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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　本書是根據(jù)教育部**的職業(yè)教育專業(yè)課程改革要求，在充分調(diào)研長(zhǎng)三角地區(qū)機(jī)械行業(yè)技能型應(yīng)用人才需求基礎(chǔ)上，結(jié)合第1版教材的使用反饋意見和多項(xiàng)課程改革成果進(jìn)行修訂的。每個(gè)項(xiàng)目從生產(chǎn)實(shí)際要求和職業(yè)素養(yǎng)養(yǎng)成出發(fā)，設(shè)置三四個(gè)典型工作任務(wù)，通過大量的加工案例和圖樣，突出“N+1證書”和崗位應(yīng)用能力培養(yǎng)。全書分為兩個(gè)模塊。第一個(gè)模塊（項(xiàng)目1～2）為編制機(jī)械加工工藝文件必備的基礎(chǔ)知識(shí)，內(nèi)容是按照編制工藝文件需具備的技能和過程展開，介紹從零件識(shí)讀到毛坯選用、表面加工方法確定、機(jī)床與刀具選用、初擬零件加工工藝路線，到確定各工藝參數(shù)、編制工藝文件的一個(gè)完整過程。第二個(gè)模塊（項(xiàng)目3～8）為典型零件的工藝工裝制訂，介紹軸類、套類、輪盤類、箱體類、叉架類五種典型零件的工藝制訂和工裝設(shè)計(jì)思路與方法，每類零件均選取兩個(gè)具有代表性的零件進(jìn)行介紹，并給出一個(gè)真實(shí)零件作為實(shí)訓(xùn)任務(wù)。本書利用企業(yè)崗位工作任務(wù)單形式導(dǎo)入教學(xué)，內(nèi)容新穎豐富，任務(wù)具有代表性，講解舉一反三，采用**國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，收集大量精美插圖，并配有“職業(yè)導(dǎo)航”“教學(xué)導(dǎo)航”“知識(shí)分布網(wǎng)絡(luò)”“知識(shí)梳理與總結(jié)”“知識(shí)鏈接”“想一想”“做一做”等內(nèi)容，有利于教師開展互動(dòng)性教學(xué)和學(xué)生高效率學(xué)習(xí)。本書為高等職業(yè)本?？圃盒C(jī)械制造類、數(shù)控類、模具類、機(jī)電類等專業(yè)的教材，也可作為開放大學(xué)、成人教育、自學(xué)考試、中職學(xué)校和培訓(xùn)班的教材，以及機(jī)械行業(yè)工程技術(shù)人員的參考工具書。本教材配有免費(fèi)的微課視頻、電子教學(xué)課件、演示動(dòng)畫、習(xí)題參考答案等，詳見前言。

作者簡(jiǎn)介

　　韓邦華副教授，碩士，畢業(yè)于東北大學(xué)機(jī)械設(shè)計(jì)與制造專業(yè)，在無錫職業(yè)技術(shù)學(xué)院長(zhǎng)期從事于機(jī)械設(shè)計(jì)、制造與維修方面的教學(xué)與研究工作，主要研究方向?yàn)闄C(jī)械設(shè)計(jì)與制造、可靠性分析及智能制造，教學(xué)與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富，已獲得多項(xiàng)教學(xué)成果。

圖書目錄

課程導(dǎo)入\t1
項(xiàng)目1 零件加工工藝路線的擬定\t8
教學(xué)導(dǎo)航\t8
任務(wù)1．1 了解生產(chǎn)過程\t9
1．1．1 生產(chǎn)過程與機(jī)械加工工藝過程\t9
1．1．2 工藝過程的組成\t10
1．1．3 生產(chǎn)類型及工藝特征\t12
任務(wù)1．2 了解工藝規(guī)程的作用與要求\t14
1．2．1 制訂工藝規(guī)程的作用\t14
1．2．2 制訂工藝規(guī)程的原則與要求\t15
