陶瓷制作常見問題和解救方法（第二版）

序 3
前言 4
致謝 4
章　陶瓷泥坯和素燒坯常見問題 9
概述 9
陶瓷坯料的種類及特征 9
黏土的制備過程 10
粒子取向現(xiàn)象 17
干燥 18
熱量對黏土的影響 23
坯體開裂 25
基本考慮 25
邊緣開裂 27
外表面開裂 27
把手開裂 28
螺旋形開裂 29
素燒坯開裂 31
器皿炸裂 31
石灰渣爆出 31
針眼 34
膨脹、起泡 35
炸出 37
生坯強度差 38
素燒坯強度差 39
浮渣 40
染斑 41
翹曲 43
器皿表層的化妝土剝落 47
燒成之前剝落 49
燒成之后剝落 50
第二章　注漿器皿常見問題 53
概述 53
抗絮凝原理 54
抗絮凝的作用 55
攪拌時間 55
注漿器皿的特性 55
制備注漿泥漿 56
注漿速度慢 58
模具拼合印跡 59
注漿器皿褪色 59
注漿瓷器和注漿炻器在還原氣氛
燒成過程中出現(xiàn)煙熏狀黑斑 61
模具上出現(xiàn)褐色浮渣 61
脫模困難 62
注漿泥漿流動性差 62
注漿坯體凹陷 63
注漿坯體易碎、強度差 63
圈狀痕跡 63
膠化 63
注漿坯體開裂 64
坯體分層 65
注漿器皿表面有針眼 65
第三章　施釉及釉燒器皿常見問題 69
概述 69
制備釉料 69
研磨釉料 69
釉料干混法 72
制備釉液 73
釉液沉淀問題 73
各類方法之間的區(qū)別 74
熱量對施釉坯體的影響：
燒成和熔融 75
熱電偶及其相關問題 80
陶瓷器皿的抗熱震性能 82
起塊 86
起泡 87
膨脹 89
過燒 89
燒成速度過快 91
增加坯體中的揮發(fā)性物質 92
濕氣 92
一般原則 93
炸出 94
一次燒成（生料釉）器皿常見
問題 95
脹裂 95
收縮龜裂 96
其他釉面問題 97
一次燒成的坯體膨脹、起泡 97
一次燒成釉：收縮率的匹配
問題 97
干燥時間 98
顏色變異 98
顏色改變 102
開片 103
基本原理 103
二氧化硅轉化 103
導致開片的常見原因 106
收縮龜裂 110
剝釉 113
失透 113
釉面凹凸不平 114
垂釉 115
由于破碎和裂痕而引發(fā)的問題 115
坯體燒成后的強度和脆度 115
脹裂 117
光澤度改變 123
不透明度改變 124
硬硼鈣石迸濺 126
掛釉不均 127
過燒 128
金屬元素釋放的問題 131
針眼 135
剝裂 137
無回音 140
斑點 140
坯料中含有易生成斑點的
元素 140
生坯或素燒坯體的表面上沾
有塵土或污垢 142
釉料中含有易生成斑點的
元素 142
燒成方法不當 143
失釉 144
硫化 144
扭曲 145
釉燒器皿翹曲 145
起白斑 149
第四章　裝飾好的器皿常見問題 151
概述 151
中介物、顏色的制備及裝飾 151
硬化燒成 154
金的使用方法及相關問題 155
釉下彩乳濁 157
白錫釉發(fā)色偏黑 158
釉下彩裝飾紋樣模糊不清 158
覆蓋在釉下彩表層上的釉面
收縮龜裂 159
釉下彩褪色 159
原本有光澤的釉上彩燒成后
無光 159
色相及色調發(fā)生改變 160
釉下彩 160
釉上彩 161
熨帖 161
顏色皺縮 162
吹炸 162
轉印裝飾紋樣表面有孔洞 163
骨質瓷及瓷器裝飾表面有黑斑 164
由光澤彩裝飾的把手脫落 164
帶裝飾紋樣的器皿脹裂 164
第五章　陶瓷測試方法及安全問題 167
概述 167
測試步驟簡介 167
陶瓷原料及其安全性 172
危害人體健康的種類 173
其他需要考慮的事項 176
推薦幾種對人體健康及安全
有益的生產措施 179
工業(yè)化生產經驗 179
附錄 1　低溶解度測試及金屬釋放測試 180
附錄 2　數(shù)據與公式 181