UG數(shù)控編程集訓：15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講

第1章
UG NX 12.0 入門操作
1.1 啟動軟件 / 2
1.2 文件的基本操作 / 3
1.2.1 新建文件 / 3
1.2.2 打開文件 / 3
1.2.3 關(guān)閉文件 / 4
1.2.4 導(dǎo)入/導(dǎo)出文件 / 5
1.2.5 保存文件 / 7
1.3 工作界面 / 7
1.3.1 快速訪問工具條 / 8
1.3.2 標題欄 / 8
1.3.3 功能區(qū) / 8
1.3.4 菜單欄 / 10
1.3.5 上邊框條 / 11
1.3.6 資源條 / 11
1.3.7 名稱 / 13
1.3.8 工作區(qū) / 13
1.3.9 坐標系 / 13
1.3.10 提示行 / 13
1.3.11 狀態(tài)行 / 14
1.4 鼠標和鍵盤操作 / 14
1.4.1 鼠標 / 14
1.4.2 鍵盤快捷鍵及其作用 / 15
1.5 功能區(qū)及命令定制 / 15
1.5.1 命令 / 16
1.5.2 選項卡/條 / 16
1.5.3 快捷方式 / 17
1.5.4 圖標/工具提示 / 18
1.6 NX 系統(tǒng)基礎(chǔ)參數(shù)設(shè)置 / 18
1.6.1 環(huán)境變量設(shè)置 / 19
1.6.2 用戶默認設(shè)置 / 20
第2章
基礎(chǔ)應(yīng)用
2.1 對象的基本操作 / 22
2.1.1 查看對象 / 22
2.1.2 選擇 / 23
2.1.3 對象顯示 / 24
2.2 顯示和隱藏 / 26
2.3 圖層 / 27
2.3.1 圖層設(shè)置 / 28
2.3.2 視圖中可見圖層 / 29
2.3.3 圖層類別 / 29
2.3.4 移動至圖層 / 30
 
UG數(shù)控編程集訓——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講
IV
2.3.5 復(fù)制至圖層 / 31
2.4 坐標系的基本操作 / 31
2.4.1 坐標系的應(yīng)用 / 32
2.4.2 自定義坐標系 / 33
2.4.3 坐標系的顯示 / 34
2.4.4 坐標系的保存 / 34
2.5 分析 / 35
2.5.1 測量 / 35
2.5.2 測量距離 / 35
2.5.3 測量面 / 37
2.5.4 測量體 / 37
2.6 項 / 38
2.6.1 對象項 / 39
2.6.2 用戶界面 / 40
2.6.3 資源板 / 41
2.6.4 選擇項 / 42
2.6.5 背景項 / 43
2.6.6 可視化性能項 / 43
2.6.7 可視化項 / 44
第3章
數(shù)控加工基礎(chǔ)
3.1 數(shù)控機床 / 47
3.1.1 數(shù)控機床認識 / 47
3.1.2 數(shù)控機床組成 / 49
3.1.3 數(shù)控機床分類 / 49
3.2 常用數(shù)控加工刀具 / 50
3.2.1 刀具材料 / 50
3.2.2 UG軟件中的車銑刀具 / 52
3.3 常用加工材料 / 55
3.3.1 45鋼 / 56
3.3.2 Q235 / 56
3.3.3 40Cr / 56
3.3.4 HT150灰鑄鐵 / 56
3.3.5 35鋼 / 56
3.3.6 65Mn / 57
3.3.7 0Cr18Ni9 / 57
3.3.8 Cr12 / 57
3.3.9 3Cr13 / 57
3.3.10 YG6X / 57
3.3.11 T10和 T12 / 58
3.3.12 2A12（LY12） / 58
3.3.13 6061和6063鋁合金 / 58
3.4 手動編程和工藝流程 / 58
3.4.1 手動編程介紹 / 58
3.4.2 常見機床G/M代碼 / 62
3.4.3 數(shù)控加工工藝流程簡介 / 65
3.4.4 數(shù)控加工的一般原則 / 67
3.4.5 機械加工工件裝夾介紹 / 68
3.5 宏程序編程及數(shù)學基礎(chǔ) / 68
第4章
平面銑加工
4.1 平面銑概述 / 71
4.2 平面銑的子類型 / 71
4.3 平面銑加工步驟 / 72
4.4 平面銑加工通用參數(shù) / 73
4.4.1 平面銑的幾何體類型 / 73
4.4.2 刀具側(cè) / 75
4.4.3 切削刀具 / 76
4.4.4 刀軌設(shè)置的一般參數(shù) / 77
4.4.5 切削層 / 79
4.4.6 切削參數(shù) / 82
4.4.7 非切削移動 / 91
4.5 平面銑應(yīng)用實例 / 98
 
