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內(nèi)容簡介

　　本書共12章，以及3個附錄，系統(tǒng)地介紹了GD＆T圖紙的特點、基本術(shù)語和定義。本書詳細闡述了GD＆T的公差原則，24個公差修飾符號的使用，12個基本符號的定義、功能和檢測，復(fù)合公差的理解和應(yīng)用。本書采用國際最新標(biāo)準(zhǔn)ASME Y14.5―2018作為依據(jù)，內(nèi)容全面、文字簡明、圖表數(shù)據(jù)充實，采用了大量、詳細的應(yīng)用圖例，力求增強可讀性、易懂性和實用性。本書不僅對第1版的第1～11章的內(nèi)容進行了修改和增減，還增加了第12章“GD＆T和GPS主要差異分析”、附錄A“測量取點方案”和附錄B“擬合操作算法”等新內(nèi)容。同時，對全書每章的習(xí)題內(nèi)容也進行了補充，除了選擇題，還增加了判斷題和應(yīng)用題，并附加了每章的習(xí)題答案（附錄C）。本書不僅適合制造企業(yè)，尤其是汽車、航空行業(yè)的機械設(shè)計工程師、質(zhì)量工程師、工藝工程師和測量工程師學(xué)習(xí)，而且適合大學(xué)本?？圃盒C械類專業(yè)的學(xué)生學(xué)習(xí)。

作者簡介

　　夏忠定哈爾濱工業(yè)大學(xué)機械工程碩士美國機械工程師協(xié)會（ASME）認證的GD&T高級專家（GDTP）中國產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)化委員會委員亞奧咨詢首席GD&T/GPS、MBD咨詢顧問博世（BOSCH）汽車亞太地區(qū)常年GD&T/GPS咨詢顧問中國講師網(wǎng)認證的中國GD&T/GPS品牌講師多家知名汽車主機廠GD&T/GPS、MBD指定咨詢顧問現(xiàn)已從業(yè)18年，曾在博世汽車（德國）研發(fā)總部等歐美的汽車制造相關(guān)行業(yè)有過較長時間的工作經(jīng)歷，主要從事圖紙的GD&T/GPS、尺寸鏈公差計算、檢具檢測方案的審核以及圖紙標(biāo)準(zhǔn)化工作；也曾是博世（中國）培訓(xùn)中心的GD&T/GPS內(nèi)部明星培訓(xùn)講師，博世（中國）第一位獲得GDTP證書的員工。培訓(xùn)輔導(dǎo)的客戶包括通用汽車、博世汽車、蔚來汽車、大陸汽車、福田汽車、廣汽集團、比亞迪汽車、福田戴姆勒奔馳、格特拉克、偉巴斯特、東風(fēng)康明斯、上海商飛、中國航發(fā)、美的集團、史丹利百得、強生醫(yī)療和蘇州西門子電器等國際和國內(nèi)知名的企業(yè)。他主講的課程有：美國幾何尺寸和公差（GD&T）高級應(yīng)用歐洲/中國產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范（GPS）高級應(yīng)用尺寸鏈計算及公差疊加分析檢具設(shè)計ASME認證的 GD&T高級技術(shù)專家（GDTP）美國GD&T和歐洲/中國GPS差異分析MBD――基于模型的產(chǎn)品數(shù)字化定義

圖書目錄

第1章為什么學(xué)GD＆T 1
1．1 公差與誤差 1
1．2 坐標(biāo)尺寸公差標(biāo)注方法 1
1．3 坐標(biāo)尺寸公差標(biāo)注的缺點分析 2
1．3．1 圖紙理解有歧義 3
1．3．2 公差帶小 4
1．3．3 公差無補償 4
1．3．4 公差累積大 5
1．3．5 產(chǎn)品功能無法表達 6
1．3．6 不利于產(chǎn)品數(shù)字化研發(fā) 6
1．4 GD＆T公差及其優(yōu)點分析 7
1．4．1 什么是GD＆T 7
1．4．2 GD＆T相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 7
1．4．3 GD＆T六大優(yōu)點分析 9
1．5 坐標(biāo)尺寸公差無法有效表達圖紙功能 12
1．5．1 曲面的方向和位置無法有效表達 12
1．5．2 孔組的位置無法有效表達 13
1．5．3 螺紋孔的位置無法有效表達 13
1．5．4 異形孔的尺寸無法表達 14
1．5．5 坐標(biāo)尺寸公差標(biāo)注圖紙無法做檢具 14
1．6 正確使用坐標(biāo)尺寸公差 15
本章習(xí)題 15
第2章 GD＆T基本術(shù)語和定義 19
2．1 概述 19
2．2 GD＆T常用的28個術(shù)語和基本定義 19
2．3 圖紙中尺寸的標(biāo)注 39
