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內(nèi)容簡介

　　本手冊以機械加工工藝為主線，將數(shù)據(jù)與方法相結(jié)合，匯集了我國多年來在機械加工工藝方面的成就和經(jīng)驗，反映了國內(nèi)外現(xiàn)代工藝水平及其發(fā)展方向。在保持第2版手冊先進性、系統(tǒng)性、實用性特色的基礎(chǔ)上，本手冊全面、系統(tǒng)地介紹了機械加工工藝中的各類技術(shù)，信息量大、標準新、內(nèi)容全面、數(shù)據(jù)準確、便于查閱等特點更為突出，能夠滿足當前機械加工工藝師的工作需要，增強我國機電產(chǎn)品在國際市場上的競爭力。本手冊分4卷出版，包含加工工藝基礎(chǔ)卷、常規(guī)加工技術(shù)卷、現(xiàn)代加工技術(shù)卷、工藝系統(tǒng)技術(shù)卷，共36章。本卷包括切削原理與刀具、材料及其熱處理、毛坯及余量、機械加工質(zhì)量及其檢測、機械加工工藝規(guī)程制定、機床夾具設(shè)計、機械裝配工藝、機械加工安全與勞動衛(wèi)生。本手冊可供機械制造全行業(yè)的機械加工工藝人員使用，也可供有關(guān)專業(yè)的工程技術(shù)人員和工科院校師生參考。

作者簡介

　　王先逵，清華大學教授，長期從事精密和超精密加工及計算機輔助制造等先jin制造技術(shù)方面的教學和科研工作，出版專著18部，是我國臺數(shù)控機床（1957年）、個計算機集成制造系統(tǒng)（1987）的主要完成人之一。李旦，哈爾濱工業(yè)大學教授，編著出版專業(yè)教材和輔助教材7本，主要研究方向為精密與超精密加工技術(shù)、機械加工自動化機構(gòu)。孫鳳池，汽車集團工藝部部長、研究員，曾發(fā)表多篇論文，擅長領(lǐng)域為切削加工工藝、切削刀具技術(shù)、齒輪制造工藝。趙宏偉，吉林大學副校長、教授，2012年新世紀優(yōu)秀人才，2016年獲政府特殊津貼，2019年獲國家杰出青年科學基金，擅長精密儀器設(shè)計制造、仿生精密驅(qū)動、超精密加工技術(shù)及裝備等領(lǐng)域。張定華，西北工業(yè)大學教授，出版專（譯）著5 部，發(fā)表學術(shù)論文270余篇，其中SCI/EI 收錄130 余篇，長期致力于多軸數(shù)控加工技術(shù)、航空發(fā)動機先進制造技術(shù)等方面的研究。常治斌，湖北汽車工業(yè)學院教授，編寫教材和專著4部，主要從事機械學及汽車制造裝備技術(shù)方面的教學與研究，并承擔東風十堰汽車公司的項目。

