工程實驗平臺構建

contents
篇   實例篇 
章    工程實驗平臺的組成與設計選用思路 /4 
1.1    工程實驗平臺的組成 /4
1.2    工程實驗平臺的設計選用思路 /6
第二章   金屬針布耐磨性實驗平臺的構建與改進 /7
2.1   金屬針布概述 /7
2.2   金屬針布耐磨性實驗平臺的構建 /8
2.2.1  金屬針布磨損機理 /8
2.2.2  金屬針布耐磨性實驗平臺構思 /9
2.2.3  金屬針布耐磨性實驗平臺工作原理 /9
2.2.4  金屬針布耐磨性實驗平臺搭建 /10
2.2.5  金屬針布耐磨性實驗平臺組成 /14
2.2.6  實驗方法和結果 /15
2.3   金屬針布耐磨性實驗平臺的改進 /16
2.3.1  原金屬針布耐磨性實驗平臺構建存在的問題 /16
2.3.2  改進后的金屬針布耐磨性實驗平臺構思 /16
2.3.3  改進后的金屬針布耐磨性實驗平臺工作原理 /16
2.3.4  改進后的金屬針布耐磨性實驗平臺搭建 /17
2.3.5  改進后的金屬針布耐磨性實驗平臺組成 /18
2.3.6  實驗方法和結果 /22
第二篇   基礎篇
第三章   如何讀懂一張零件圖 /25
3.1   零件圖的基本知識 /26
3.1.1  圖紙幅面 /26
3.1.2  圖框格式 /26
3.1.3  標題欄 /26
3.1.4  圖線 /28
3.2   三視圖 /29
3.2.1  三面投影體系 /29
3.2.2  三面視圖的形成 /30
3.2.3  三視圖的投影關系 /30
3.2.4  基本體的三視圖 /31
3.2.5  組合體的三視圖 /34
3.3   剖視圖概述 /35
3.4   尺寸標注 /36
3.4.1  基本體尺寸標注 /37
3.4.2  組合體尺寸分析 /37
3.4.3  尺寸基準 /38
3.5   零件圖的技術要求概述 /39
3.5.1  尺寸精度 /40
3.5.2  幾何精度 /40
3.5.3  表面粗糙度 /42
第四章   常用工程材料 /44
4.1  金屬材料的性能 /44
4.1.1  金屬材料的力學性能 /44
4.1.2  金屬材料的工藝性能 /52
4.2   常用金屬材料 /53
4.2.1  鋼鐵材料 /53
4.2.2  有色金屬 /57
4.3   常用非金屬材料 /60
4.3.1  無機非金屬材料 /60
4.3.2  有機高分子材料 / 61
4.3.3  復合材料  /64
第五章   測量技術 /66
5.1   測量及測量誤差 /66
5.1.1  測量 /66
5.1.2  測量誤差 /66
5.2   常用量具 /68
5.2.1  游標卡尺 /68
5.2.2  千分尺 /70
5.2.3  百分表 /71
第三篇   執(zhí)行元件選用篇
第六章   夾緊機構的選用 /75
6.1   六點定位原理 /75
6.2   夾緊原理 /78
6.3   典型夾緊機構 /80
6.3.1  常用夾緊機構 /81
6.3.2  肘節(jié)式夾緊機構 /82
6.3.3  偏心輪式夾緊機構 /82
6.3.4  杠桿式夾持機構 /83
6.3.5  定心夾緊機構 /83
第七章   運動機構的選用 /86
7.1   常用的機械傳動 /86
7.2   直線→直線、回轉、擺動的運動變換機構 /88
7.2.1  直線→直線的運動變換機構 /88
7.2.2  直線→回轉的運動變換機構 /91
7.2.3  直線→擺動的運動 變換機構 /92
7.3   回轉→直線、回轉、擺動的運動變換機構 /94
7.3.1  回轉→直線的運動變換機構 /94
7.3.2  回轉→回轉的運動變換機構 /100
7.3.3  回轉→擺動的運動變換機構 /103
7.4   擺動→直線、回轉、擺動的運動變換機
        構 /105
7.4.1  擺動→直線的運動變換機構 /105
7.4.2  擺動→回轉的運動變換機構 /106
7.4.3  擺動→擺動的運動變換機構 /107
7.5   XYZ 三維傳動 /108
7.5.1  三維傳動常用的導向副 /108
7.5.2  一維直線傳動機構的典型類型 /108