2．3．1 公制尺寸標(biāo)注（Millimeter Dimensioning） 39
2．3．2 英制尺寸標(biāo)注（Inch Dimensioning） 40
2．4 圖紙中公差的標(biāo)注 40
2．4．1 公制公差標(biāo)注（Millimeter Tolerance） 40
2．4．2 英制公差標(biāo)注（Inch Tolerance） 41
本章習(xí)題 41
第3章 GD＆T基本符號和修飾符號 45
3．1 12個基本符號 45
3．2 24個修飾符號 47
3．3 公差框格（Feature Control Frame） 56
3．3．1 公差框格定義 56
3．3．2 公差框格的標(biāo)注 58
本章習(xí)題 58
第4章 GD＆T公差原則與相關(guān)要求 62
4．1 包容原則 62
4．1．1 包容原則的特點 64
4．1．2 包容原則的應(yīng)用 65
4．1．3 包容原則的邊界 65
4．1．4 包容原則與規(guī)則尺寸要素的關(guān)系 66
4．1．5 包容原則的檢測 68
4．1．6 包容原則的失效 70
4．2 獨立原則 71
4．2．1 獨立原則的特點 72
4．2．2 獨立原則的應(yīng)用 72
4．2．3 獨立原則的檢測 72
4．3 最大實體要求 73
4．3．1 最大實體要求的功能 73
4．3．2 最大實體要求的圖紙標(biāo)注 74
4．3．3 最大實體要求下幾何公差與尺寸公差之間的關(guān)系 74
4．3．4 最大實體零公差要求下幾何公差與尺寸公差之間的關(guān)系 74
4．3．5 最大實體要求的兩種解釋 75
4．3．6 最大實體要求的特點與應(yīng)用 75
4．4 最小實體要求 76
4．4．1 最小實體要求的功能 76
4．4．2 最小實體要求的圖紙標(biāo)注 76
4．4．3 最小實體要求下幾何公差與尺寸公差之間的關(guān)系 76
4．4．4 最小實體零公差要求下幾何公差與尺寸公差之間的關(guān)系 77
4．4．5 最小實體要求的兩種解釋 78
4．4．6 最小實體要求的特點與應(yīng)用 78
4．5 與要素尺寸無關(guān)原則和與實體邊界無關(guān)原則 79
4．6 公差要求與原則的選擇以及標(biāo)注建議 79
4．7 圖紙尺寸和公差標(biāo)注基本規(guī)則 80
本章習(xí)題 81
第5章基準(zhǔn)及基準(zhǔn)參照系 85
5．1 默認基準(zhǔn) 85
5．1．1 默認基準(zhǔn)的缺點 85
5．1．2 默認基準(zhǔn)的后果 86
5．2 基準(zhǔn) 87
5．2．1 基準(zhǔn)要素符號和基準(zhǔn)要素 87
5．2．2 基準(zhǔn)要素符號的標(biāo)注 88
5．2．3 基準(zhǔn)要素的管控 89
5．3 基準(zhǔn)要素對應(yīng)的理論幾何邊界 90
5．4 基準(zhǔn)的建立 91
5．4．1 平面基準(zhǔn)的標(biāo)注與建立 92
5．4．2 中心平面基準(zhǔn)的標(biāo)注與建立 92
5．4．3 軸線基準(zhǔn)的標(biāo)注與建立 93
5．4．4 孔基準(zhǔn)的標(biāo)注與建立 94
5．4．5 第二基準(zhǔn)和第三基準(zhǔn)的標(biāo)注與建立 95
5．5 公共基準(zhǔn)的理解與應(yīng)用 97
5．5．1 共面基準(zhǔn) 97
5．5．2 平行面基準(zhǔn) 98
5．5．3 共軸基準(zhǔn) 99
5．5．4 孔組基準(zhǔn) 99
5．6 零件自由度及其約束 101
5．6．1 自由度 101
5．6．2 第一基準(zhǔn)要素與自由度約束 102
5．7 基準(zhǔn)參照系的建立 103
5．7．1 三平面基準(zhǔn)建立基準(zhǔn)參照系 104
5．7．2 一面兩孔基準(zhǔn)建立基準(zhǔn)參照系 105
5．7．3 一面、一孔和一槽基準(zhǔn)建立基準(zhǔn)參照系 106
5．7．4 一面、多孔基準(zhǔn)建立基準(zhǔn)參照系 107
5．7．5 斜面基準(zhǔn)建立基準(zhǔn)參照系 108
5．8 基準(zhǔn)要素采用最大實體要求 109
5．9 基準(zhǔn)要素采用最小實體要求 113
5．10 基準(zhǔn)要素采用與要素尺寸無關(guān)原則 117
5．11 基準(zhǔn)要素偏移（Datum Feature Shift） 117
5．12 同時要求（Simultaneous Requirement） 123
