電子制造SMT設(shè)備技術(shù)與應用

第1章 電子制造SMT設(shè)備概述 1
任務1.1 認識電子制造SMT設(shè)備 2
1.1.1 電子制造SMT設(shè)備的定義 2
1.1.2 電子制造SMT設(shè)備的工作環(huán)境 2
任務1.2 組建電子制造SMT生產(chǎn)線 3
1.2.1 電子制造SMT設(shè)備選型配置 4
1.2.2 SMT生產(chǎn)線的分類 7
1.2.3 影響SMT生產(chǎn)線效率的因素 8
任務1.3 電子制造SMT設(shè)備的發(fā)展 9
1.3.1 電子制造裝備技術(shù)總體發(fā)展趨勢 9
1.3.2 電子制造SMT設(shè)備的發(fā)展 9
1.3.3 電子制造SMT生產(chǎn)線的發(fā)展 12
實訓1 認識SMT教學工廠的動力管理與安全生產(chǎn) 13
實訓2 SMT生產(chǎn)線的選擇與設(shè)計 15
實訓3 電子制造工廠生產(chǎn)車間布局的基礎(chǔ)設(shè)計 17
習題1 20

第2章 設(shè)備故障診斷與維護 21
任務2.1 認識電子制造SMT設(shè)備的維保范疇 22
2.1.1 故障診斷基礎(chǔ) 22
2.1.2 設(shè)備維修與保養(yǎng)基礎(chǔ) 26
任務2.2 認識非破壞性設(shè)備診斷技術(shù) 29
2.2.1 振動診斷技術(shù)的應用 29
2.2.2 溫度診斷技術(shù) 34
2.2.3 油液污染診斷技術(shù) 36
2.2.4 無損檢測技術(shù) 39
任務2.3 認識電子制造SMT設(shè)備的維護 43
2.3.1 機械結(jié)構(gòu)系統(tǒng)維護 43
2.3.2 電氣控制系統(tǒng)維護 49
習題2 57

第3章 通用部件 58
任務3.1 認識機架系統(tǒng) 59
3.1.1 機架的分類 59
3.1.2 機架的結(jié)構(gòu) 60
任務3.2 認識X-Y軸伺服驅(qū)動與定位機構(gòu) 62
3.2.1 X-Y軸伺服驅(qū)動機構(gòu)部件 62
3.2.2 精確牽引驅(qū)動機構(gòu) 65
3.2.3 定位方式與支撐系統(tǒng) 68
任務3.3 機器視覺對中與檢測系統(tǒng) 69
3.3.1 認識機器視覺技術(shù) 69
3.3.2 機器視覺系統(tǒng)的工作原理與結(jié)構(gòu)組成 72
3.3.3 光學對中系統(tǒng)在工作過程中的作用與應用 74
任務3.4 認識傳感檢測系統(tǒng) 76
3.4.1 位移傳感器的應用 76
3.4.2 力傳感器的應用 78
3.4.3 光傳感器的應用 80
任務3.5 PCB傳輸機構(gòu) 83
3.5.1 PCB傳輸機構(gòu)的組成與分類 83
3.5.2 焊膏印刷機中的PCB傳輸機構(gòu) 85
3.5.3 焊接設(shè)備中的PCB傳輸機構(gòu) 86
實訓4 焊膏印刷機通用部件應用設(shè)計 87
實訓5 貼片機通用部件應用設(shè)計 89
實訓6 焊接設(shè)備通用部件應用設(shè)計 91
習題3 94

第4章 電子制造SMT主體設(shè)備 95
任務4.1 印刷涂敷設(shè)備的應用 96
4.1.1 認識焊膏印刷機 96
4.1.2 印刷機的結(jié)構(gòu)組成與運動 98
4.1.3 印刷機的性能與工作效率 105
4.1.4 印刷機的故障分析與維修及保養(yǎng) 109
4.1.5 點膠設(shè)備的應用 112
實訓7 印刷機專用部件結(jié)構(gòu)認識 115
實訓8 印刷機操作過程及要求 117
實訓9 印刷機維護及保養(yǎng)卡制作 119
任務4.2 貼裝設(shè)備的應用 120
4.2.1 認識貼片機 120
4.2.2 貼片機的工作過程 121
4.2.3 貼片機的結(jié)構(gòu)組成與運動 125
4.2.4 貼片機的選型和驗收 131
4.2.5 貼片機故障分析與維護及效率提升 141
實訓10 貼片機專用部件結(jié)構(gòu)認識 146
實訓11 JUKI KE-2080貼片機操作過程 148
實訓12 JUKI KE-2080貼片機維護與注意事項 150
任務4.3 焊接設(shè)備的應用 152
4.3.1 認識焊接設(shè)備 152
4.3.2 回流焊爐的應用 154
4.3.3 波峰焊爐的應用 167
實訓13 認識焊接設(shè)備專用部件的結(jié)構(gòu) 175
實訓14 勁拓回流焊爐的操作過程 176
實訓15 ERSA波峰焊爐的操作過程 179
實訓16 焊接設(shè)備保養(yǎng)及保養(yǎng)卡制作 181
習題4 182

第5章 檢修與生產(chǎn)輔助設(shè)備 184
任務5.1 認識檢測方法與檢測設(shè)備 185
5.1.1 檢測方法分類 185
5.1.2 檢測設(shè)備選配 186
任務5.2 認識非接觸式檢測設(shè)備 187
5.2.1 焊膏檢測儀的應用 187
5.2.2 自動光學檢測儀的應用 191
5.2.3 自動X射線檢測儀的應用 195
任務5.3 認識接觸式檢測設(shè)備 197
5.3.1 在線測試儀的應用 197
5.3.2 功能測試設(shè)備 202
任務5.4 返修設(shè)備的應用 204
5.4.1 常規(guī)元器件返修設(shè)備 204
5.4.2 返修工作站的應用 208
任務5.5 其他輔助設(shè)備 210
5.5.1 SMT生產(chǎn)線輔助設(shè)備 210
5.5.2 靜電防護設(shè)備 212
實訓17 SMT生產(chǎn)車間布局完整設(shè)計 218
習題5 219

第6章 電子制造SMT設(shè)備管理 221
任務6.1 認識電子制造SMT設(shè)備管理 222
6.1.1 電子制造SMT設(shè)備管理內(nèi)容與制度 222
6.1.2 電子制造SMT設(shè)備管理方法 225
任務6.2 電子制造SMT設(shè)備的可靠性設(shè)計 228
6.2.1 可靠性的概念 228
6.2.2 可靠性的判斷指標 230
6.2.3 影響電子制造SMT設(shè)備可靠性的因素 232
6.2.4 電子元器件的選用及技術(shù)參數(shù) 233
6.2.5 設(shè)備的散熱與密封防護 235
6.2.6 電子制造SMT設(shè)備的外部防護 238
任務6.3 認識電子制造SMT設(shè)備全過程管理 239
6.3.1 電子制造SMT設(shè)備選型策略 240
6.3.2 電子制造SMT設(shè)備使用期管理 242
6.3.3 電子制造SMT設(shè)備的檢修與配件管理 243
6.3.4 電子制造SMT設(shè)備更新與折舊 246
6.3.5 全員生產(chǎn)維修管理 248
習題6 251