現(xiàn)代材料測試與分析簡明教程

第1章緒論1
1.1材料測試分析方法的一般原理1
1.2主要分析方法的共性基礎(chǔ)3
思考題4
參考文獻(xiàn)4

第2章材料的硬度及表面形貌表征5
2.1硬度的概念5
2.2硬度的分類及其試驗原理6
2.2.1布氏硬度6
2.2.2洛氏硬度9
2.2.3維氏硬度11
2.3顯微硬度13
2.3.1顯微硬度概念及其試驗原理13
2.3.2顯微硬度計的構(gòu)造14
2.3.3VMH-002型顯微硬度計的操作方法14
2.3.4操作實例及注意事項16
2.4表面形貌的測量方法17
2.5光學(xué)金相顯微技術(shù)19
2.5.1光學(xué)顯微鏡的成像原理19
2.5.2光學(xué)金相顯微鏡的類型及構(gòu)造20
2.5.3金相顯微鏡的操作方法23
2.5.4操作實例及注意事項23
思考題25
參考文獻(xiàn)25

第3章材料耐磨性能測試與分析27
3.1摩擦理論28
3.1.1概述28
3.1.2摩擦理論解析29
3.1.3摩擦性能的影響因素39
3.2磨損理論42
3.2.1磨損及耐磨性42
3.2.2磨損類型44
3.2.3磨損的控制和防磨措施50
3.2.4高分子材料的磨損52
3.3摩擦磨損性能測試53
3.3.1磨損試驗方法53
3.3.2摩擦磨損試驗設(shè)備56
3.3.3MWF-500往復(fù)式摩擦磨損試驗機(jī)60
3.3.4MS-T3000摩擦磨損試驗儀63
3.4材料耐磨性能的表征分析66
3.4.1磨損量的測量66
3.4.2摩擦溫度的測量69
3.4.3摩擦系數(shù)的測量70
思考題72
參考文獻(xiàn)72

第4章材料防腐性能測試與分析74
4.1材料腐蝕的定義與防護(hù)74
4.1.1腐蝕的概念74
4.1.2腐蝕的防護(hù)75
4.2金屬常見腐蝕形態(tài)76
4.2.1全面腐蝕與局部腐蝕76
4.2.2電偶腐蝕77
4.2.3點蝕80
4.2.4縫隙腐蝕81
4.2.5晶間腐蝕82
4.2.6選擇性腐蝕82
4.3腐蝕性能評價的電化學(xué)測試方法83
4.3.1測試體系和測試裝置83
4.3.2穩(wěn)態(tài)極化曲線85
4.3.3電化學(xué)阻抗90
4.4材料防腐性能表征分析96
思考題100
參考文獻(xiàn)100

第5章X射線衍射分析102
5.1X射線譜103
5.1.1連續(xù)X射線譜103
5.1.2特征X射線譜106
5.2X射線與物質(zhì)的相互作用107
5.2.1X射線散射108
5.2.2X射線真吸收109
5.2.3X射線衰減111
5.2.4吸收限的應(yīng)用112
5.3X射線的衍射原理112
5.3.1X射線的衍射方向113
5.3.2X射線的衍射強(qiáng)度115
5.4X射線衍射儀119
5.4.1X射線衍射儀結(jié)構(gòu)原理119
5.4.2X射線衍射儀樣品制備121
5.5X射線衍射圖譜分析122
5.5.1定性分析122
5.5.2定量分析125
思考題129
參考文獻(xiàn)130

第6章掃描電子顯微鏡分析132
6.1掃描電子顯微鏡簡介132
6.2掃描電子顯微鏡發(fā)展歷程133
6.2.1場發(fā)射掃描電子顯微鏡133
6.2.2分析型掃描電子顯微鏡133
6.2.3現(xiàn)代掃描電子顯微鏡134
6.3掃描電子顯微鏡基本構(gòu)造135
6.3.1電子光學(xué)系統(tǒng)135
6.3.2信號的收集和圖像顯示系統(tǒng)136
6.3.3真空系統(tǒng)136
6.4掃描電子顯微鏡類型136
6.4.1熱游離式電子槍136
6.4.2場發(fā)射電子槍137
6.5掃描電子顯微鏡工作原理137
6.5.1二次電子形貌襯度原理137
6.5.2背散射電子原子序數(shù)襯度原理138
6.5.3特征X射線原理138
6.6掃描電子顯微鏡樣品制備技術(shù)138
6.6.1掃描電子顯微鏡觀測樣品基本要求139
6.6.2樣品的預(yù)處理工藝139
6.6.3樣品的噴鍍處理工藝140
6.7掃描電子顯微鏡成像特點141
6.8掃描電子顯微鏡成像影響因素142
6.8.1加速電壓142
6.8.2掃描速度和信噪比143
6.8.3探針電流143
6.8.4其他干擾144
6.9掃描電子顯微鏡樣品實例分析145
6.9.1Ni-P-PTFE復(fù)合涂層表面微觀形貌分析145
6.9.2硬質(zhì)合金鎳涂層表面微觀形貌分析145
6.9.3空氣環(huán)境中不同功率刀具織構(gòu)表面微觀形貌分析147
6.9.4自退讓固結(jié)磨粒拋光墊表面微觀形貌分析149
思考題150
參考文獻(xiàn)151