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內(nèi)容簡介

　　本書以機(jī)械制造崗位能力需求為根本，以常見典型零件作為知識載體，按企業(yè)質(zhì)量檢測流程工藝文件編寫工作手冊式教材。本書主要內(nèi)容包括學(xué)習(xí)向?qū)А鲃虞S公差配合分析與檢測、曲軸公差配合分析與檢測、閥蓋公差配合分析與檢測、漸開線圓柱齒輪零件公差配合分析與檢測、綜合擴(kuò)展項(xiàng)目。本書采用的標(biāo)準(zhǔn)，將新國標(biāo)的規(guī)定及其應(yīng)用融入企業(yè)實(shí)際案例各項(xiàng)目中，教材編寫團(tuán)隊(duì)邀請了企業(yè)工程技術(shù)人員參與，完成企業(yè)實(shí)際案例的轉(zhuǎn)化，積極推動工學(xué)結(jié)合，強(qiáng)化教材的工程應(yīng)用性，切實(shí)實(shí)現(xiàn)理論教學(xué)與實(shí)際應(yīng)用相結(jié)合。本書為工業(yè)和信息化部“十四五”規(guī)劃教材，可作為高等院校、高職高專院校、成人高校、電視大學(xué)、函授大學(xué)等機(jī)械類各專業(yè)的教學(xué)用書，也可供其他相關(guān)專業(yè)以及有關(guān)工程技術(shù)人員參考。

作者簡介

暫缺《互換性與測量技術(shù)》作者簡介

圖書目錄

項(xiàng)目一學(xué)習(xí)向?qū)?br /> 1.1 本課程的研究對象與任務(wù)
1.2 互換性與標(biāo)準(zhǔn)化
1.2.1 互換性
1.2.2 幾何參數(shù)誤差與公差
1.2.3 標(biāo)準(zhǔn)化
1.2.4 檢測與計(jì)量
思考與習(xí)題1
項(xiàng)目二傳動軸公差配合分析與檢測
2.1 項(xiàng)目任務(wù)卡
2.2 知識鏈接
2.2.1 極限與配合的基本術(shù)語
2.2.2 極限與配合標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容簡介
2.2.3 極限與配合的選用
2.3 項(xiàng)目實(shí)施
2.3.1 傳動軸尺寸分析
2.3.2 傳動軸尺寸檢測
2.4 項(xiàng)目拓展
思考與習(xí)題2
項(xiàng)目三曲軸公差配合分析與檢測
3.1 項(xiàng)目任務(wù)卡
3.2 知識鏈接
3.2.1 形位公差概述
3.2.2 形狀公差
3.2.3 位置公差
3.2.4 形位誤差的檢測原則
3.2.5 公差原則(GB／T 4249—2009)
3.2.6 形位公差的選用
3.2.7 螺紋公差
3.3 項(xiàng)目實(shí)施
3.3.1 曲軸尺寸公差、形位公差分析
3.3.2 曲軸尺寸、形位誤差、螺紋誤差檢測
3.4 項(xiàng)目拓展
習(xí)題3
項(xiàng)目四閥蓋公差配合分析與檢測
4.1 項(xiàng)目任務(wù)卡
4.2 知識鏈接
4.2.1 表面粗糙度的基本概念
4.2.2 表面粗糙度的評定參數(shù)
4.2.3 表面粗糙度的標(biāo)注
4.2.4 表面粗糙度的選用
4.2.5 光滑極限量規(guī)設(shè)計(jì)
4.3 項(xiàng)目實(shí)施
4.3.1 閥蓋尺寸公差、形位公差、表面粗糙度分析
4.3.2 閥蓋尺寸、形位誤差、表面粗糙度檢測
4.4 項(xiàng)目拓展
思考題
項(xiàng)目五漸開線圓柱齒輪零件公差配合分析與檢測
5.1 項(xiàng)目任務(wù)卡
5.2 知識鏈接