機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

第1章 金屬切削基礎(chǔ) 001
1.1切削運(yùn)動與切削用量 001
1.1.1零件成形方法 001
1.1.2零件表面的形成 002
1.1.3切削運(yùn)動 004
1.1.4切削參數(shù) 005
1.2刀具結(jié)構(gòu)及材料 007
1.2.1刀具的結(jié)構(gòu) 007
1.2.2刀具幾何角度 008
1.2.3常用刀具材料 013
1.2.4刀具磨損 015
1.3切削變形及切屑 021
1.3.1金屬切削變形 021
1.3.2切屑的種類 023
1.4切削條件的合理選擇 024
1.4.1刀具幾何參數(shù)的選擇 024
1.4.2切削用量的選擇 029
1.4.3工件材料的切削加工性 030
1.4.4切削液的選擇 031
練習(xí)題 034
第2章 金屬切削機(jī)床基礎(chǔ) 036
2.1概述 036
2.2機(jī)床的分類與型號 037
2.2.1機(jī)床的分類 037
2.2.2金屬切削機(jī)床型號的編制 038
2.3常見金屬切削機(jī)床 042
2.3.1車床 042
2.3.2磨床 044
2.3.3鉆床 047
2.3.4銑床 049
2.3.5鏜床 050
2.3.6刨削類機(jī)床 051
2.3.7數(shù)控機(jī)床與加工中心 053
練習(xí)題 057
第3章 機(jī)械制造工藝基礎(chǔ) 058
3.1概述 058
3.1.1生產(chǎn)過程與工藝過程 058
3.1.2工藝過程的組成 059
3.2機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計的內(nèi) 的內(nèi)容和步驟 061
3.2.1研究和分析零件的工作圖 061
3.2.2根據(jù)零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)確定零件的生產(chǎn)類型 062
3.2.3確定毛坯的種類 063
3.2.4擬定零件加工的工藝路線 064
3.2.5機(jī)床及工藝裝備的選擇 073
3.2.6確定各工序的加工余量、工序尺寸及公差 073
3.2.7確定各工序的切削用量及時間定額 077
3.2.8技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 078
3.2.9填寫工藝文件 078
3.3工藝尺寸鏈 079
3.3.1尺寸鏈的概念 079
3.3.2尺寸鏈的組成 080
3.3.3尺寸鏈計算 080
3.3.4工藝尺寸鏈的應(yīng)用 082
練習(xí)題 084
第4章 機(jī)床夾具原理與設(shè)計基礎(chǔ) 087
4.1機(jī)床夾具的概述 087
4.1.1工件裝夾的基本概念 087
4.1.2工件在機(jī)床上的裝夾方法 087
4.1.3機(jī)床夾具的工作原理和作用 088
4.1.4夾具的組成與分類 089
4.2工件在夾具中的定位 091
4.2.1基準(zhǔn)的概念 091
4.2.2六點定位原理及應(yīng)用 091
4.2.3常見的定位方式與定位元件 098
4.3定位誤差的分析與計算 106
4.3.1定位誤差產(chǎn)生的原因及分類 106
4.3.2幾種常見表面的定位誤差計算 108
4.3.3定位誤差計算舉例 112
4.4工件在夾具中夾緊 115
4.4.1夾緊裝置的組成及基本要求 115
4.4.2夾緊力的確定 116
4.4.3典型的夾緊機(jī)構(gòu) 120
練習(xí)題 124
第5章 機(jī)械加工件的振動與控制 127
5.1機(jī)械加工精度及影響因素 127
5.1.1機(jī)械加工精度概述 127
5.1.2影響機(jī)械加工精度的因素 130
5.1.3提高機(jī)械加工精度的途徑 144
5.2加工誤差的統(tǒng)計分析 145
5.2.1加工誤差的分類 145
5.2.2加工誤差統(tǒng)計分析的方法 146
5.2.3加工誤差統(tǒng)計分析的計算舉例 154
5.3機(jī)械加工表面質(zhì)量 157
5.3.1機(jī)械加工表面質(zhì)量的概述 157
5.3.2影響機(jī)械加工表面質(zhì)量的因素 159
5.4機(jī)械加工過程中的振動 164
5.4.1強(qiáng)迫振動及其控制 165
5.4.2自激振動及其控制 166
5.4.3控制機(jī)械加工振動的途徑 168
練習(xí)題 168
第6章 機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂實例 170
6.1零件的分析 170
6.1.1零件的作用 170
6.1.2零件的工藝分析 172
6.2機(jī)械加工工藝規(guī)程制訂 173
6.2.1計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型 173
6.2.2確定毛坯的制造形式 173
6.2.3選擇定位基準(zhǔn) 174
6.2.4選擇零件表面加工方法 174
6.2.5制訂工藝路線 175
6.2.6確定機(jī)械加工余量及毛坯尺寸，設(shè)計毛坯圖 176
6.2.7繪制撥叉鑄件毛坯簡圖 177
6.2.8選擇加工設(shè)備及工藝裝備 178
6.3確定切削用量及基本時間 184
6.3.1工序05切削用量及基本時間的確定 184
6.3.2工序10切削用量及基本時間的確定 191
6.4專用機(jī)床夾具設(shè)計 195
6.4.1明確加工要求 195
6.4.2夾具的設(shè)計 196
參考文獻(xiàn) 203