目 錄
V
4.5.1 帶邊界面銑 / 99
4.5.2 平面銑 / 108
4.5.3 清角銑 / 116
4.5.4 底壁銑 / 120
4.5.5 平面輪廓銑 / 123
4.5.6 銑螺紋 / 126
第5章
輪廓銑加工
5.1 輪廓銑基本介紹 / 131
5.2 輪廓銑的子類型 / 131
5.3 型腔銑開粗講解 / 133
5.3.1 跟隨部件刀路 / 133
5.3.2 跟隨周邊刀路 / 138
5.3.3 修剪邊界刀路 / 139
5.4 指定檢查體 / 141
5.5 型腔銑參數(shù)講解 / 147
5.5.1 切削參數(shù) / 147
5.5.2 非切削移動參數(shù) / 156
5.6 型腔銑二粗講解 / 162
5.7 深度輪廓銑 / 166
5.8 固定輪廓銑 / 172
5.8.1 固定輪廓銑之“曲線/點” / 173
5.8.2 固定輪廓銑之“螺旋” / 184
5.8.3 固定輪廓銑之“區(qū)域
 銑削” / 187
5.8.4 固定輪廓銑之“引導(dǎo)
 曲線” / 194
5.8.5 固定輪廓銑之“流線” / 199
5.8.6 固定輪廓銑之“清根” / 202
第6章
孔加工
6.1 孔加工概述 / 207
6.1.1 孔加工簡介 / 207
6.1.2 加載孔加工程序 / 207
6.1.3 孔加工的子類型 / 208
6.1.4 孔加工的基本步驟 / 209
6.2 孔加工的實例 / 209
6.2.1 定心鉆加工 / 209
6.2.2 鉆孔加工 / 216
6.2.3 攻絲加工 / 218
6.2.4 鏜孔加工 / 220
6.2.5 鉸孔加工 / 223
第7章
多軸銑削加工
7.1 多軸機床概述 / 226
7.1.1 四軸機床的常見結(jié)構(gòu) / 226
7.1.2 五軸機床的常見結(jié)構(gòu) / 228
7.1.3 學習多軸加工的方法 / 230
7.2 刀軸控制學習 / 230
7.2.1 UG常見的四軸刀軸和五軸
 刀軸 / 230
7.2.2 “遠離點”和“朝向點” / 234
7.2.3 “遠離直線”和“朝向
 直線” / 242
7.2.4 “相對于矢量”和“垂直于部
件”“相對于部件” / 248
7.2.5 “4軸，垂直于部件”和“4軸，
相對于部件” / 250
 
UG數(shù)控編程集訓——15位數(shù)控編程師的實戰(zhàn)精講
7.2.6 “雙4軸在部件上”和“雙4
軸在驅(qū)動體上” / 255
7.2.7 插補矢量、優(yōu)化后驅(qū)動、垂直
于驅(qū)動體 / 256
7.2.8 側(cè)刃驅(qū)動 / 260
7.2.9 投影矢量和刀軸的區(qū)別 / 262
7.3 可變引導(dǎo)曲線 / 263
7.3.1 可變引導(dǎo)的簡介和內(nèi)部
 參數(shù) / 263
7.3.2 新增刀軸遠離曲線和朝向
 曲線 / 266
7.3.3 可變引導(dǎo)曲線的應(yīng)用
 案例 / 267
7.4 驅(qū)動方法的應(yīng)用和學習 / 271
7.4.1 “流線”的內(nèi)部參數(shù)以及
 案例 / 271
7.4.2 “曲面區(qū)域”的內(nèi)部參數(shù)以及
案例 / 279
7.4.3 “邊界”的內(nèi)部參數(shù)以及
 案例 / 284
7.4.4 “曲線/點”的內(nèi)部參數(shù)以及
案例 / 291
7.4.5 “刀軌”的內(nèi)部參數(shù)以及
 案例 / 301
7.5 管道粗加工、精加工的內(nèi)部參數(shù)和
案例 / 309
7.5.1 管道粗加工的參數(shù) / 310
7.5.2 管道精加工的參數(shù) / 312
7.5.3 管道加工案例 / 313
7.6 深度五軸銑 / 317
7.7 側(cè)傾刀軸 / 321
7.8 UG NX 1980版本的多軸粗加工 / 328
第8章
FANUC Oi T車床編程和操作
8.1 數(shù)控車床編程基礎(chǔ) / 337
8.1.1 認識數(shù)控車床 / 337
8.1.2 FANUC Oi T系統(tǒng)中的控制
 面板 / 338
8.1.3 FANUC Oi T系統(tǒng)中的機床操
作區(qū) / 340
8.1.4 加工原理和注意事項 / 342
8.2 數(shù)控編程概述 / 343
8.2.1 準備功能 / 343
8.2.2 輔助功能 / 345
8.3 程序結(jié)構(gòu) / 346
8.3.1 程序段結(jié)構(gòu) / 346
8.3.2 主程序和子程序 / 347
8.4 常用G代碼詳解 / 348
8.4.1 快速定位（G00） / 348
8.4.2 直線插補（G01） / 349
8.4.3 圓弧插補（G02/G03） / 350
8.4.4 切削方式（G64） / 351
8.4.5 暫停(G04) / 351
8.4.6 精確停止(G09)及精確停止方
式(G61) / 352
8.4.7 選用工件坐標系（G50） / 352
8.4.8 選用機床坐標系（G53） / 352
8.4.9 使用預(yù)置的工件坐標系
（G54~G59） / 353
8.4.10 可編程工件坐標系
（G92） / 354
8.4.11 局部坐標系(G52) / 355
8.4.12 平面選擇（G17、G18、
 G19） / 355
8.4.13 值編程（G90）和增量值
 編程（G91） / 355
8.4.14 刀具長度補償(G43、G44、
 G49) / 356
 
目 錄
8.4.15 刀具半徑補償（G41、
 G42） / 356
8.5 零件程序的輸入、編輯和
 存儲 / 358
8.5.1 手動進給 / 358
8.5.2 手動輸入一個新程序 / 358
8.5.3 新程序的注冊 / 359
8.5.4 搜索并調(diào)出程序 / 359
8.5.5 選擇自動運行的程序 / 359
8.5.6 插入一段程序 / 359
8.5.7 刪除一段程序 / 360
8.5.8 停止運行程序 / 360
8.5.9 修改一個詞 / 360
8.5.10 搜索一個詞 / 361
8.6 車削編程案例 / 361