1．2．3 制訂工藝規(guī)程的步驟\t15
任務(wù)1．3 分析零件的工藝性\t16
1．3．1 零件圖和裝配圖分析\t16
1．3．2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析\t17
任務(wù)1．4 確定毛坯\t18
1．4．1 毛坯的種類\t18
1．4．2 毛坯的選擇原則\t20
1．4．3 毛坯形狀及尺寸的確定\t20
任務(wù)1．5 選擇定位基準(zhǔn)\t21
1．5．1 基準(zhǔn)\t21
1．5．2 定位基準(zhǔn)的選擇原則\t22
任務(wù)1．6 擬訂零件工藝路線\t25
1．6．1 確定表面加工方法\t26
1．6．2 劃分加工階段\t29
1．6．3 安排加工順序\t30
1．6．4 確定工序集中和工序分散的程度\t31
知識(shí)梳理與總結(jié)\t32
思考與練習(xí)題1 \t32
項(xiàng)目2 編制零件加工工藝文件\t34
教學(xué)導(dǎo)航\t34
任務(wù)2．1 選擇工序基準(zhǔn)及工件裝夾方法\t35
2．1．1 工序基準(zhǔn)的選擇\t35
2．1．2 工件裝夾\t35
2．1．3 工件定位\t38
2．1．4 工件夾緊\t55
任務(wù)2．2 確定加工余量\t62
2．2．1 加工余量的概念與影響因素\t62
2．2．2 加工余量的確定方法\t63
任務(wù)2．3 確定工序尺寸及公差\t64
2．3．1 工藝尺寸鏈的概念及計(jì)算方法\t64
2．3．2 確定工序尺寸及公差\t66
任務(wù)2．4 確定切削要素\t71
2．4．1 切削用量\t71
2．4．2 合理切削用量的選擇原則\t72
2．4．3 切削層參數(shù)\t73
任務(wù)2．5 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析\t74
2．5．1 提高生產(chǎn)率的途徑\t74
2．5．2 工藝方案的經(jīng)濟(jì)分析\t77
任務(wù)2．6 填寫工藝文件\t79
2．6．1 工藝文件的格式\t79
2．6．2 編制的注意事項(xiàng)\t82
2．6．3 工藝文件的管理\t82
知識(shí)梳理與總結(jié)\t83
思考與練習(xí)題2\t 83
項(xiàng)目3 軸類零件的工藝工裝制訂\t87
教學(xué)導(dǎo)航\t87
任務(wù)3．1 制訂傳動(dòng)軸零件的工藝規(guī)程，分析軸類零件的工藝工裝\t88
3．1．1 制訂傳動(dòng)軸零件的工藝規(guī)程\t89
3．1．2 分析軸類零件的工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)\t93
任務(wù)3．2 分析傳動(dòng)絲杠零件的工藝，解決軸類零件加工的工藝問題\t102
3．2．1 分析絲杠零件的工藝\t103
3．2．2 解決軸類零件加工的幾個(gè)工藝問題\t107
知識(shí)梳理與總結(jié)\t109
實(shí)訓(xùn)1 制訂攪拌軸的工藝規(guī)程\t109
思考與練習(xí)題3\t 110
項(xiàng)目4 套類零件的工藝工裝制訂\t112
教學(xué)導(dǎo)航\t112
任務(wù)4．1 制訂軸承套零件的工藝規(guī)程，分析套類零件的工藝工裝\t113
4．1．1 制訂軸承套零件的工藝規(guī)程\t114
4．1．2 分析套類零件的工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)\t116
任務(wù)4．2 分析液壓缸零件的工藝，解決套類零件加工的工藝問題\t134
4．2．1 分析液壓缸零件的工藝\t135
4．2．2 解決套類零件加工中的幾個(gè)工藝問題\t137
知識(shí)梳理與總結(jié)\t138
實(shí)訓(xùn)2 制訂轉(zhuǎn)換套的工藝規(guī)程\t139