7.5.3  二維直線傳動機構的典型類型 /111
7.5.4  三維直線傳動機構的典型類型 /112
第八章   液壓和氣動的選用 /115
8.1   液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)概述 /116
8.2   液壓執(zhí)行元件 /118
8.2.1  液壓缸 /119
8.2.2  液壓馬達 /119
8.2.3  液壓傳動的應用 /121
8.3   氣動執(zhí)行元件 /124
8.3.1  氣缸 /124
8.3.2  氣動馬達 /126
8.3.3  氣爪 /127
8.3.4  真空吸盤 /128
8.3.5  氣動傳動的應用 /129
第九章   電機的選用 /131
9.1   電機概述 /131
9.2   直流電機 /132
9.2.1  直流電機概述 /132
9.2.2  直流電機的特性與參數 /134
9.2.3  直流電機的選用與控制 /135
9.3   交流電機 /138
9.3.1   交流電機概述 /138
9.3.2  交流電機的特性與參數 /139
9.3.3  交流電機的選用與控制 /141
9.4   步進電機 /143
9.4.1  步進電機概述 /143
9.4.2  步進電機的特性與參數 /144
9.4.3  步進電機的選用與控制 /145
9.5   伺服電機 /147
9.5.1  伺服電機概述 /147
9.5.2  伺服電機的特性與參數 /150
9.5.3  伺服電機的選用與控制 /151
9.6   直線電機 /153
9.6.1  直線電機概述 /153
9.6.2  直線電機的特性與參數 /154
9.6.3  直線電機的選用與控制 /155
9.7   減速機 /156
9.7.1  減速機概述 /156
9.7.2  減速機的選用 /157
第十章    傳感器的選用 /159
10.1  傳感器概述 /159
10.1.1  傳感器定義 /159
10.1.2  傳感器特性 /160
10.1.3  傳感器輸出信號 /162
10.1.4  傳感器選用基本原則 /163
10.2  力傳感器 /165
10.2.1  用途 /165
10.2.2  應變式傳感器 /165
10.2.3  壓電式傳感器 /167
10.3   位置傳感器 /168
10.3.1  用途 /168
10.3.2  限位開關 /168
10.3.3  接近開關 /169
10.4   位移傳感器 /172
10.4.1  用途 /172
10.4.2  常見的直線位移傳感器 /173
10.4.3  常見的角度傳感器 /176
10.5   速度傳感器 /179
10.5.1  用途 /179
10.5.2  磁電感應式轉速傳感器 /179
10.5.3  霍爾效應式轉速傳感器 /180
10.5.4  光電式轉速傳感器 /180
10.5.5  接觸式轉速傳感器 /181
10.6   加速度傳感器 /182
10.6.1  用途 /182
10.6.2  壓阻式加速度傳感器 /182
10.6.3  壓電式加速度傳感器 /183
10.6.4  電容式加速度傳感器 /183
10.6.5  伺服式加速度傳感器 /184
10.7   溫度傳感器 /185
10.7.1  用途 /185
10.7.2  熱電偶 /186
10.7.3  熱電阻 /186
10.7.4  熱敏電阻 /187
10.7.5  紅外溫度傳感器 /188
10.7.6  集成式溫度傳感器 /188
10.8   濕度傳感器 /189
10.8.1  用途 /189
10.8.2  濕敏電阻 /190
10.8.3  濕敏電容 /191
10.9   流量傳感器 /191
10.9.1  用途 /191
10.9.2  電磁流量傳感器 /192
10.9.3  渦輪流量傳感器 /193
10.9.4  渦街流量傳感器 /194
10.9.5  超聲波流量傳感器 /195
10.10  傳感器信號的處理 /195
10.10.1  傳感器信號處理方式 /195
10.10.2  傳感器信號處理實例 /196
第四篇   加工篇
第十一章   鉗工 /203
