688
41101工具磨床主要附件及其
應用1688
41102刀具刃磨砂輪的選擇1690
41103砂輪和支片安裝位置的
確定1691
41104刀具刃磨實例1692
4111高速與低粗糙度磨削1695
41111高速磨削1695
41112寬砂輪磨削1697
41113低粗糙度磨削1698
42光整加工1701
421研磨1701
4211研磨的分類及適用范圍1701
4212研磨劑1701
4213研具1704
4214研磨方法1709
4215研磨的質(zhì)量分析1713
422珩磨1714
4221珩磨機1714
4222珩磨頭結構及連接方式1719
4223珩磨夾具1721
4224珩磨磨石的選擇1724
4225珩磨工藝參數(shù)的選擇1726
4226珩磨的質(zhì)量分析1729
423拋光1732
4231拋光輪材料的選用1733
4232磨料和拋光劑1733
4233拋光工藝參數(shù)1733
第5章鉗工加工及裝配技術1734
51鉗工加工1734
511劃線1734
5111常用劃線工具名稱及
用途1734
5112劃線常用的基本方法1738
5113劃線基準的選擇1741
5114劃線時的校正和借料1742
5115劃線程序1744
5116立體劃線1745
5117應用分度頭劃線1747
5118幾種典型鈑金展開圖
舉例1748
ⅩⅨⅩⅩ512鋸削1752
5121鋸削工具1752
5122鋸削方法1755
513鏨削1757
5131鏨子的種類、特點及
用途1757
5132鏨子切削部分及幾何
角度1757
5133鏨子的刃磨及淬火方法1758
5134鏨削方法1759
514銼削1761
5141銼刀的各部名稱1761
5142銼刀的分類及基本參數(shù)1761
5143常用銼刀型式及尺寸1764
5144銼刀的選用1774
5145銼削方法1775
515刮削1777
5151常見刮削的應用及刮削面
種類1778
5152刮削工具1778
5153刮削用顯示劑的種類及
應用范圍1783
5154刮削余量的選擇1783
5155刮削精度要求1784
5156刮削方法1784
5157刮削面缺陷的分析1789
516矯正和彎形1789
5161矯正1789
5162彎形1793
52典型機構的裝配與調(diào)整1807
521螺紋連接1807
5211螺釘（螺栓）連接的幾種
方式1807
5212螺紋連接的裝配要求1807
5213有規(guī)定預緊力螺紋連接
裝配方法1808
5214螺紋連接的防松方法1809
522鍵連接1811
5221松鍵連接裝配1811
5222緊鍵連接裝配1812
5223切向鍵連接裝配1812
5224花鍵連接1812
523銷連接1813
524過盈連接1814
5241壓入法1814
5242溫差法1815
5243圓錐面過盈連接裝配
方法1817
525鉚接1817
5251鉚接方式1818
5252鉚接工具1819
5253鉚釘1819
5254鉚釘孔直徑和鉚釘長度的
確定1821
5255鉚接方法1821
5256單面鉚接1822
5257鉚接常見缺陷、產(chǎn)生原因及
防止措施1823
526滑動軸承的裝配1824
5261滑動軸承的分類1824
5262滑動軸承的裝配1826
527滾動軸承的裝配1827
5271滾動軸承的預緊和調(diào)整1827
5272一般滾動軸承的裝配1831
53修配技術1832
531一般零件的拆卸方法1832
5311鍵連接的拆卸方法1832
5312銷的拆卸方法1832
5313滾動軸承的拆卸方法1834
5314襯套的拆卸方法1835
532粘接技術1836
5321常用黏結劑的牌號或名稱、
固化條件及粘接對象1836
5322粘接工藝1839
533電噴涂工藝1840
5331電噴涂修復方法的特點1840
5332電噴涂修復工藝1841
534電刷鍍工藝1842
5341刷鍍的一般工藝過程1842
5342灰鑄鐵件刷鍍工藝1843
5343球墨鑄鐵件刷鍍工藝1843
535澆鑄巴氏合金及補焊巴氏合金
工藝1844
5351澆鑄巴氏合金1844
5352補焊巴氏合金1844
54鉗工常用工具1845
541旋具類1845
5411一字槽螺釘旋具1845
5412十字槽螺釘旋具1846
5413螺旋棘輪螺釘旋具1847
542虎鉗1848
5421普通臺虎鉗1848
5422多用臺虎鉗1848
5423方孔桌虎鉗1849
5424手虎鉗1849
543鋼鋸及鋸條1849
544銼刀1849
545限力扳手1849
5451雙向棘輪扭力扳手的型式和
尺寸1849
5452指示表式測力矩扳手的型式
和尺寸1850
546管道工具1850
5461管子鉗1850
5462管子臺虎鉗1851
5463管螺紋鉸板及板牙1853
5464管子割刀1855
5465擴管器1856
5466手動彎管機1856
547電動工具1856
5471電鉆1856
5472攻螺紋機1857
5473電動拉鉚槍1858
5474電沖剪1858
548氣動工具1859
5481氣鉆1859
5482直柄式氣動螺釘旋具1860
5483氣動攻螺紋機1860
5484氣扳機1861
5485氣動鉚釘機1862
5486氣動拉鉚槍1863
5487氣動壓鉚機1863
5488氣剪刀1863
第6章技術測量及量具1864
61測量與測量誤差1864
611測量常用術語1864
612測量方法的分類1864
613測量誤差的分類、產(chǎn)生原因及
消除方法1864
62機械零件常規(guī)檢測1865
621常用測量計算舉例1865
6211常用幾何圖形計算公式1865
6212圓的幾何圖形計算1867
6213內(nèi)圓弧與外圓弧計算1868
6214V形槽寬度、角度計算1868
......