轉(zhuǎn)向架柔性加工操作技術(shù)

前言
第1章轉(zhuǎn)向架柔性制造概述1
11柔性制造的基本概念及意義1
111柔性制造的基本概念1
112柔性制造的意義2
12柔性制造系統(tǒng)的分類、組成及優(yōu)勢3
121柔性制造系統(tǒng)的分類3
122柔性制造系統(tǒng)的組成4
123柔性制造系統(tǒng)的優(yōu)勢4
13柔性制造在軌道交通裝備制造企業(yè)的
應(yīng)用5
14轉(zhuǎn)向架柔性制造生產(chǎn)線6
141構(gòu)架柔性加工生產(chǎn)線8
142軸箱體柔性加工生產(chǎn)線8
143車輪柔性加工生產(chǎn)線9
144車軸柔性加工生產(chǎn)線9
第2章柔性制造生產(chǎn)線與數(shù)控加工
系統(tǒng)11
21柔性制造生產(chǎn)線建設(shè)11
211RFID芯片應(yīng)用11
212特征防錯技術(shù)應(yīng)用12
213負(fù)載監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用15
22數(shù)控加工系統(tǒng)19
221發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)19
222西門子數(shù)控系統(tǒng)系列19
第3章構(gòu)架加工生產(chǎn)線21
31龍門式五面加工中心簡介21
311自動刀具交換系統(tǒng)22
312刀庫24
313托板自動交換裝置25
314機(jī)床附屬裝置25
315銑頭簡介28
316銑頭機(jī)械位置的調(diào)整31
32龍門式五面加工中心的軸與坐標(biāo)33
321軸的名稱33
322坐標(biāo)33
33龍門式五面加工中心編程34
331加工形式34
332工件的裝夾35
333刀具準(zhǔn)備35
334加工工藝分析36
335NC程序的編輯37
336改進(jìn)了操作性能的宏程序42
34在線測量系統(tǒng)的應(yīng)用50
341測量精度補(bǔ)償功能50
342自動定心及基準(zhǔn)面的補(bǔ)償功能51
343加工尺寸的監(jiān)視及刀具位置的
補(bǔ)償功能51
344測量、補(bǔ)償結(jié)果的顯示52
345測量及補(bǔ)償程序的編輯方法53
346典型測量程序的編輯格式55
35在線加工方式61
351PCRS232方式接口在線加工61
352PCRS232方式串口在線加工61
353儲存卡（U盤）的在線加工63
354數(shù)據(jù)服務(wù)器的在線加工63
36構(gòu)架加工實(shí)例64
361作業(yè)流程64
362加工程序65
37操作過程中典型故障的排除68
371ATT故障的復(fù)位68
372托板自動交換裝置交換過程故障
排除方法69
373ATC工作中途停止后交換過程
故障排除方法70
374銑頭交換過程故障排除方法70
375原點(diǎn)偏位后的復(fù)位方法71
第4章軸箱體柔性加工生產(chǎn)線72
41臥式加工中心簡介72
411臥式加工中心結(jié)構(gòu)及分類特點(diǎn)73
412臥式加工中心選用要點(diǎn)74
413雙工位臥式加工中心簡介76
414臥式加工中心的主要功能介紹76
415臥式加工中心工作環(huán)境77
416臥式加工中心保養(yǎng)作業(yè)77
42臥式加工中心加工工藝分析77
421分析零件圖78
422工藝分析確定加工方案78
423制造工裝夾具78
424選擇加工刀具78
425確定加工參數(shù)80
426切點(diǎn)計算80
427某車型軸箱體在臥式加工中心
加工實(shí)例82
43發(fā)那科系統(tǒng)在臥式加工中心的應(yīng)用85
431發(fā)那科數(shù)控系統(tǒng)編程與指令
介紹86
432宏指令的應(yīng)用方法87
433可編程參數(shù)G1091
44西門子數(shù)控系統(tǒng)在臥式加工中心的
應(yīng)用93
441西門子數(shù)控系統(tǒng)的主要特點(diǎn)93
442西門子系統(tǒng)機(jī)床面板及功能
介紹93
443孔加工固定循環(huán)編程95