11.1   劃線 /204
11.1.1  劃線的作用和種類 /204
11.1.2  常用的劃線工具 /204
11.1.3  劃線實例 /210
11.2  鋸削 /211
11.2.1  手鋸的構造與種類 /212
11.2.2  鋸條及選用 /212
11.2.3  鋸削操作要點 /213
11.3  銼削 /214
11.3.1  銼刀 /214
11.3.2  銼削操作要點 /215
11.4   孔加工 /218
11.4.1  鉆孔 /218
11.4.2  擴孔 /222
11.4.3  锪孔 /222
11.4.4  鉸孔 /223
11.5   螺紋加工 /224
11.5.1  攻螺紋 /224
11.5.2  套螺紋 /227
11.6   鈑金 /229
11.6.1  料長計算基礎知識 /229
11.6.2  板料件料長計算方法 /230
11.7   裝配 /231
11.7.1  部件裝配和總裝配 /231
11.7.2  裝配時連接的種類 /231
11.7.3  配合的種類 /232
11.7.4  螺紋連接的裝配 /232
11.7.5  鍵連接的裝配 /236
11.7.6  銷連接的裝配 /237
11.7.7  軸承的裝配 /237
第十二章   機加工 /239
12.1   車削 /239
12.2   銑削 /240
12.3   焊接 /241
12.4   電火花加工 /243
12.4.1  電火花成形加工 /243
12.4.2  電火花線切割加工 /244
12.5  激光加工 /245
12.5.1  激光焊接 /245
12.5.2  激光切割 /246
12.5.3  激光打孔 /247
12.5.4  激光打標、雕刻 /248
12.6  3D打印 /250
12.6.1  粉末材料選擇性黏結成形 /250
12.6.2  粉末材料選擇性激光燒結 /251
12.6.3  絲材熔融沉積成形 /252
12.6.4  分層實體成形 /253
12.6.5  液態(tài)光敏樹脂選擇性固化 /253
12.6.6 金屬3D打印主要工藝方法 /254
參考文獻  /258contents
篇   實例篇 
章    工程實驗平臺的組成與設計選用思路 /4 
1.1    工程實驗平臺的組成 /4
1.2    工程實驗平臺的設計選用思路 /6
第二章   金屬針布耐磨性實驗平臺的構建與改進 /7
2.1   金屬針布概述 /7
2.2   金屬針布耐磨性實驗平臺的構建 /8
2.2.1  金屬針布磨損機理 /8
2.2.2  金屬針布耐磨性實驗平臺構思 /9
2.2.3  金屬針布耐磨性實驗平臺工作原理 /9
2.2.4  金屬針布耐磨性實驗平臺搭建 /10
2.2.5  金屬針布耐磨性實驗平臺組成 /14
2.2.6  實驗方法和結果 /15
2.3   金屬針布耐磨性實驗平臺的改進 /16
2.3.1  原金屬針布耐磨性實驗平臺構建存在的問題 /16
2.3.2  改進后的金屬針布耐磨性實驗平臺構思 /16
2.3.3  改進后的金屬針布耐磨性實驗平臺工作原理 /16
2.3.4  改進后的金屬針布耐磨性實驗平臺搭建 /17
2.3.5  改進后的金屬針布耐磨性實驗平臺組成 /18
2.3.6  實驗方法和結果 /22
第二篇   基礎篇
第三章   如何讀懂一張零件圖 /25
3.1   零件圖的基本知識 /26
3.1.1  圖紙幅面 /26
3.1.2  圖框格式 /26
3.1.3  標題欄 /26
3.1.4  圖線 /28
3.2   三視圖 /29
3.2.1  三面投影體系 /29
3.2.2  三面視圖的形成 /30
3.2.3  三視圖的投影關系 /30
3.2.4  基本體的三視圖 /31
3.2.5  組合體的三視圖 /34
3.3   剖視圖概述 /35
3.4   尺寸標注 /36
3.4.1  基本體尺寸標注 /37
3.4.2  組合體尺寸分析 /37
3.4.3  尺寸基準 /38
3.5   零件圖的技術要求概述 /39
3.5.1  尺寸精度 /40
3.5.2  幾何精度 /40
3.5.3  表面粗糙度 /42
第四章   常用工程材料 /44
