測(cè)量量具與量?jī)x實(shí)用技術(shù)手冊(cè)

目錄
前言
第一章幾何量測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ)知識(shí)1
第一節(jié)測(cè)量和檢驗(yàn)的基本概念1
一、測(cè)量技術(shù)的含義1
二、測(cè)量要素及測(cè)量過(guò)程6
第二節(jié)長(zhǎng)度、角度量值的傳遞8
一、長(zhǎng)度基準(zhǔn)8
二、長(zhǎng)度量值的傳遞系統(tǒng)9
三、量塊及傳遞系統(tǒng)10
四、溯源性14
五、角度量值的傳遞系統(tǒng)15
第三節(jié)測(cè)量方法和計(jì)量器具的分類(lèi)17
一、測(cè)量方法的分類(lèi)17
二、計(jì)量器具的分類(lèi)19
三、計(jì)量器具的基本技術(shù)性能指標(biāo)20
第四節(jié)測(cè)量誤差及其數(shù)據(jù)處理22
一、測(cè)量誤差概述22
二、測(cè)量誤差的分類(lèi)及數(shù)據(jù)處理27
三、測(cè)量精度的分類(lèi)31
四、等精度測(cè)量列的數(shù)據(jù)處理31
第五節(jié)光滑工件尺寸的檢驗(yàn)（GB/T 3177—2009）33
一、誤收與誤廢33
二、安全裕度與預(yù)收極限33
三、計(jì)量器具的選擇36
四、驗(yàn)收極限方式和相應(yīng)計(jì)量器具的選擇示例38
第二章幾何公差與幾何誤差的檢測(cè)42
第一節(jié)零件的幾何要素和幾何公差的特征項(xiàng)目42
一、零件的幾何要素42
二、零件的幾何誤差45
三、幾何公差的特征項(xiàng)目及其符號(hào)46
第二節(jié)幾何公差在圖樣上的標(biāo)注方法54
一、幾何公差框格和基準(zhǔn)符號(hào)54
二、幾何公差被測(cè)要素的標(biāo)注方法63
三、幾何公差基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法68
四、幾何公差數(shù)值的標(biāo)注72
五、幾何公差附加符號(hào)的標(biāo)注72
六、幾何公差的簡(jiǎn)化標(biāo)注方法73
七、幾何公差的識(shí)讀74
第三節(jié)幾何公差和幾何誤差的檢測(cè)方法75
一、幾何公差的含義和幾何公差帶的特性75
二、幾何誤差的檢測(cè)原則76
三、形狀公差帶和形狀誤差的檢測(cè)方法79
四、基準(zhǔn)及其應(yīng)用90
五、輪廓度公差帶和輪廓度誤差的檢測(cè)方法92
六、方向公差帶和平行度、垂直度及傾斜度誤差的檢測(cè)方法96
七、位置度公差帶和同心度、同軸度、對(duì)稱(chēng)度及位置度誤差的檢測(cè)
方法106
八、跳動(dòng)公差帶和圓跳動(dòng)、全跳動(dòng)誤差的檢測(cè)方法117
第四節(jié)幾何誤差的評(píng)定準(zhǔn)則126
一、實(shí)際要素的體現(xiàn)126
二、形狀誤差及其評(píng)定126
三、方向誤差及其評(píng)定134
四、位置誤差及其評(píng)定134
第五節(jié)公差原則136
一、公差原則的一般術(shù)語(yǔ)及定義136
二、獨(dú)立原則138
三、相關(guān)要求138
（一）包容要求138
（二）最大實(shí)體要求140
（三）最小實(shí)體要求145
（四）可逆要求147
（五）零幾何公差149
第六節(jié)幾何公差的選擇150
一、幾何公差的特征項(xiàng)目及基準(zhǔn)要素的選擇150
二、幾何公差原則的選擇153
三、幾何公差數(shù)值的選用154
第三章光滑極限量規(guī)和功能量規(guī)165
第一節(jié)光滑極限量規(guī)概述166
一、極限尺寸判斷原則166
二、光滑極限量規(guī)的檢驗(yàn)原理167
三、光滑極限量規(guī)的種類(lèi)168
第二節(jié)光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)172
一、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì)原理172
二、光滑極限量規(guī)的型式與尺寸175
三、光滑極限量規(guī)的定形尺寸公差帶和各項(xiàng)公差182
四、光滑極限量規(guī)工作部分極限尺寸的計(jì)算和各項(xiàng)公差的確定
示例188
第三節(jié)功能量規(guī)193
一、功能量規(guī)的功用和種類(lèi)193
二、功能量規(guī)的設(shè)計(jì)原理193
三、功能量規(guī)工作部分的定形尺寸公差帶和各項(xiàng)公差195
