雙色圖解生產(chǎn)現(xiàn)場管理實務

前言
第1章 生產(chǎn)現(xiàn)場負責人與生產(chǎn)管理
1.1　了解生產(chǎn)環(huán)境002
1.2　知曉生產(chǎn)現(xiàn)場周邊環(huán)境004
1.3　知曉生產(chǎn)現(xiàn)場的作用006
1.4　了解生產(chǎn)現(xiàn)場的組織008
1.5　知曉生產(chǎn)現(xiàn)場的負責人及其定位010
1.6　知曉生產(chǎn)現(xiàn)場負責人的任務012
1.7　了解作業(yè)人員任務的不同014
1.8　生產(chǎn)現(xiàn)場的負責人應做什么016
1.9　知曉制造成本的構成018
1.10　大限度運用生產(chǎn)4M020
1.11　提升產(chǎn)品的QCD022
1.12　現(xiàn)場管理是什么024
1.13　根據(jù)生產(chǎn)指示理解管理的不同026
1.14　知曉上級方針并使其具體化028
1.15　知曉應該管理的內(nèi)容并進行計劃和控制030
1.16　PDCA循環(huán)032
1.17　確定并實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場的目標034
1.18　營造遵守規(guī)則的職場風氣036
1.19　適當?shù)剡M行日常管理038
1.20　適當?shù)剡M行異常處理040
1.21　推進4M的變更管理042
1.22　消除浪費、不均衡、超負荷044
1.23　推進5S046
1.24　推進可視化管理048
1.25　通過車間巡檢提升管理水平050
1.26　在自主監(jiān)察中強化生產(chǎn)體系052
小專題　總是活動頻繁的生產(chǎn)現(xiàn)場054
第2章 生產(chǎn)現(xiàn)場負責人的生產(chǎn)率管理
2.1　生產(chǎn)率是什么056
2.2　推進生產(chǎn)率管理058
2.3　推進產(chǎn)量管理060
2.4　推進提升生產(chǎn)率的活動062
2.5　提升附加價值生產(chǎn)率064
2.6　推進工序管理066
2.7　推進交付期管理和個別管理068
2.8　徹底實施問題對策的三直三現(xiàn)法070
2.9　實現(xiàn)順利生產(chǎn)072
2.10　增加直接時間074
2.11　掌握不合格產(chǎn)品的發(fā)生原因并采取對策076
2.12　通過工序分析減少損失078
2.13　使用人機圖提升生產(chǎn)率080
2.14　構建高效的布局082
2.15　縮短瓶頸工序的周期084
2.16　推進縮短工時086
2.17　推進改善活動088
2.18　推進成本改善090
2.19　運用VA/VE等方法092
2.20　推進交付期改善094
小專題　生產(chǎn)現(xiàn)場負責人進行生產(chǎn)率管理的關鍵096
第3章 生產(chǎn)現(xiàn)場負責人的質(zhì)量管理
3.1　質(zhì)量管理是什么098
3.2　了解控制圖的種類并運用于管理中100
3.3　通過工序FMEA將質(zhì)量問題防患于未然102
3.4　制作與運用QC工序表104
3.5　掌控工序能力指數(shù)并應用于管理中106
3.6　管理并提升組裝生產(chǎn)線中的直行率108
3.7　盡早取消指定初期流動管理110
3.8　不發(fā)生市場投訴112
3.9　推進ppm管理114
3.10　使用適合的測量儀器確保質(zhì)量的可靠性116
3.11　打造高水準的質(zhì)量保證生產(chǎn)線118
3.12　預防不合格產(chǎn)品的發(fā)生120
3.13　推進防錯（FP）設置與質(zhì)量危險預知（QKY）活動122
3.14　表彰質(zhì)量缺陷品的發(fā)現(xiàn)者并進行再發(fā)防止124
3.15　遵守特別采用的規(guī)則并進行再發(fā)防止126
3.16　推進質(zhì)量改善128
3.17　確保工序能力130
3.18　通過QC思路解決問題132
3.19　熟練使用QC的七個工具（舊與新）134
3.20　注意新品（批產(chǎn)品）的生產(chǎn)136
小專題　生產(chǎn)現(xiàn)場負責人進行質(zhì)量管理的關鍵138
第4章 生產(chǎn)現(xiàn)場負責人的現(xiàn)品管理
