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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　作者具有近20年的精益改善咨詢(xún)指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)，針對(duì)我國(guó)的制造型企業(yè)，圍繞生產(chǎn)線的精益改善，總結(jié)提煉出這本實(shí)戰(zhàn)型專(zhuān)業(yè)書(shū)籍。本書(shū)對(duì)生產(chǎn)線人員的高效作業(yè)改善、生產(chǎn)線的工藝改善、生產(chǎn)線的快速換產(chǎn)改善、生產(chǎn)線的質(zhì)量改善道具應(yīng)用、生產(chǎn)線的物料供應(yīng)改善以及生產(chǎn)線的班組管理改善等均給出了具體、翔實(shí)的指導(dǎo)和建議。本書(shū)特色是案例具體，改善表單、道具和實(shí)戰(zhàn)照片豐富。本書(shū)的讀者對(duì)象為制造型企業(yè)的生產(chǎn)管理人員（包括生產(chǎn)經(jīng)理、車(chē)間主任和主管、生產(chǎn)線班組長(zhǎng)等），工藝、技術(shù)、設(shè)備、物流等從業(yè)人員，精益改善和工業(yè)工程改善人員，希望可以讓企業(yè)拿來(lái)即用，加強(qiáng)改善活動(dòng)，提升生產(chǎn)線運(yùn)行和管理水平。

作者簡(jiǎn)介

　　王文勝現(xiàn)為唐道述企業(yè)管理咨詢(xún)（上海）有限公司專(zhuān)家級(jí)顧問(wèn)，有30余年的工廠管理和改善指導(dǎo)經(jīng)驗(yàn)。曾任職全球500強(qiáng)企業(yè)三星公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)和信息化管理高管，后成為歐美著名的精益改善咨詢(xún)公司的顧問(wèn)總監(jiān)。形成了完善的精益改善知識(shí)體系，并經(jīng)過(guò)了多年的改善指導(dǎo)的驗(yàn)證，實(shí)踐效果突出。20年堅(jiān)守精益改善轉(zhuǎn)型咨詢(xún)服務(wù)實(shí)踐，服務(wù)于制造型企業(yè)經(jīng)營(yíng)和運(yùn)營(yíng)管理能力提升，致力于幫助我國(guó)制造型企業(yè)精益轉(zhuǎn)型成功。在提供精益改善咨詢(xún)服務(wù)的同時(shí)，撰寫(xiě)了大量的理論結(jié)合實(shí)踐的精益改善專(zhuān)業(yè)文章。本書(shū)是作者集20余年生產(chǎn)線精益改善的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，匯總和提煉出的實(shí)戰(zhàn)型專(zhuān)業(yè)書(shū)籍。