第四章技術(shù)測(cè)量常用量具與量?jī)x202
第一節(jié)游標(biāo)量具202
一、游標(biāo)卡尺的結(jié)構(gòu)形式和用途202
二、游標(biāo)卡尺的刻線原理和讀數(shù)方法203
三、其他游標(biāo)卡尺205
四、游標(biāo)卡尺的使用及注意事項(xiàng)207
第二節(jié)測(cè)微螺旋量具209
一、外徑千分尺的結(jié)構(gòu)209
二、外徑千分尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法211
三、其他測(cè)微螺旋量具212
第三節(jié)機(jī)械式量?jī)x223
一、百分表和千分表223
二、內(nèi)徑百分表228
三、杠桿百分表230
四、杠桿齒輪比較儀231
五、扭簧比較儀232
第四節(jié)角度量具233
一、刀口形直尺233
二、直角尺234
三、游標(biāo)萬(wàn)能角度尺238
四、正弦規(guī)243
五、V形架247
第五節(jié)量塊與量規(guī)250
一、成套量塊250
二、角度量塊255
三、光滑極限量規(guī)259
四、量針與塞尺263
五、中心規(guī)、半徑樣板與螺紋樣板266
六、普通螺紋量規(guī)269
七、工具圓錐量規(guī)275
第六節(jié)水平儀284
一、水平儀的用途和分類(lèi)284
二、水準(zhǔn)式水平儀的結(jié)構(gòu)和規(guī)格285
三、電子水平儀288
第七節(jié)電動(dòng)量?jī)x與氣動(dòng)量?jī)x291
一、電動(dòng)量?jī)x291
二、氣動(dòng)量?jī)x293
第八節(jié)光學(xué)測(cè)量?jī)x器297
一、光學(xué)平直儀297
二、自準(zhǔn)直儀299
三、立式光學(xué)計(jì)301
四、萬(wàn)能測(cè)長(zhǎng)儀303
五、經(jīng)緯儀306
六、光切顯微鏡311
七、干涉顯微鏡312
八、萬(wàn)能工具顯微鏡312
第九節(jié)其他測(cè)量?jī)x器316
一、聲級(jí)計(jì)316
二、測(cè)振儀319
（一）旋轉(zhuǎn)機(jī)械振動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)319
（二）工作原理321
（三）使用方法323
（四）使用注意事項(xiàng)323
三、溫度測(cè)量?jī)x323
（一）分類(lèi)及其工作原理323
（二）主要技術(shù)指標(biāo)和選用方式327
四、轉(zhuǎn)速測(cè)量表328
第五章表面結(jié)構(gòu)特征及其檢測(cè)331
第一節(jié)表面結(jié)構(gòu)特征概述331
一、表面結(jié)構(gòu)特征的定義331
二、表面結(jié)構(gòu)特征對(duì)零件工作性能的影響332
三、國(guó)內(nèi)外有關(guān)表面結(jié)構(gòu)特征的標(biāo)準(zhǔn)332
第二節(jié)表面結(jié)構(gòu)的評(píng)定335
一、表面結(jié)構(gòu)的基本術(shù)語(yǔ)335
二、表面結(jié)構(gòu)評(píng)定常用參數(shù)338
三、表面結(jié)構(gòu)評(píng)定參數(shù)值的規(guī)定344
第三節(jié)表面結(jié)構(gòu)特征技術(shù)要求在零件圖上的標(biāo)注345
一、表面結(jié)構(gòu)特征的技術(shù)要求345
二、表面結(jié)構(gòu)特征的基本圖形符號(hào)和完整圖形符號(hào)349
三、表面結(jié)構(gòu)特征代號(hào)在零件圖上標(biāo)注的規(guī)定和方法358
四、機(jī)械零件表面結(jié)構(gòu)要求的選用367
五、表面結(jié)構(gòu)特征技術(shù)要求在完整圖形上的標(biāo)注示例369
第四節(jié)表面結(jié)構(gòu)特征的檢測(cè)373
一、用比較法檢測(cè)表面粗糙度374
二、用印模法測(cè)量表面粗糙度375
三、用表面粗糙度檢查儀測(cè)量表面粗糙度376
四、用光切法測(cè)量表面粗糙度383
五、用顯微干涉法測(cè)量表面粗糙度385
第六章典型零件的公差配合及其檢測(cè)388
第一節(jié)圓錐的公差配合及其檢測(cè)388
一、圓錐公差與配合的基本術(shù)語(yǔ)和基本概念388
二、圓錐配合類(lèi)型及其形成和影響因素分析394
三、圓錐公差與表面結(jié)構(gòu)特征要求的選用400
四、圓錐（角）的檢測(cè)409
第二節(jié)滾動(dòng)軸承的公差與配合及其檢測(cè)412