思考與練習(xí)題4 \t139
項(xiàng)目5 輪盤類零件的工藝工裝制訂\t142
教學(xué)導(dǎo)航\t142
任務(wù)5．1 制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程，分析輪盤類零件的工藝工裝\t143
5．1．1 制訂法蘭盤零件的工藝規(guī)程\t143
5．1．2 分析輪盤類零件的工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)\t147
任務(wù)5．2 分析硬齒面齒輪零件的加工工藝，解決齒輪加工的工藝問題\t149
5．2．1 分析硬齒面齒輪零件的工藝\t151
5．2．2 解決齒輪零件的加工工藝問題\t152
知識(shí)梳理與總結(jié)\t156
實(shí)訓(xùn)3 制訂法蘭盤的工藝規(guī)程\t156
思考與練習(xí)題5 \t158
項(xiàng)目6 箱體類零件的工藝工裝制訂\t159
教學(xué)導(dǎo)航\t159
任務(wù)6．1 制訂車床主軸箱的工藝規(guī)程，分析箱體類零件的工藝工裝\t160
6．1．1 制訂車床主軸箱的工藝規(guī)程\t160
6．1．2 分析箱體類零件的工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)\t164
任務(wù)6．2 分析分離式箱體零件的工藝，解決箱體類零件加工的工藝問題\t179
6．2．1 分析減速箱零件的工藝\t180
6．2．2 解決箱體類零件加工的工藝問題\t182
知識(shí)梳理與總結(jié)\t186
實(shí)訓(xùn)4 制訂固定鉗身零件的工藝規(guī)程\t186
思考與練習(xí)題6 \t187
項(xiàng)目7 叉架類零件的工藝工裝制訂\t189
教學(xué)導(dǎo)航\t189
任務(wù)7．1 制訂撥叉零件的工藝規(guī)程，分析叉架類零件的工藝工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)\t190
7．1．1 制訂撥叉零件的工藝規(guī)程\t190
7．1．2 分析叉架類零件的工藝與工裝設(shè)計(jì)要點(diǎn)\t194
任務(wù)7．2 制訂連桿零件的工藝規(guī)程，解決連桿零件加工的工藝問題\t206
7．2．1 分析連桿零件的工藝\t207
7．2．2 連桿零件加工的工藝路線\t208
7．2．3 解決連桿零件加工的工藝問題\t208
知識(shí)梳理與總結(jié)\t210
實(shí)訓(xùn)5 制訂撥叉的工藝規(guī)程\t210
思考與練習(xí)題7\t 211
項(xiàng)目8 機(jī)械裝配工藝制訂\t212
教學(xué)導(dǎo)航\t212
任務(wù)8．1 了解裝配工作特點(diǎn)\t213
8．1．1 裝配工作的基本內(nèi)容\t213
8．1．2 裝配的組織形式\t214
8．1．3 裝配精度\t214
任務(wù)8．2 建立裝配尺寸鏈\t215
8．2．1 裝配尺寸鏈的概念及建立步驟\t215
8．2．2 裝配尺寸鏈的計(jì)算\t216
任務(wù)8．3 保證裝配精度\t217
8．3．1 互換裝配法\t217
8．3．2 選擇裝配法\t220
8．3．3 修配裝配法\t222
8．3．4 調(diào)整裝配法\t224
任務(wù)8．4 制訂裝配工藝規(guī)程\t225
8．4．1 制訂的基本原則及原始資料\t226
8．4．2 制訂步驟\t226
8．4．3 填寫裝配工藝文件\t228
8．4．4 制定產(chǎn)品檢測(cè)與試驗(yàn)規(guī)范\t228
知識(shí)梳理與總結(jié)\t228
思考與練習(xí)題8 \t228
附錄A 加工余量參數(shù)表\t230
附錄B 切削用量參數(shù)表\t236
參考文獻(xiàn)\t242