離心泵故障與處理指南

第一章引言（1）
第一節(jié)旋轉(zhuǎn)動(dòng)力泵（1）
一、運(yùn)動(dòng)葉片傳遞的功率（1）
二、離心泵的運(yùn)行（4）
三、吸入高度與空化（4）
四、灌泵（5）
五、葉片兩側(cè)壓力差（5）
六、旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)系的伯努利方程（6）
第二節(jié)離心泵性能特點(diǎn)（6）
一、運(yùn)行工況與性能曲線（7）
二、效率曲線形狀（8）
第三節(jié)離心泵分類（9）
一、結(jié)構(gòu)特征（9）
二、功能（12）
三、比轉(zhuǎn)速（12）
第二章性能影響因素（14）
第一節(jié)被輸送液體中自由空氣的影響（14）
一、自由空氣的來(lái)源（14）
二、葉輪形狀與輸送空氣能力（14）
第二節(jié)空化（15）
一、凈的正吸入能頭（16）
二、吸入特性（17）
第三節(jié)離心泵內(nèi)的空化（22）
一、設(shè)計(jì)工況的空化（23）
二、設(shè)計(jì)流量與轉(zhuǎn)速對(duì)NPSHr的影響（25）
三、尺寸和轉(zhuǎn)速對(duì)吸入比轉(zhuǎn)速的影響（26）
四、泵尺寸固定時(shí)轉(zhuǎn)速的影響（28）
五、NPSHr測(cè)量數(shù)據(jù)插值（28）
六、特大流量工況的NPSHr（29）
第四節(jié)能量損失（31）
一、流動(dòng)阻力引起的能量損失（31）
二、間隙泄漏損失（34）
三、時(shí)間的影響（37）
第五節(jié)溫度和黏度對(duì)泵性能的影響（38）
一、溫度升高的影響（38）
二、黏度的影響（39）
第六節(jié)回流（41）
一、泵入口回流（42）
二、滯后和其他形式的不穩(wěn)定性（46）
三、葉輪出口的回流（47）
第七節(jié)軸向力、徑向力及其平衡（50）
一、作用于半開(kāi)式葉輪的軸向力（51）
二、軸向力的平衡（51）
三、徑向力（54）
第八節(jié)影響泵性能的次要因素（57）
一、出現(xiàn)下垂揚(yáng)程曲線的原因（57）
二、揚(yáng)程曲線下沉的原因（58）
第三章離心泵遇到的問(wèn)題（59）
第一節(jié)測(cè)試（59）
一、測(cè)試與測(cè)試過(guò)程（60）
二、錯(cuò)誤測(cè)試的后果（60）
三、軸功率的測(cè)量（61）
四、流量測(cè)量（62）
五、揚(yáng)程測(cè)量（63）
六、非規(guī)定轉(zhuǎn)速下的測(cè)量（66）
七、NPSHr測(cè)量（67）
第二節(jié)空化余量降低時(shí)泵的性能（74）
一、不同工況下H-NPSH曲線形狀（76）
二、非性能條件引起的H-NPSH曲線形狀的突變（78）
三、低NPSH條件下預(yù)旋對(duì)性能的影響（80）
四、吸入管路對(duì)NPSHr的影響（82）
五、液體滲入的空氣或氣體的影響（82）
六、時(shí)間對(duì)吸入性能的影響（83）
七、溫度對(duì)吸入性能的影響（83）
八、摻入雜質(zhì)的影響（84）
九、輸送不同液體時(shí)的吸入性能（84）
十、尖銳棱邊對(duì)空化的影響（84）
第三節(jié)泵輸送系統(tǒng)的布局（85）
一、泵吸入池和管路布局的影響（85）
二、吸入池設(shè)計(jì)原則（89）
三、提高吸入池性能的補(bǔ)救措施（91）
四、由模型試驗(yàn)預(yù)測(cè)吸入池性能（93）
五、水錘的原因與影響（93）
六、泵串聯(lián)運(yùn)行（99）
七、泵并聯(lián)運(yùn)行（99）
八、管道引起的應(yīng)力（102）
九、管道應(yīng)力的后果（103）
十、吸入管路布局對(duì)性能的影響（103）
第四節(jié)泵及泵輸送系統(tǒng)安裝、處置和操作（104）
一、空氣或氣體的影響（104）
二、吸入管路的氣囊（105）
三、泵本身的氣囊（107）
四、排出管路的氣囊（109）
五、空氣泄漏（110）