4.1  金屬材料的性能 /44
4.1.1  金屬材料的力學性能 /44
4.1.2  金屬材料的工藝性能 /52
4.2   常用金屬材料 /53
4.2.1  鋼鐵材料 /53
4.2.2  有色金屬 /57
4.3   常用非金屬材料 /60
4.3.1  無機非金屬材料 /60
4.3.2  有機高分子材料 / 61
4.3.3  復合材料  /64
第五章   測量技術 /66
5.1   測量及測量誤差 /66
5.1.1  測量 /66
5.1.2  測量誤差 /66
5.2   常用量具 /68
5.2.1  游標卡尺 /68
5.2.2  千分尺 /70
5.2.3  百分表 /71
第三篇   執(zhí)行元件選用篇
第六章   夾緊機構的選用 /75
6.1   六點定位原理 /75
6.2   夾緊原理 /78
6.3   典型夾緊機構 /80
6.3.1  常用夾緊機構 /81
6.3.2  肘節(jié)式夾緊機構 /82
6.3.3  偏心輪式夾緊機構 /82
6.3.4  杠桿式夾持機構 /83
6.3.5  定心夾緊機構 /83
第七章   運動機構的選用 /86
7.1   常用的機械傳動 /86
7.2   直線→直線、回轉、擺動的運動變換機構 /88
7.2.1  直線→直線的運動變換機構 /88
7.2.2  直線→回轉的運動變換機構 /91
7.2.3  直線→擺動的運動 變換機構 /92
7.3   回轉→直線、回轉、擺動的運動變換機構 /94
7.3.1  回轉→直線的運動變換機構 /94
7.3.2  回轉→回轉的運動變換機構 /100
7.3.3  回轉→擺動的運動變換機構 /103
7.4   擺動→直線、回轉、擺動的運動變換機
        構 /105
7.4.1  擺動→直線的運動變換機構 /105
7.4.2  擺動→回轉的運動變換機構 /106
7.4.3  擺動→擺動的運動變換機構 /107
7.5   XYZ 三維傳動 /108
7.5.1  三維傳動常用的導向副 /108
7.5.2  一維直線傳動機構的典型類型 /108
7.5.3  二維直線傳動機構的典型類型 /111
7.5.4  三維直線傳動機構的典型類型 /112
第八章   液壓和氣動的選用 /115
8.1   液壓系統(tǒng)和氣動系統(tǒng)概述 /116
8.2   液壓執(zhí)行元件 /118
8.2.1  液壓缸 /119
8.2.2  液壓馬達 /119
8.2.3  液壓傳動的應用 /121
8.3   氣動執(zhí)行元件 /124
8.3.1  氣缸 /124
8.3.2  氣動馬達 /126
8.3.3  氣爪 /127
8.3.4  真空吸盤 /128
8.3.5  氣動傳動的應用 /129
第九章   電機的選用 /131
9.1   電機概述 /131
9.2   直流電機 /132
9.2.1  直流電機概述 /132
9.2.2  直流電機的特性與參數 /134
9.2.3  直流電機的選用與控制 /135
9.3   交流電機 /138
9.3.1   交流電機概述 /138
9.3.2  交流電機的特性與參數 /139
9.3.3  交流電機的選用與控制 /141
9.4   步進電機 /143
9.4.1  步進電機概述 /143
9.4.2  步進電機的特性與參數 /144
9.4.3  步進電機的選用與控制 /145
9.5   伺服電機 /147
9.5.1  伺服電機概述 /147
9.5.2  伺服電機的特性與參數 /150
9.5.3  伺服電機的選用與控制 /151
9.6   直線電機 /153
9.6.1  直線電機概述 /153
9.6.2  直線電機的特性與參數 /154
9.6.3  直線電機的選用與控制 /155
9.7   減速機 /156
9.7.1  減速機概述 /156
9.7.2  減速機的選用 /157
第十章    傳感器的選用 /159
10.1  傳感器概述 /159
10.1.1  傳感器定義 /159
10.1.2  傳感器特性 /160
10.1.3  傳感器輸出信號 /162
10.1.4  傳感器選用基本原則 /163
10.2  力傳感器 /165