一、滾動(dòng)軸承的代號(hào)412
二、滾動(dòng)軸承的公差420
三、滾動(dòng)軸承與軸頸、外殼孔的配合424
四、滾動(dòng)軸承測(cè)量和檢驗(yàn)的原則及方法434
第三節(jié)螺紋的公差與配合及其檢測(cè)475
一、螺紋及幾何參數(shù)特性475
二、普通螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響483
三、螺紋中徑合格性判斷條件486
四、普通螺紋公差配合與表面結(jié)構(gòu)要求的選用488
五、機(jī)床絲杠、螺母公差配合495
六、普通螺紋的檢測(cè)498
（一）螺紋的綜合檢驗(yàn)499
（二）螺紋的單項(xiàng)測(cè)量500
第四節(jié)鍵與花鍵的公差與配合及其檢測(cè)508
一、鍵聯(lián)接及其類(lèi)型508
二、普通平鍵聯(lián)接的公差、配合與檢測(cè)511
三、矩形花鍵聯(lián)接的公差、配合與檢測(cè)520
四、圓柱直齒漸開(kāi)線花鍵聯(lián)接的公差、配合與檢測(cè)530
第五節(jié)圓柱齒輪傳動(dòng)的公差及其檢測(cè)548
一、齒輪傳動(dòng)的使用要求548
二、影響齒輪傳動(dòng)使用要求的主要誤差552
三、齒輪的強(qiáng)制性檢測(cè)精度指標(biāo)、側(cè)隙指標(biāo)及其檢測(cè)559
四、評(píng)定齒輪精度時(shí)可采用的非強(qiáng)制性檢測(cè)精度指標(biāo)及其檢測(cè)575
五、齒輪精度指標(biāo)的公差（偏差允許值）及其精度等級(jí)與齒輪坯
公差580
六、齒輪副中心距極限偏差和軸線平行度公差589
七、齒輪側(cè)隙指標(biāo)的極限偏差592
第七章尺寸鏈及其計(jì)算597
第一節(jié)尺寸鏈的基本概念597
一、尺寸鏈的基本術(shù)語(yǔ)及其定義597
二、尺寸鏈的分類(lèi)603
第二節(jié)尺寸鏈圖606
一、尺寸鏈圖的繪制606
二、尺寸鏈的建立607
第三節(jié)尺寸鏈的分析和計(jì)算611
一、尺寸鏈的計(jì)算類(lèi)型611
二、用完全互換法計(jì)算尺寸鏈的基本公式614
三、尺寸鏈的計(jì)算實(shí)例615
第四節(jié)用大數(shù)互換法計(jì)算尺寸鏈618
一、統(tǒng)計(jì)公差公式619
二、設(shè)計(jì)計(jì)算620
三、校核計(jì)算621
第八章量具量?jī)x的使用與維護(hù)保養(yǎng)622
第一節(jié)金屬直尺、內(nèi)外卡鉗及其使用622
一、金屬直尺及其使用622
二、內(nèi)、外卡鉗及其使用623
第二節(jié)軸套類(lèi)零件的測(cè)量628
一、長(zhǎng)度的測(cè)量628
二、軸徑的測(cè)量634
三、 孔徑的測(cè)量639
四、錐度的測(cè)量644
五、圓度誤差的測(cè)量647
（一） 用光學(xué)分度頭檢測(cè)軸的圓度誤差647
（二）用圓度儀檢測(cè)圓度誤差652
六、軸類(lèi)零件幾何誤差的檢測(cè)654
第三節(jié)常用典型零件的檢測(cè)657
一、殘缺圓柱體的檢測(cè)657
二、角度的檢測(cè)660
三、圓錐的檢測(cè)666
四、箱體的檢測(cè)670
第四節(jié)新技術(shù)在測(cè)量中的應(yīng)用674
一、新測(cè)量技術(shù)簡(jiǎn)介674
二、測(cè)量技術(shù)應(yīng)用與發(fā)展趨勢(shì)678
三、測(cè)量新技術(shù)與新型測(cè)量?jī)x器683
（一）光柵測(cè)量技術(shù)683
（二）激光測(cè)量技術(shù)686
（三）三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)及其應(yīng)用687
第五節(jié)量具與量?jī)x使用注意事項(xiàng)694
一、量具與量?jī)x使用時(shí)的注意事項(xiàng)694
二、量具和量?jī)x的選擇703
第六節(jié)量具與量?jī)x的維護(hù)和保養(yǎng)705
一、量具與量?jī)x的日常維護(hù)705
二、量具與量?jī)x的管理和保養(yǎng)706
附錄709
附錄A軸的基本偏差數(shù)值表（摘自GB/T 18001—2009）709
附錄B孔的基本偏差數(shù)值表（摘自GB/T 18001—2009）711
附錄C軸的極限偏差數(shù)值表（摘自GB/T 18002—2009）713
附錄D孔的極限偏差數(shù)值表（摘自GB/T 18002—2009） 722
附錄E普通螺紋極限偏差數(shù)值表（摘自GB/T 2516—2003）730
參考文獻(xiàn)746