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內(nèi)容簡介

　　本書分為五個部分，共有13章：金工實習必讀知識（緒論），涉及金工實習的主要內(nèi)容、教學環(huán)節(jié)、目標要求、學習方法、考核標準及實習注意事項等；材料及成型技術（第1～4章），內(nèi)容包括金屬材料及其熱處理、鑄鍛焊成型；傳統(tǒng)切削加工成型技術（第5～7章），內(nèi)容包括車削、銑削加工及鉗工；現(xiàn)代制造技術（第8～11章），內(nèi)容包括數(shù)控機床的基本知識、數(shù)控車削、數(shù)控車削、特種加工等；智能制造技術（第12～13章），內(nèi)容包括工業(yè)機器人和3D打印技術等。每章都配有實習報告，使學生在每一工種實習結束后能學有所思，復習并鞏固所學知識，完善學習過程，拓寬知識面。本書可作為高職高專院校工科類及相關專業(yè)的金工實習教材，還可供有關工程技術人員參考。

作者簡介

　　章彬，男，2007年9月—2014年6月在合肥工業(yè)大學就讀，獲得學士、碩士學位；2014年—2016年就職于安徽博微長安有限公司，主要從事機械制造工藝設計；2016年9月在安徽國防科技職業(yè)學院工作至今；又于2019年、2020年分別掛職于安徽一路明光電科技有限公司和安徽興林機械有限公司，具有豐富的企業(yè)經(jīng)驗，對企業(yè)的人才需求明確。主持及參與項目：1．主持2017年校級質量工程項目，《創(chuàng)新設計與3D打印》精品資源共享課程（項目編號gf2017jpkc15）；2．主持2020年安徽省質量工程項目，《智能制造技術》課程思政示范課（項目編號2020szsfkc0218）；3．主持2021年度安徽省高校自然科學研究重點項目，某雷達天線骨架特高強度鋼板焊接工藝研究（項目編號KJ2021A1498）；4．參與2017年安徽省質量工程項目，《機械設計基礎》大規(guī)模在線開放課程（項目編號2017mooc073）；5．參與2020年安徽省質量工程項目，《液壓與氣壓傳動》大規(guī)模在線開放課程（項目編號2020mooc077）；6．參與2018年度安徽省高校自然科學研究重點項目，面向高端裝備再制造的應力磁測法研究及設備開發(fā)（項目編號KJ2018A0888）；7．參與2021年度安徽省高校自然科學研究重點項目，復雜*零件磨粒流高效去毛刺加工的機理研究及關鍵工藝開發(fā)（項目編號KJ2021A1493）。發(fā)表論文：1．相貫結構的UG參數(shù)化設計與分析，黃河科技學報，2020年2期；2．3D打印件幾何精度誤差的成因分析，裝備制造技術，2020年第7期；3．基于PLC的平面拋光機設計，機械工程師，2016年8期；4．液壓尾座的改進設計，機械工程師，2013年8期。發(fā)明專利：1．ZL201910876072.5，一種輪輞焊接點自動打磨機床的打磨方法；2．ZL201911324277.9，一種環(huán)繞式共軌直列變速箱的變速方法。

圖書目錄

第1章鉗工實習(1) \n
1.1 概述(1) \n
1.2 劃線(3) \n
1.3 鋸削(8) \n
1.4 銼削(13) \n
1.5 刮削和研磨(17) \n
1.6 鉆孔、擴孔和鉸孔(23) \n
1.7 攻螺紋和套螺紋(30) \n
1.8 彎曲、矯正和鉚接(33) \n
1.9 機器的裝配與拆卸(41) \n
鉗工實習工作頁(47) \n
\n
第2章車削與鏜削實習(61) \n
2.1 車削加工概述(61) \n
2.2 臥式車床(62) \n
2.3 車刀及安裝(73) \n
2.4 車削加工(80) \n
2.5 鏜削加工簡介(108) \n
車工實習工作頁(111) \n
\n
第3章銑削與齒形加工實習(125) \n
3.1 銑削加工概述(125) \n
3.2 銑床及附件(127) \n
3.3 銑刀及其安裝(131) \n
3.4 銑削加工(134) \n
3.5 齒形加工簡介(145) \n
銑工實習工作頁(149) \n
\n
第4章磨削與光整加工實習(161) \n
4.1 磨削加工概述(161) \n
4.2 磨床(162) \n
4.3 砂輪(164) \n
4.4 工件的裝夾(169) \n
4.5 磨削加工(169) \n
4.6 光整加工簡介(180) \n
\n
第5章熱處理及表面處理實習(185) \n
5.1 熱處理概述(185) \n
5.2 熱處理(186) \n
5.3 表面處理技術(192) \n
\n
第6章鑄造實習(199) \n
6.1 鑄造概述(199) \n
6.2 鑄造生產(chǎn)工藝(200) \n
6.3 型砂與芯砂(202) \n
6.4 造芯與造型(204) \n
6.5 澆注系統(tǒng)開設與合型(213) \n
6.6 熔煉與澆注(215) \n
6.7 落砂、清理及缺陷分析(218) \n
6.8 特種鑄造簡介(221) \n
\n
第7章焊接與膠接實習(225) \n
7.1 焊接概述(225) \n
7.2 熔化焊(226) \n
7.3 其他焊接方法簡介(234) \n
7.4 焊接接頭的主要缺陷及檢驗(238) \n
7.5 自動焊接技術簡介(241) \n
7.6 膠接技術概述(244) \n
焊接實習工作頁(247) \n
\n
第8章數(shù)控加工實習(259) \n
8.1 數(shù)控加工概述(259) \n
8.2 數(shù)控機床(261) \n
8.3 數(shù)控加工編程基礎(265) \n
8.4 數(shù)控車床編程與加工(271) \n
8.5 數(shù)控銑床編程與加工(296) \n
8.6 自動編程技術簡介(304) \n
數(shù)控加工實習工作頁(307) \n
\n
第9章電火花加工實習(321) \n
9.1 電火花加工技術概述(321) \n
9.2 電火花成形加工(322) \n
9.3 電火花線切割加工(326) \n
9.4 數(shù)控電火花線切割加工(328) \n
線切割實習工作頁(333) \n
\n
第10章逆向工程與3D打印實習(345) \n
10.1 逆向工程概述(345) \n
10.2 3D打印概述(347) \n
10.3 3D打印工藝介紹(349) \n
10.4 3D打印后處理(352) \n
3D打印實習工作頁(355) \n
\n
第11章智能制造實習(365) \n
11.1 概述(365) \n
11.2 智能制造實訓平臺認知(366) \n
11.3 智能制造實訓平臺啟動(371) \n
\n
金工實習學生工作頁(373) \n
安全責任承諾書(374) \n
參考文獻(375)