精益生產(chǎn)與管理（第二版）

目錄
第1章　導(dǎo)論　1
1.1　精益生產(chǎn)的形成與發(fā)展　1
1.2　精益思想和精益管理理念　3
1.3　國內(nèi)外企業(yè)的精益生產(chǎn)實施情況及其成果　8
第2章　精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標與結(jié)構(gòu)　12
2.1　精益生產(chǎn)系統(tǒng)的目標　12
2.2　精益生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)　16
第3章　精益生產(chǎn)的實施步驟與變革　23
3.1　精益生產(chǎn)在企業(yè)中實施存在的問題　23
3.2　精益生產(chǎn)實施成功的關(guān)鍵：如何成功引導(dǎo)企業(yè)的變革　24
3.3　精益生產(chǎn)在企業(yè)實施的主要步驟　26
　3.4　精益轉(zhuǎn)型的流動框架介紹　31
第4章　精益生產(chǎn)的主要工具和方法　33
4.1　價值流分析　33
4.2　單元生產(chǎn)　42
4.3　快速換型　49
4.4　全面生產(chǎn)維護　60
4.5　5S管理　67
4.6　可視化管理　82
4.7　標準化作業(yè)　88
4.8　精益六西格瑪　95
第5章　精益管理的持續(xù)改善　103
5.1　豐田模式的兩大支柱：持續(xù)改善和尊重員工　103
5.2　TWI　104
5.3　A3報告—結(jié)構(gòu)化的問題解決　117
5.4　全員參與的持續(xù)改善系統(tǒng)　125
第6章　智能制造下的精益生產(chǎn)　132
6.1　智能制造是工業(yè)4.0及“中國制造2025”的核心　132
6.2　精益生產(chǎn)與智能制造　140
第7章　綜合案例　146
7.1　W公司產(chǎn)品全流程價值流分析及優(yōu)化　146
7.2　壓鑄車間快速換型優(yōu)化方案設(shè)計及應(yīng)用　173
7.3　H公司精益生產(chǎn)實施案例　194
7.4　ZB公司生產(chǎn)現(xiàn)場精益改善研究　212
參考文獻　232