444參數(shù)編程102
445極坐標(biāo)編程105
446可編程平移106
45軸箱體柔性制造系統(tǒng)107
451軸箱體柔性加工生產(chǎn)線操作
流程107
452軸箱體柔性加工物料儲運(yùn)系統(tǒng)109
453柔性加工生產(chǎn)線設(shè)備功能介紹及
應(yīng)用115
454刀具管理系統(tǒng)MAPPS介紹120
455刀具壽命管理126
456刀具破損檢測介紹127
46柔性加工生產(chǎn)線基準(zhǔn)點(diǎn)的檢測方法129
461檢測目的129
462檢測原理129
463檢測方法的優(yōu)點(diǎn)131
464檢測方法應(yīng)用總結(jié)131
第5章車輪柔性加工生產(chǎn)線132
51數(shù)控立式車床簡介132
511車床主體133
512數(shù)控裝置133
513伺服系統(tǒng)133
514刀庫133
515特點(diǎn)及應(yīng)用范圍133
516常用控制系統(tǒng)操作面板134
52數(shù)控立式車床操作基礎(chǔ)137
521運(yùn)行模式及操作方法137
522操作注意事項139
523加工注意事項139
524其他操作140
53數(shù)控立式車床編程141
531坐標(biāo)系的建立141
532編程種類143
533編程注意事項144
534常用功能指令144
535刀具補(bǔ)償功能145
54雙主軸立式車削中心基礎(chǔ)146
541機(jī)床特點(diǎn)146
542機(jī)床應(yīng)用優(yōu)勢147
543結(jié)構(gòu)組成147
544機(jī)床加工優(yōu)勢150
545C軸功能151
55雙主軸立式車削中心操作基礎(chǔ)154
551工件的安裝找正154
552機(jī)床夾具154
553常用操作方法155
554其他操作156
555HMI 用戶操作菜單157
56雙主軸立式車削中心加工編程160
561加工注意事項160
562編程注意事項160
563參數(shù)化編程應(yīng)用161
564設(shè)備特有輔助功能164
57雙主軸立式車削中心車輪加工柔性化
生產(chǎn)線應(yīng)用168
571工件尺寸在線檢測168
572自動化輸送系統(tǒng)170
573車輪搬運(yùn)桁架機(jī)械手171
574自動對刀功能173
575刀具監(jiān)視系統(tǒng)的應(yīng)用173
576夾具檢測機(jī)構(gòu)的應(yīng)用174
577自動斷屑裝置174
578自動換刀系統(tǒng)174
579雙主軸立式車削中心組成的加工
柔性化生產(chǎn)線175
第6章車軸柔性加工生產(chǎn)線178
61車軸柔性加工生產(chǎn)線工位布局178
62車軸輸送系統(tǒng)178
63車軸柔性自動化加工線主要組成
設(shè)備及加工范圍179
631粗加工設(shè)備179
632內(nèi)孔鉆削179
633內(nèi)孔珩磨180
634精加工設(shè)備180
635磨削設(shè)備180
64空心車軸中孔加工181
641空心車軸結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和中孔加工
難點(diǎn)分析181
642中心孔鉆削參數(shù)驗(yàn)證推薦182
643中心孔珩磨優(yōu)化方法182
644中心孔效果總結(jié)183
65臥式雙主軸車削中心183
651臥式雙主軸車削中心簡介183
652臥式雙主軸車削中心結(jié)構(gòu)184
653臥式車削中心用途及功能190
654臥式雙主軸車削中心操作193
655空心車軸車削實(shí)例197
66全自動車軸數(shù)控外圓磨床200
661床身及工作臺201
662磨床頭架201
663磨床尾座201
664磨床砂輪架202
665砂輪參數(shù)選擇202
666砂輪組裝與拆卸205
667砂輪修型、修整208
668統(tǒng)型砂輪尺寸設(shè)計209
669馬波斯P7測量系統(tǒng)211
6610其他裝置212
6611應(yīng)用舉例：車軸磨削外圓直波紋
產(chǎn)生機(jī)理分析及消除214
參考文獻(xiàn)218