微合金鋼連鑄板坯表面裂紋控制

1 概述
1．1 微合金鋼及其連鑄技術(shù)發(fā)展簡介
1．2 微合金鋼連鑄及其常見表面質(zhì)量缺陷
1．2．1 常規(guī)與寬厚板坯角部裂紋
1．2．2 微合金鋼薄板坯邊角裂紋
1．2．3 厚板坯寬面偏離角區(qū)縱向凹陷及其裂紋
1．2．4 板坯熱送表面裂紋
1．3 微合金鋼板坯角部橫裂紋控制研究現(xiàn)狀
1．3．1 微合金鋼板坯角部橫裂紋產(chǎn)生環(huán)節(jié)
1．3．2 微合金鋼板坯角部橫裂紋形成機(jī)理
1．3．3 微合金鋼板坯角部裂紋典型控制技術(shù)
1．4 厚板坯偏離角區(qū)縱向凹陷及其控制研究現(xiàn)狀
1．4．1 厚板坯寬面偏離角區(qū)縱向凹陷成因研究進(jìn)展
1．4．2 厚板坯寬面偏離角區(qū)縱向凹陷典型控制方法
1．5 微合金鋼板坯熱送裂紋及其控制研究現(xiàn)狀
1．5．1 連鑄坯熱送熱裝工藝簡介
1．5．2 微合金鋼板坯熱送裂紋簡介
1．5．3 微合金鋼板坯熱送裂紋成因及影響因素
1．5．4 微合金鋼板坯熱送裂紋典型控制技術(shù)
參考文獻(xiàn)
2 微合金鋼常規(guī)板坯與寬厚板坯角部裂紋及其控制
2．1 鑄坯角部橫裂紋形成機(jī)理及“方法
2．2 微合金碳氮化物析出熱力學(xué)與動力學(xué)
2．2．1 典型微合金鋼碳氮化物析出熱力學(xué)行為
2．2．2 典型微合金鋼碳氮化物析出動力學(xué)行為
2．2．3 碳氮化物彌散析出的連鑄控制環(huán)節(jié)確定
2．3 結(jié)晶器內(nèi)凝固坯殼熱/力學(xué)行為
2．3．1 數(shù)學(xué)模型建立
2．3．2 凝固坯殼動態(tài)收縮與變形行為
2．3．3 坯殼/結(jié)晶器界面?zhèn)鳠嵝袨?br /> 2．3．4 凝固坯殼溫度場分析
2．4 鑄坯二冷凝固熱/力學(xué)行為
2．4．1 數(shù)學(xué)模型建立
2．4．2 鑄坯二冷凝固傳熱行為
2．4．3 鑄坯二冷凝固過程力學(xué)行為
2．5 角部高效傳熱曲面結(jié)晶器結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用
2．5．1 角部高效曲面結(jié)晶器設(shè)計(jì)
2．5．2 曲面結(jié)晶器內(nèi)凝固坯殼熱/力學(xué)行為分析
2．5．3 曲面結(jié)晶器應(yīng)用及其效果分析
2．6 鑄坯角部組織晶粒超細(xì)化控冷技術(shù)及其應(yīng)用
2．6．1 鋼組織循環(huán)相變關(guān)鍵控冷參數(shù)確定
2．6．2 連鑄機(jī)窄面足輥超強(qiáng)控冷結(jié)構(gòu)開發(fā)
2．6．3 鑄坯角部循環(huán)相變控冷的溫度場控制
2．6．4 鑄坯角部晶粒超細(xì)化控冷工藝實(shí)施與效果
2．7 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
3 微合金鋼薄板坯邊角裂紋及其控制
3．1 薄板坯連鑄連軋技術(shù)發(fā)展概況與工藝特點(diǎn)
3．1．1 薄板坯連鑄連軋技術(shù)發(fā)展概況
3．1．2 薄板坯連鑄工藝特點(diǎn)
3．1．3 薄板坯液芯壓下工藝
3．2 微合金鋼薄板坯邊角裂紋成因分析
3．2．1 裂紋宏觀形貌與特點(diǎn)
3．2．2 鑄坯邊角裂紋成因
3．3 微合金鋼薄板坯邊角裂紋控制對策
3．4 薄板坯結(jié)晶器內(nèi)坯殼凝固熱/力學(xué)行為
3．4．1 數(shù)學(xué)模型構(gòu)建與驗(yàn)證
3．4．2 坯殼凝固傳熱與力學(xué)演變
3．5 薄板坯連鑄二冷凝固熱/力學(xué)行為
3．5．1 連鑄坯二冷紅外測溫實(shí)驗(yàn)
3．5．2 連鑄坯二冷溫度場與應(yīng)力場
3．6 薄板坯角部組織碳氮化物析出控制
3．6．1 高效傳熱曲面結(jié)晶器研制與鑄坯凝固行為
3．6．2 鑄坯二冷高溫區(qū)強(qiáng)冷卻技術(shù)與鑄坯凝固行為
3．6．3 窄面高斯凹形曲面結(jié)晶器技術(shù)與鑄坯凝固行為
3．7 薄板坯邊角裂紋控制技術(shù)現(xiàn)場實(shí)施
3．8 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
4 微合金鋼厚板坯偏離角區(qū)縱向凹陷及其控制
4．1 厚板坯偏離角區(qū)縱向凹陷特征
4．2 厚板坯寬面偏離角區(qū)縱向凹陷成因分析
4．2．1 厚板坯全鑄流凝固熱/力學(xué)模型建立
4．2．2 寬厚板坯結(jié)晶器內(nèi)多物理場凝固行為
4．2．3 二冷鑄流內(nèi)鑄坯凝固與變形行為
4．3 厚板坯寬面偏離角區(qū)縱向凹陷形成機(jī)理
4．4 厚板坯寬面偏離角區(qū)縱向凹陷控制策略
4．5 新工藝下鑄坯凝固行為及現(xiàn)場應(yīng)用
4．5．1 結(jié)晶器內(nèi)鑄坯凝固與變形行為
4．5．2 二冷鑄流內(nèi)鑄坯凝固與變形行為
4．5．3 新工藝現(xiàn)場應(yīng)用及其效果
4．6 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
5 微合金鋼板坯表面熱送裂紋及其控制
5．1 微合金鋼板坯熱送及其裂紋成因
5．1．1 連鑄坯熱送過程溫度演變
5．1．2 微合金鋼板坯表面熱送裂紋形貌
5．1．3 微合金鋼板坯熱送過程表層組織演變
5．1．4 微合金鋼板坯熱送裂紋成因
5．2 微合金鋼板坯熱送裂紋控制策略
5．3 連鑄板坯表面淬火技術(shù)開發(fā)
5．3．1 典型連鑄坯表面淬火技術(shù)簡介
5．3．2 微合金鋼板坯很好淬火工藝參數(shù)確定
5．3．3 連鑄板坯很好淬火鑄流位置確定
5．3．4 鑄坯淬火過程溫度演變
5．3．5 連鑄機(jī)末端鑄坯高溫全連續(xù)淬火裝置設(shè)計(jì)
5．3．6 鑄坯表面全連續(xù)淬火應(yīng)用及其組織結(jié)構(gòu)分析
5．4 本章小結(jié)
參考文獻(xiàn)
索引