焊工（技師、高級技師）

序
前言
技師部分
項目1焊條電弧焊2
1.1不銹鋼管對接45°固定加障礙焊條電
弧焊2
1.1.1常見不銹鋼的焊接問題2
1.1.2試件裝配4
1.1.3工藝準備5
1.1.4試件焊接5
1.2不銹鋼管對接水平固定加障礙焊條電
弧焊8
1.2.1試件裝配9
1.2.2工藝準備9
1.2.3試件焊接10
項目2熔化極氣體保護焊13
2.1不銹鋼板仰對接熔化極氣體保護焊13
2.1.1工藝準備13
2.1.2試件焊接 14
2.1.3操作難點及要領15
2.2鋁及鋁合金薄板對接平焊熔化極氣體
保護焊16
2.2.1試件裝配16
2.2.2工藝準備17
2.2.3焊接參數(shù)18
2.2.4試件焊接18
2.2.5操作難點及要領19
項目3非熔化極氣體保護焊21
3.1不銹鋼對接45°固定加障礙手工鎢
極氬弧焊21
3.1.1工藝準備21
3.1.2試件裝配22
3.1.3試件焊接22
3.1.4操作難點及要領24
3.2鈦合金薄板手工TIG焊焊接24
3.2.1工藝準備24
3.2.2試件裝配25
3.2.3試件焊接25
3.2.4操作難點及要領26
項目4釬焊27
4.1可達性差的釬焊27
4.1.1焊接工藝的制定27
4.1.2常見焊接缺陷的返工32
4.2鋁及鋁合金薄板的釬焊34
4.2.1焊接工藝的制定34
4.2.2工裝夾具的準備35
4.2.3試件的焊接36
項目5自動化熔化極氣體保護焊39
5.1焊前準備39
5.1.1簡單焊接示教編程39
5.1.2焊前工裝準備42
5.1.3制定初步焊接工藝42
5.2焊接操作44
5.2.1焊接參數(shù)的調(diào)整44
5.2.2焊接順序的應用及編程46
5.3焊后檢驗48
5.3.1焊后無損檢測48
5.3.2焊后力學性能檢驗55
5.3.3焊后焊接缺陷的處理58
項目6自動化非熔化極氣體保護焊60
6.1焊前準備60
6.1.1簡單焊接示教編程60
6.1.2焊前工裝準備61
6.1.3制定初步焊接工藝62
6.2焊接操作63
6.2.1焊接參數(shù)的調(diào)整63
6.2.2焊接順序的調(diào)整65
6.2.3焊接參數(shù)的備份與應用67
6.3焊后檢驗68
6.3.1焊后無損檢測68
6.3.2焊后力學性能檢驗69
6.3.3焊后焊接缺陷的處理70
項目7機器人弧焊73
7.1弧焊機器人系統(tǒng)示教編程73
7.1.1弧焊機器人的校零73
7.1.2弧焊機器人焊接示教編程73
7.1.3弧焊機器人異常位置的編程與
控制74
7.2弧焊機器人系統(tǒng)離線編程74
7.2.1弧焊機器人離線編程軟件編程74
7.2.2弧焊機器人程序的導入與導出74
7.2.3弧焊機器人離線編程的步點、
軌跡及參數(shù)的改進74
7.3弧焊機器人焊接工藝制定75
7.3.1弧焊機器人的焊接工藝制定75
7.3.2弧焊機器人的焊接工藝驗證75
7.4弧焊機器人焊接操作75
7.4.1弧焊機器人焊前工裝準備75
7.4.2弧焊機器人跟蹤系統(tǒng)的調(diào)節(jié)76
7.5弧焊機器人焊后檢驗77
7.5.1焊后外觀檢驗77
7.5.2焊后內(nèi)部檢驗77
7.6弧焊機器人設備維護78
7.6.1弧焊機器人的驗收78
7.6.2弧焊機器人外圍設備的維護78
項目8機器人點焊79
8.1點焊機器人概述79
8.1.1電阻點焊基本原理79
8.1.2點焊機器人79
8.2點焊機器人編程81
8.2.1焊接程序的設定81
8.2.2示教編程82
8.2.3離線編程82
8.3機器人點焊焊后檢驗86
8.3.1典型點焊缺欠86
8.3.2焊后檢驗86
8.4機器人點焊設備驗收及維護86
項目9機器人激光焊87
9.1激光焊概述87
9.1.1激光焊原理87
9.1.2激光焊的主要方式87
9.2機器人激光焊接機的組成88
9.2.1激光器88
9.2.2控制系統(tǒng)88
9.2.3光學系統(tǒng)89
9.3機器人激光焊系統(tǒng)示教編程89
9.3.1激光焊接軟件基礎知識89
9.3.2激光焊示教編程90
9.3.3機器人激光焊編程技巧91
9.4激光焊接機基本操作技能92
9.5機器人激光焊焊縫缺陷93
9.5.1外觀缺陷94
9.5.2內(nèi)部缺陷94
9.5.3其他缺陷95
9.6機器人激光焊設備維護95
9.6.1激光器維護95
9.6.2激光器的調(diào)整95
9.6.3激光器冷卻系統(tǒng)的維護96
項目10焊接技術管理98
10.1成本核算和定額管理98
10.1.1成本核算98
10.1.2定額管理101
10.2技術論文培訓編寫101
10.2.1技術論文的定義及構成101
10.2.2論文的撰寫103
10.2.3撰寫論文摘要應注意的事項105
10.2.4技術總結的撰寫106
10.2.5技術論文的答辯107
10.3焊接生產(chǎn)管理109
10.3.1焊接結構質(zhì)量檢驗階段 109
10.3.2質(zhì)量檢查主要內(nèi)容110
10.3.3焊接質(zhì)量檢查方法110
10.3.4焊接結構質(zhì)量驗收依據(jù)111
10.3.5焊接結構質(zhì)量驗收111
項目11培訓與指導114
11.1理論培訓114
11.1.1理論培訓課件的編寫114
11.1.2焊工培訓計劃與考核115
11.2技能指導116
11.2.1焊接作業(yè)指導書的編寫116
11.2.2技能培訓教案的編寫118
11.3焊接培訓基地日常管理辦法129
11.3.1適用范圍及目的129
11.3.2術語和定義129
11.3.3培訓基地職責129
11.3.4培訓基地的管理129
11.3.5勞動紀律管理130
11.3.6現(xiàn)場安全管理130
11.3.7設備管理130
11.3.8庫房管理131
11.3.9考核管理131
高級技師部分
項目12焊條電弧焊133
12.1不銹鋼與銅及銅合金的焊條
電弧焊133
12.1.1銅及銅合金熔焊時的主要
缺陷133
12.1.2異種金屬材料焊接存在的技術
問題134
12.1.3材料的物理性能和化學成分134
12.1.4不銹鋼與銅及銅合金焊條的
選用原則135
12.1.5不銹鋼與銅及銅合金焊前準備
與裝配135
12.1.6不銹鋼與銅及銅合金焊接
參數(shù)136
12.1.7不銹鋼與銅及銅合金的焊接
操作136
12.2鎳及鎳合金的焊條電弧焊136
12.2.1鎳及鎳合金焊