圖書目錄

目錄
第3版前言
第2版前言
第1版前言
第1章切削原理與刀具
1.1工件的加工表面與切削運動3
1.1.1工件的加工表面3
1.1.2切削運動3
1.1.3典型加工方法的加工表面與切削運動4
1.2切削用量和切削層參數(shù)5
1.2.1切削用量5
1.切削速度5
2.進給量5
3.磨削的徑向進給量和軸向進給量5
4.背吃刀量6
5.銑削深度與銑削寬度6
1.2.2切削層參數(shù)6
1.3刀具切削部分的構(gòu)造要素7
1.4刀具幾何角度9
1.4.1刀具幾何角度的意義9
1.4.2確定刀具角度的參考系9
1.刀具靜止參考系10
2.刀具工作參考系10
1.4.3刀具幾何角度標注與工作角度修正11
1.刀具的標注角度11
2.刀具的工作角度13
1.4.4刀具幾何角度的作用與選擇原則13
1.5刀具材料16
1.5.1刀具材料應具備的性能16
1.5.2刀具材料的種類及性能16
1.5.3高速鋼18
1.高速鋼的種類及其力學性能18
2.常用牌號高速鋼的特性及其應用范圍19
1.5.4硬質(zhì)合金21
1.硬質(zhì)合金的性能特點21
2.硬質(zhì)合金的種類牌號及其性能22
3.硬質(zhì)合金的選用27
1.5.5陶瓷刀具材料31
1.陶瓷刀具材料的種類和性能特點31
2.陶瓷刀具材料的選用33
1.5.6超硬刀具材料34
1.超硬刀具材料的種類與特點34
2.超硬刀具材料的選用35
1.5.7刀具材料的改性37
1.刀具材料改性的方法37
2.表面涂層刀具的選用38
1.6切削力與切削功率43
1.6.1切削力的來源與分解及計算43
1.切削力的來源43
2.切削力的分解43
3.切削力大小的表達形式43
1.6.2切削力的影響因素分析45
1.6.3切削功率46
1.切削功率Pc46
2.單位切削功率Ps46
1.6.4切削力與切削功率的計算48
1.車削力和車削功率的計算48
2.鉆削力（力矩）和鉆削功率的計算50
3.銑削力和銑削功率的計算51
4.拉削力的計算53
5.磨削力和磨削功率的計算54
1.6.5切削力的測量方法55
1.7切削熱和切削溫度56
1.7.1切削熱的產(chǎn)生與傳出56
1.切削熱的產(chǎn)生56
2.切削熱的傳出57
1.7.2切削熱的計算57
1.7.3切削溫度及其計算57
1.切削溫度及其分布57
2.切削溫度的計算58
1.7.4影響切削溫度的因素59
1.7.5切削溫度的測量59
1.8刀具使用壽命與切削用量的選擇60
1.8.1刀具的失效形式、磨損原因60
1.刀具正常磨損形態(tài)及磨損原因60
2.刀具破損及破損原因60
1.8.2刀具磨損過程、磨鈍標準、使用壽命62
1.刀具磨損過程62
2.磨鈍標準62
3.刀具使用壽命64
4.刀具使用壽命選擇原則64
1.8.3影響刀具使用壽命的因素66
1.切削用量對刀具使用壽命的影響66
2.其他因素對刀具使用壽命的影響67
1.8.4切削用量的合理選擇67
1.切削用量的選擇原則67
2.切削用量制定67
3.數(shù)控加工切削用量的選擇69
1.9工件材料的切削加工性69
1.9.1工件材料切削加工性的概念和衡量指標69
1.9.2影響材料切削加工性的因素70
1.9.3常用材料的切削加工性72
1.常用鋼的切削加工性72
2.鑄鐵的切削加工性72
3.有色金屬及其合金的切削加工性72
4.部分難加工材料的切削加工性72
1.10切削液76
1.10.1切削液的作用76
1.潤滑作用76
2.冷卻作用76
3.清洗作用76
4.防銹作用76
1.10.2切削液的種類、成分與特點76
1.切削液的種類76
2.切削液中的添加劑及其作用78
3.常用切削液的配方78
1.10.3切削液的選用83
1.10.4切削液的使用方法85
1.低壓澆注法85
2.高壓冷卻法85
3.噴霧冷卻法85
參考文獻86
第2章材料及其熱處理
2.1鋼89
2.1.1鋼的分類和牌號表示方法89
1.鋼的分類89
2.我國牌號表示方法91
3.我國牌號的統(tǒng)一數(shù)字代號表示方法98
4.國外牌號的表示方法102
2.1.2我國牌號的化學成分、力學性能和主要用途110
1.碳素結(jié)構(gòu)鋼110
2.優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼112
3.低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼115
4.合金結(jié)構(gòu)鋼117
5.保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼125
6.高耐候性結(jié)構(gòu)鋼128
7.焊接結(jié)構(gòu)用耐候鋼128
8.非調(diào)質(zhì)機械結(jié)構(gòu)鋼128
9.冷鐓和冷擠壓用鋼128
10.易切削結(jié)構(gòu)鋼133
11.彈簧鋼133
12.軸承鋼133
13.不銹鋼138
14.耐熱鋼148
15.汽輪機葉片用鋼153
16.內(nèi)燃機氣閥用鋼156
2.2鑄鋼和鑄鐵158
2.2.1鑄鋼158
1.鑄造碳鋼158
2.焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼158
3.低合金鑄鋼158
4.特種鑄鋼162
2.2.2鑄鐵166
1.灰鑄鐵167
2.球墨鑄鐵169
3.可鍛鑄鐵172
4.蠕墨鑄鐵173
5.耐磨鑄鐵173
6.耐熱鑄鐵174
7.高硅耐蝕鑄鐵176
2.3有色金屬及其合金177
2.3.1有色金屬的分類及特點177
2.3.2鋁及鋁合金179
1.純鋁179
2.變形鋁合金180
3.鑄造鋁合金185
2.3.3銅及銅合金189
1.純銅189
2.銅合金189
3.鑄造銅合金190
2.3.4鎂及鎂合金204
2.3.5鈦及鈦合金208
2.3.6鋅及鋅合金211
2.3.7鎳及鎳合金211
2.3.8錫鉛釬料214
2.3.9易熔合金215
2.3.10鑄造軸承合金215
2.4金屬基復合材料216
2.4.1概論216
2.4.2金屬基復合材料的分類217
1.按增強體形狀分類217
2.按基體合金分類218
2.4.3金屬基復合材料的制備方法222
1.攪拌復合鑄造222
2.粉末冶金222
3.液態(tài)金屬浸滲223
4.噴射沉積223
5.原位復合223
2.4.4金屬基復合材料的性能223
1.鎂基復合材料223
2.鋁基復合材料224
3.鈦基復合材料226
2.4.5金屬基復合材料的強化熱處理227
1.鋁基復合材料的強化熱處理227
2