圖書(shū)目錄

前言
第1章制造型企業(yè)生產(chǎn)線管理的要求和存在的問(wèn)題
1.1《中國(guó)制造2025》對(duì)制造型企業(yè)管理的要求
1.2制造型企業(yè)生產(chǎn)線管理的主要挑戰(zhàn)和困難
1.2.1制造型企業(yè)生產(chǎn)線管理的主要挑戰(zhàn)
1.2.2制造型企業(yè)生產(chǎn)線管理的困難
1.3生產(chǎn)線精益管理的要求和關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
1.3.1生產(chǎn)線精益管理的要求
1.3.2生產(chǎn)線精益管理的關(guān)鍵績(jī)效指標(biāo)
第2章生產(chǎn)線人員的高效作業(yè)改善
2.1作業(yè)中的典型浪費(fèi)
2.2機(jī)加工生產(chǎn)線的人員作業(yè)改善方法
2.2.1如何進(jìn)行生產(chǎn)線作業(yè)時(shí)間測(cè)量
2.2.2如何確定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)
2.2.3如何核定生產(chǎn)線的加工能力
2.2.4如何改善生產(chǎn)線的人機(jī)配合作業(yè)
2.2.5生產(chǎn)線人員高效作業(yè)管理道具——標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票
2.3裝配線的人員作業(yè)改善方法
2.3.1“山積圖”的應(yīng)用方法
2.3.2“線平衡”的管理
2.3.3“ECRS”的改善應(yīng)用
2.4作業(yè)人員的多能工化改善
2.4.1作業(yè)人員多能工化改善的背景
2.4.2作業(yè)人員多能工化改善的目標(biāo)
2.4.3作業(yè)人員多能工培養(yǎng)的方法
2.4.4員工技能培訓(xùn)道場(chǎng)和道具
第3章生產(chǎn)線的工藝改善
3.1生產(chǎn)線工藝改善的關(guān)注點(diǎn)
3.2生產(chǎn)線工藝改善實(shí)現(xiàn)單件流
3.3生產(chǎn)線工藝改善實(shí)現(xiàn)產(chǎn)能提升
3.4生產(chǎn)線工藝改善降低勞動(dòng)強(qiáng)度
3.5生產(chǎn)線工藝改善降低物料種類(lèi)和復(fù)雜性
第4章生產(chǎn)線的快速換產(chǎn)改善
4.1為什么要做生產(chǎn)線的快速換產(chǎn)改善
4.2生產(chǎn)線快速換產(chǎn)改善的目的和目標(biāo)
4.2.1快速換產(chǎn)改善的目的
4.2.2快速換產(chǎn)改善的目標(biāo)
4.3生產(chǎn)線快速換產(chǎn)改善的步驟和方法
4.3.1快速換產(chǎn)的幾個(gè)基本概念
4.3.2快速換產(chǎn)“六步法”
第5章生產(chǎn)線的質(zhì)量改善道具應(yīng)用
5.1生產(chǎn)線質(zhì)量管理道具化
5.1.1簡(jiǎn)化和加強(qiáng)質(zhì)量檢查的道具——快檢量具
5.1.2提升員工質(zhì)量意識(shí)的管理道具——不良品展示臺(tái)
5.1.3加強(qiáng)制程質(zhì)量控制的管理道具——保留品臺(tái)
5.1.4不良品分析的管理道具——不良品解析臺(tái)
5.1.5不良品區(qū)隔管理的道具——紅“BOX”
5.2QCC小組改善活動(dòng)
5.2.1什么是QCC小組改善活動(dòng)
5.2.2QCC小組的特點(diǎn)
5.2.3QCC小組的作用
5.2.4QCC小組改善活動(dòng)的程序
5.2.5QCC小組改善活動(dòng)實(shí)戰(zhàn)案例
第6章生產(chǎn)線的物料供應(yīng)改善
6.1生產(chǎn)線物料供應(yīng)的主要困難
6.2生產(chǎn)線物料供應(yīng)改善活動(dòng)
6.2.1生產(chǎn)線邊物料容器改善
6.2.2生產(chǎn)線上下料和序間流動(dòng)改善
6.2.3生產(chǎn)線邊物料高效配置改善
6.2.4生產(chǎn)線邊物料放置數(shù)量改善
6.2.5生產(chǎn)線邊物料取用防錯(cuò)改善
第7章生產(chǎn)線的班組管理改善
7.1生產(chǎn)線班組管理的主要問(wèn)題
7.2生產(chǎn)線班組“7個(gè)維度3個(gè)層面”管理改善方法
7.2.1生產(chǎn)線班組管理的“7個(gè)維度”
7.2.2生產(chǎn)線班組管理的“3個(gè)層面”
7.3生產(chǎn)線班組管理的道具——班組管理板
7.4生產(chǎn)過(guò)程管理的道具——生產(chǎn)管理板
7.5班組長(zhǎng)生產(chǎn)線管理標(biāo)準(zhǔn)化方法改善
7.6生產(chǎn)線班組管理的“T級(jí)會(huì)議”管理改善
7.7生產(chǎn)線異常管理的道具——“安燈”應(yīng)用改善
7.8生產(chǎn)線改善管理的道具——“大野圈”應(yīng)用改善
參考文獻(xiàn)