10.2.1  用途 /165
10.2.2  應變式傳感器 /165
10.2.3  壓電式傳感器 /167
10.3   位置傳感器 /168
10.3.1  用途 /168
10.3.2  限位開關 /168
10.3.3  接近開關 /169
10.4   位移傳感器 /172
10.4.1  用途 /172
10.4.2  常見的直線位移傳感器 /173
10.4.3  常見的角度傳感器 /176
10.5   速度傳感器 /179
10.5.1  用途 /179
10.5.2  磁電感應式轉速傳感器 /179
10.5.3  霍爾效應式轉速傳感器 /180
10.5.4  光電式轉速傳感器 /180
10.5.5  接觸式轉速傳感器 /181
10.6   加速度傳感器 /182
10.6.1  用途 /182
10.6.2  壓阻式加速度傳感器 /182
10.6.3  壓電式加速度傳感器 /183
10.6.4  電容式加速度傳感器 /183
10.6.5  伺服式加速度傳感器 /184
10.7   溫度傳感器 /185
10.7.1  用途 /185
10.7.2  熱電偶 /186
10.7.3  熱電阻 /186
10.7.4  熱敏電阻 /187
10.7.5  紅外溫度傳感器 /188
10.7.6  集成式溫度傳感器 /188
10.8   濕度傳感器 /189
10.8.1  用途 /189
10.8.2  濕敏電阻 /190
10.8.3  濕敏電容 /191
10.9   流量傳感器 /191
10.9.1  用途 /191
10.9.2  電磁流量傳感器 /192
10.9.3  渦輪流量傳感器 /193
10.9.4  渦街流量傳感器 /194
10.9.5  超聲波流量傳感器 /195
10.10  傳感器信號的處理 /195
10.10.1  傳感器信號處理方式 /195
10.10.2  傳感器信號處理實例 /196
第四篇   加工篇
第十一章   鉗工 /203
11.1   劃線 /204
11.1.1  劃線的作用和種類 /204
11.1.2  常用的劃線工具 /204
11.1.3  劃線實例 /210
11.2  鋸削 /211
11.2.1  手鋸的構造與種類 /212
11.2.2  鋸條及選用 /212
11.2.3  鋸削操作要點 /213
11.3  銼削 /214
11.3.1  銼刀 /214
11.3.2  銼削操作要點 /215
11.4   孔加工 /218
11.4.1  鉆孔 /218
11.4.2  擴孔 /222
11.4.3  锪孔 /222
11.4.4  鉸孔 /223
11.5   螺紋加工 /224
11.5.1  攻螺紋 /224
11.5.2  套螺紋 /227
11.6   鈑金 /229
11.6.1  料長計算基礎知識 /229
11.6.2  板料件料長計算方法 /230
11.7   裝配 /231
11.7.1  部件裝配和總裝配 /231
11.7.2  裝配時連接的種類 /231
11.7.3  配合的種類 /232
11.7.4  螺紋連接的裝配 /232
11.7.5  鍵連接的裝配 /236
11.7.6  銷連接的裝配 /237
11.7.7  軸承的裝配 /237
第十二章   機加工 /239
12.1   車削 /239
12.2   銑削 /240
12.3   焊接 /241
12.4   電火花加工 /243
12.4.1  電火花成形加工 /243
12.4.2  電火花線切割加工 /244
12.5  激光加工 /245
12.5.1  激光焊接 /245
12.5.2  激光切割 /246
12.5.3  激光打孔 /247
12.5.4  激光打標、雕刻 /248
12.6  3D打印 /250
12.6.1  粉末材料選擇性黏結成形 /250
12.6.2  粉末材料選擇性激光燒結 /251
12.6.3  絲材熔融沉積成形 /252
12.6.4  分層實體成形 /253
12.6.5  液態(tài)光敏樹脂選擇性固化 /253
12.6.6 金屬3D打印主要工藝方法 /254
參考文獻  /258