六、不同幾何形狀葉輪輸送空氣的能力（111）
七、不當(dāng)?shù)奶幹门c操作（112）
八、工藝錯(cuò)誤及其影響（113）
第五節(jié)軸承故障（114）
一、滑動(dòng)軸承（114）
二、滾動(dòng)軸承（115）
第六節(jié)密封旋轉(zhuǎn)零件（121）
一、填料函密封（121）
二、機(jī)械密封（122）
第七節(jié)泵噪聲污染和零件損壞（126）
一、泵噪聲污染（126）
二、泵零件損壞（129）
三、其他損壞原因（134）
第八節(jié)與具體情況相關(guān)的問(wèn)題（136）
一、帶半開(kāi)式葉輪的泵（136）
二、立式深井泵（138）
三、中開(kāi)式雙吸泵（143）
四、節(jié)段式多級(jí)泵（146）
五、與泵安裝現(xiàn)場(chǎng)性質(zhì)有關(guān)的問(wèn)題（148）
第九節(jié)實(shí)踐證明很難解決的特殊情況（149）
一、NPSHa增加時(shí)的強(qiáng)烈空化（149）
二、相同情況下相同泵的不同性能（150）
三、平衡孔長(zhǎng)度對(duì)空化的影響（151）
四、吸入喇叭口整流葉片意想不到的效果（153）
第四章解決泵問(wèn)題（154）
第一節(jié)訪問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)前要的解決問(wèn)題（154）
一、訪問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)前的準(zhǔn)備（154）
二、訪問(wèn)現(xiàn)場(chǎng)前的其他有用信息（158）
第二節(jié)目視檢查失效零件得出的結(jié)論（159）
一、軸承（159）
二、密封和填料（159）
三、軸的斷裂和損壞（159）
四、口環(huán)損壞（160）
五、損壞的葉輪（162）
六、損壞的泵殼體（162）
第三節(jié)現(xiàn)場(chǎng)檢查與測(cè)試（162）
一、不需要拆卸泵或管道的程序（162）
二、需要拆卸泵或管道的程序（166）
第五章消除泵問(wèn)題和修改性能（168）
第一節(jié)各種補(bǔ)救方法（168）
一、與性能相關(guān)的補(bǔ)救措施（168）
二、與空化相關(guān)的補(bǔ)救措施（169）
第二節(jié)轉(zhuǎn)速和葉輪直徑對(duì)泵性能的影響（171）
一、泵性能隨轉(zhuǎn)速的變化（171）
二、泵性能隨葉輪外徑切割的變化（173）
第三節(jié)減小葉片寬度的效果（176）
第四節(jié)修改殼體幾何形狀（177）
一、蝸殼喉部面積對(duì)泵性能的影響（178）
二、蝸殼隔舌幾何形狀對(duì)性能的影響（179）
三、蝸殼曲線形狀對(duì)性能的影響（179）
第五節(jié)改變泵性能的各種方法（180）
一、葉片出口邊背面修銼（180）
二、葉片出口邊工作面修銼（181）
三、改變半開(kāi)式葉輪間隙（183）
四、誘導(dǎo)輪葉片進(jìn)口邊背面修銼（183）
五、后蓋板安裝背葉片的效果（184）
第六章未來(lái)一瞥（186）
第一節(jié)關(guān)于旋轉(zhuǎn)動(dòng)力葉輪運(yùn)行方式的新發(fā)現(xiàn)（186）
一、歐拉方程的物理意義（187）
二、邊界積分定理（187）
三、將功率從葉片傳遞到液體（188）
四、在離心葉輪中的應(yīng)用（190）
五、與測(cè)試結(jié)果的比較（192）
第二節(jié)提出的理論在未來(lái)的一些應(yīng)用（193）
一、預(yù)測(cè)葉輪切割的泵揚(yáng)程-流量曲線（193）
二、計(jì)算半開(kāi)式葉輪的軸向載荷（193）
三、向著關(guān)死工況提高揚(yáng)程（193）
四、結(jié)束語(yǔ)（194）
 
參考文獻(xiàn)（195）
附錄一離心泵故障及其原因清單（198）
附錄二常用數(shù)據(jù)表（209）
附錄三泵專業(yè)術(shù)語(yǔ)中英文對(duì)照表（225）