5．13 基準(zhǔn)目標(biāo) 126
5．13．1 基準(zhǔn)目標(biāo)符號 126
5．13．2 基準(zhǔn)目標(biāo)區(qū)域 126
5．13．3 基準(zhǔn)目標(biāo)線 127
5．13．4 基準(zhǔn)目標(biāo)點 128
5．14 基準(zhǔn)標(biāo)注的順序和修飾符號的影響 128
5．15 基準(zhǔn)選擇與標(biāo)注 130
本章習(xí)題 133
第6章形狀公差的理解與應(yīng)用 138
6．1 平面度公差 138
6．1．1 平面度公差的應(yīng)用 138
6．1．2 平面度公差最大實體應(yīng)用 140
6．1．3 單位面積平面度公差的應(yīng)用 141
6．1．4 平面度公差常用的修飾符號 141
6．1．5 平面度公差的檢測 142
6．1．6 平面度公差與包容原則的關(guān)系 144
6．1．7 平面度公差標(biāo)注規(guī)范性檢查流程 144
6．2 直線度公差 145
6．2．1 直線度公差的應(yīng)用 146
6．2．2 直線度公差最大實體應(yīng)用 148
6．2．3 單位長度的直線度公差的應(yīng)用 148
6．2．4 直線度公差常用的修飾符號 149
6．2．5 直線度公差的檢測 149
6．2．6 直線度公差與包容原則的關(guān)系 151
6．2．7 直線度公差標(biāo)注規(guī)范性檢查流程 152
6．3 圓度公差 153
6．3．1 圓度公差的應(yīng)用 154
6．3．2 圓度公差與包容原則的關(guān)系 155
6．3．3 圓度公差常用的修飾符號 155
6．3．4 圓度公差的檢測 155
6．3．5 圓度公差標(biāo)注規(guī)范性檢查流程 156
6．4 圓柱度公差 157
6．4．1 圓柱度公差的應(yīng)用 158
6．4．2 圓柱度公差與包容原則的關(guān)系 159
6．4．3 圓柱度公差常用的修飾符號 159
6．4．4 圓柱度公差的檢測 159
6．4．5 圓柱度公差標(biāo)注規(guī)范性檢查流程 160
本章習(xí)題 161
第7章方向公差的理解與應(yīng)用 165
7．1 平行度公差 165
7．1．1 平行度公差的應(yīng)用 165
7．1．2 平行度公差最大實體的應(yīng)用 167
7．1．3 平行度公差相切平面的應(yīng)用 168
7．1．4 平行度公差常用的修飾符號 169
7．1．5 平行度公差的檢測 169
7．1．6 平行度公差標(biāo)注規(guī)范性檢查流程 172
7．2 垂直度公差 173
7．2．1 垂直度公差的應(yīng)用 174
7．2．2 垂直度公差最大實體的應(yīng)用 175
7．2．3 垂直度公差相切平面的應(yīng)用 176
7．2．4 垂直度公差常用的修飾符號 177
7．2．5 垂直度公差的檢測 177
7．2．6 垂直度公差標(biāo)注規(guī)范性檢查流程 180
7．3 傾斜度公差 181
7．3．1 傾斜度公差的應(yīng)用 182
7．3．2 傾斜度公差最大實體的應(yīng)用 183
7．3．3 傾斜度公差相切平面的應(yīng)用 184
7．3．4 傾斜度公差常用的修飾符號 184
7．3．5 傾斜度公差的檢測 185
7．3．6 傾斜度公差標(biāo)注規(guī)范性檢查流程 188
本章習(xí)題 189
第8章位置度公差的理解與應(yīng)用 193
8．1 位置度公差的理解 193
8．1．1 位置度公差的定義及其計算 194
8．1．2 位置度公差圖紙標(biāo)注的三種表達方式 196
8．1．3 位置度公差與要素尺寸無關(guān)原則 196
8．1．4 位置度公差最大實體要求 196
8．1．5 位置度公差最小實體要求 198
8．1．6 位置度公差圖紙標(biāo)注思路與流程案例 199
8．1．7 位置度延伸公差帶 201
8．1．8 單方向位置度公差標(biāo)注 202
8．1．9 位置度公差管控對稱關(guān)系 203
8．1．10 位置度公差管控同軸關(guān)系 204
8．1．11 位置度公差不帶基準(zhǔn) 204
8．1．12 位置度零公差最大實體要求 205
8．1．13 組合位置度公差標(biāo)注與理解 206
8．1．14 位置度公差應(yīng)用在多個成組要素上 209
8．1．15 位置度公差同時要求 210
8．2 位置度公差的檢測 211
8．2．1 位置度公差與要素尺寸無關(guān)原則檢測 211