4.1　現(xiàn)品管理是什么140
4.2　現(xiàn)品管理的位置、數(shù)量和流程142
4.3　在位置管理中提升生產(chǎn)效率144
4.4　推進小批量生產(chǎn)146
4.5　推進單件流生產(chǎn)148
4.6　通過庫存管理增強生產(chǎn)體質(zhì)150
4.7　徹底實行先進先出152
4.8　減少原材料154
4.9　減少在制品156
4.10　減少成品庫存158
4.11　通過ABC管理提升管理效率160
4.12　事先確定生產(chǎn)必要零件的保管場所162
4.13　按照使用頻率確定保管場所164
4.14　妥善處理不合格產(chǎn)品166
4.15　保證工廠內(nèi)的現(xiàn)品便于移動168
4.16　通過運用物料搬運（MH）實現(xiàn)順利生產(chǎn)170
4.17　實施高效盤點172
小專題　生產(chǎn)現(xiàn)場負責人進行現(xiàn)品管理的關鍵174
第5章 生產(chǎn)現(xiàn)場負責人的作業(yè)管理
5.1　作業(yè)管理是什么176
5.2　理解并運用作業(yè)研究的手段178
5.3　設定合理的標準作業(yè)180
5.4　在標準作業(yè)中加入動作經(jīng)濟的原則182
5.5　合理設定標準時間184
5.6　縮短生產(chǎn)周期186
5.7　縮短切換時間188
5.8　理解并協(xié)助生產(chǎn)體制的確定方式190
5.9　指導并遵守標準作業(yè)192
5.10　切實執(zhí)行定時檢查194
5.11　提取重要工序進行重點管理196
5.12　提升作業(yè)編排的效率198
5.13　消除等待時間200
5.14　推進動作（作業(yè)）改善202
5.15　分配工作并均衡負荷204
5.16　將作業(yè)人員的隱性知識轉化成顯性知識206
5.17　通過切換改善縮短生產(chǎn)周期208
5.18　縮短每次的切換時間210
5.19　將內(nèi)部切換轉化為外部切換212
5.20　實現(xiàn)一次性良品化214
5.21　事先確定佳生產(chǎn)模式216
小專題　生產(chǎn)現(xiàn)場負責人進行作業(yè)管理的關鍵218
第6章 生產(chǎn)現(xiàn)場負責人的設備管理
6.1　設備管理是什么220
6.2　工裝管理是什么222
6.3　高效運用設備類224
6.4　把握設備能力226
6.5　提升設備綜合效率228
6.6　縮短設備停機時間230
6.7　推進TPM活動減少設備損失232
6.8　將設備履歷表運用至設備管理234
6.9　提出改造成易于使用的設備的建議236
6.10　提升可動率238
6.11　確保實施日常點檢240
6.12　確認實施定期點檢和定期清掃242
6.13　消除設備的漏油和漏氣244
6.14　推進設備等的節(jié)能對策246
6.15　推進連續(xù)自動運轉248
6.16　消除小停機250
6.17　推進設備故障對策252
6.18　推進設備改善254
6.19　有效利用MP信息和工序信息256
6.20　將技術信息反饋給設備設計部門258
6.21　與產(chǎn)品設計部門進行合作互助，推進設備共通化260
小專題　生產(chǎn)現(xiàn)場負責人進行設備管理的關鍵262
第７章 生產(chǎn)現(xiàn)場負責人關于安全衛(wèi)生及人才培養(yǎng)的管理
7.1　安全管理是什么264
7.2　遵守勞動安全衛(wèi)生法及其相關法律266
7.3　利用海因里希法則對工傷防患于未然268
7.4　消滅隱患270
7.5　確保操作機械時的作業(yè)人員安全272
7.6　通過新KYT優(yōu)先保證車間安全274
7.7　推進職場（環(huán)境）改善276
7.8　記錄實施的安全衛(wèi)生教育278
7.9　理解本公司執(zhí)行的教育體系280
7.10　在職場內(nèi)展開并實踐教育內(nèi)容282
7.11　推進作業(yè)人員教育284
7.12　在多能工化中構建靈活的生產(chǎn)體制286
7.13　推進技師資格的獲取和運用288
7.14　利用QCC活動等提升企業(yè)活力290
7.15　運用提案制度，激發(fā)車間活力292
7.16　培養(yǎng)能適應新技術的作業(yè)人員294
小專題　東日本大地震的教訓——平時的教育及訓練的重要性296
參考文獻
作者介紹