8．2．2 位置度公差最大實體要求兩種檢測方法 215
8．2．3 位置度公差基準(zhǔn)最大實體要求檢測原理 216
8．2．4 組合位置度公差最大實體要求檢具設(shè)計 218
8．3 圖紙中位置度公差的計算 218
8．4 位置度公差標(biāo)注規(guī)范性檢查流程 220
本章習(xí)題 221
第9章輪廓度公差的理解與應(yīng)用 225
9．1 理論輪廓 225
9．2 面輪廓度公差 225
9．2．1 不帶基準(zhǔn)的面輪廓度公差 226
9．2．2 帶基準(zhǔn)的面輪廓度公差 227
9．2．3 非對稱面輪廓度公差 229
9．2．4 動態(tài)面輪廓度公差 231
9．2．5 非均勻面輪廓度公差帶 233
9．2．6 面輪廓度公差常用的修飾符號 234
9．2．7 面輪廓度公差同時應(yīng)用在多個表面 234
9．2．8 面輪廓度公差應(yīng)用在閉合的表面 236
9．2．9 面輪廓度和位置度公差組合應(yīng)用 237
9．2．10 組合面輪廓度公差的理解與應(yīng)用 238
9．3 線輪廓度公差 241
9．3．1 不帶基準(zhǔn)的線輪廓度公差 241
9．3．2 帶基準(zhǔn)的線輪廓度公差 242
9．4 輪廓度公差的檢測與原理 243
9．4．1 自由度全約束的輪廓度公差 243
9．4．2 自由度未被全約束的輪廓度公差 244
9．4．3 輪廓度公差三坐標(biāo)測量機檢測 248
9．5 輪廓度公差圖紙標(biāo)注思路與案例 248
9．6 輪廓度公差標(biāo)注規(guī)范性檢查流程 251
本章習(xí)題 251
第10章跳動度公差的理解與應(yīng)用 256
10．1 全跳動公差 256
10．1．1 全跳動公差的應(yīng)用與檢測 257
10．1．2 全跳動公差管控的功能 260
10．2 圓跳動公差的標(biāo)注與檢測 261
10．3 跳動度公差與尺寸的關(guān)系 263
10．3．1 跳動度公差大，尺寸公差小 263
10．3．2 跳動度公差小，尺寸公差大 264
10．4 跳動度公差標(biāo)注規(guī)范性檢查流程 265
本章習(xí)題 265
第11章復(fù)合公差的理解與應(yīng)用 268
11．1 復(fù)合輪廓度公差 268
11．1．1 復(fù)合輪廓度公差的標(biāo)注規(guī)則 268
11．1．2 復(fù)合輪廓度公差應(yīng)用在單一的表面要素 269
11．1．3 復(fù)合輪廓度公差應(yīng)用在成組表面要素 270
11．2 復(fù)合位置度公差 274
11．2．1 復(fù)合位置度公差的標(biāo)注規(guī)則 274
11．2．2 復(fù)合位置度公差應(yīng)用在成組要素 274
11．3 復(fù)合公差標(biāo)注規(guī)范性檢查流程 280
本章習(xí)題 281
第12章 GD＆T和GPS主要差異分析 285
12．1 概述 285
12．2 公差原則的差異 285
12．2．1 獨立原則 285
12．2．2 包容原則 286
12．3 相關(guān)定義的差異 287
12．3．1 軸線的定義 287
12．3．2 中心線的定義 287
12．3．3 中心平面的定義 288
12．3．4 中心面的定義 289
12．4 幾何公差圖紙標(biāo)注和解釋的差異 289
12．4．1 方向公差 290
12．4．2 位置度公差 291
12．4．3 輪廓度公差 297
12．5 圖紙投影視角的差異 301
12．5．1 第三投影視角 301
12．5．2 第一投影視角 302
本章習(xí)題 302
附錄A 測量取點方案 306
A．1 概述 306
A．2 取點方案 306
附錄B 擬合操作算法 309
B．1 概述 309
B．2 最小二乘法 309
B．3 約束的最小二乘法 310
B．4 最小區(qū)域法 310
B．5 約束的最小區(qū)域法 311
B．6 最大內(nèi)切法 312
B．7 最小外接法 313
B．8 外（貼）切接法 314
附錄C 習(xí)題答案 315
第1章習(xí)題答案 315
第2章習(xí)題答案 315
第3章習(xí)題答案 316
第4章習(xí)題答案 316
第5章習(xí)題答案 317
第6章習(xí)題答案 318
第7章習(xí)題答案 318
第8章習(xí)題答案 319
第9章習(xí)題答案 319
第10章習(xí)題答案 320
第11章習(xí)題答案 320
第12章習(xí)題答案 321
參考文獻 322