西門子PLC、觸摸屏和變頻器應(yīng)用技巧與實戰(zhàn)

目錄
前言
第1篇西門子PLC
第1章S7-200 SMART PLC編程基礎(chǔ)與控制系統(tǒng)開發(fā)流程
1.1S7-200 SMART PLC概述
1.2S7-200 SMART PLC硬件組成
1.2.1CPU模塊
1.2.2數(shù)字量擴展模塊
1.2.3信號板
1.2.4模擬量擴展模塊
1.2.5熱電阻與熱電偶模塊
1.2.6相關(guān)設(shè)備
1.3S7-200 SMART PLC主機的外形結(jié)構(gòu)
1.4S7-200 SMART PLC主機的接線及應(yīng)用實例
1.4.1CPU SR20的接線
1.4.2CPU ST20的接線
1.4.3CPU模塊與外圍器件的接線實例
1.5例說西門子S7-200 SMART PLC編程軟件快速應(yīng)用
1.5.1STEP 7-Micro/WIN SMART編程軟件的界面
1.5.2STEP 7-Micro/WIN SMART編程軟件應(yīng)用舉例
1.6PLC控制系統(tǒng)設(shè)計基本原則與步驟
1.6.1PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的應(yīng)用環(huán)境
1.6.2PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的基本原則
1.6.3PLC控制系統(tǒng)設(shè)計的一般步驟
第2章S7-200 SMART PLC數(shù)字量控制程序的設(shè)計
2.1常用的經(jīng)典小程序
2.1.1起保停電路與置位復(fù)位電路
2.1.2互鎖電路
2.1.3延時斷開電路
2.1.4延時接通/斷開電路
2.1.5長延時電路
2.1.6脈沖發(fā)生電路
2.2電動機星三角減壓起動案例
2.2.1控制要求
2.2.2方法解析
2.2.3編程實現(xiàn)
2.3順序控制設(shè)計法與順序功能圖
2.3.1順序控制設(shè)計法
2.3.2順序功能圖簡介
2.4送料小車控制程序的設(shè)計
2.4.1任務(wù)導(dǎo)入
2.4.2起保停電路編程法
2.4.3起保停電路編程法任務(wù)實施
2.4.4置位復(fù)位指令編程法
2.4.5置位復(fù)位指令編程法任務(wù)實施
2.4.6SCR指令編程法
2.4.7SCR指令編程法任務(wù)實施
2.4.8移位寄存器指令編程法
2.4.9移位寄存器指令編程法任務(wù)實施
2.5水塔水位控制程序的設(shè)計
2.5.1任務(wù)導(dǎo)入
2.5.2選擇序列起保停電路編程法
2.5.3選擇序列起保停電路編程法任務(wù)實施
2.5.4選擇序列置位復(fù)位指令編程法
2.5.5選擇序列置位復(fù)位指令編程法任務(wù)實施
2.5.6選擇序列順序控制繼電器指令編程法
2.5.7選擇序列順序控制繼電器指令編程法任務(wù)實施
2.6信號燈控制程序的設(shè)計
2.6.1任務(wù)導(dǎo)入
2.6.2并行序列起保停電路編程法
2.6.3并行序列起保停電路編程法任務(wù)實施
2.6.4并行序列置位復(fù)位指令編程法
2.6.5并行序列置位復(fù)位指令編程法任務(wù)實施
2.6.6并行序列順序控制繼電器編程法
2.6.7并列序列順序控制繼電器編程法任務(wù)實施
第3章S7-200 SMART PLC模擬量控制程序的設(shè)計
3.1模擬量控制概述
3.1.1模擬量控制簡介
3.1.2模塊擴展連接
3.2模擬量擴展模塊
3.2.1模擬量輸入模塊
3.2.2模擬量輸出模塊
3.2.3模擬量輸入輸出模塊
3.2.4熱電偶模塊
3.2.5熱電阻模塊
3.3工程量與內(nèi)碼的轉(zhuǎn)換方法及案例
3.4模擬量轉(zhuǎn)換庫的添加及應(yīng)用案例
3.4.1指令解析
3.4.2在STEP7-Micro/WIN編程軟件中添加模擬量比例轉(zhuǎn)換指令庫
3.4.3模擬量比例轉(zhuǎn)換指令庫應(yīng)用案例
3.5空壓機控制案例
3.5.1控制要求
3.5.2設(shè)計過程
3.6PID控制及應(yīng)用案例
3.6.1PID控制
3.6.2PID指令
3.6.3PID控制編程思路
3.6.4恒溫控制
3.7PID向?qū)Ъ皯?yīng)用案例
3.7.1PID向?qū)Ь幊滩襟E
3.7.2恒溫控制
第4章S7-200 SMART PLC運動控制程序的設(shè)計
4.1編碼器基礎(chǔ)
4.1.1增量式編碼器
4.1.2絕對式編碼器
4.1.3編碼器輸出信號類型
4.1.4編碼器與S7-200 SMART PLC的接線
4.1.5增量式編碼器的選型
4.2高速計數(shù)器指令相關(guān)知識
4.2.1高速計數(shù)器輸入端子和工作模式
4.2.2高速計數(shù)器控制字節(jié)及相關(guān)概念
4.2.3高速計數(shù)器指令
4.3高速計數(shù)器在轉(zhuǎn)速測量中的應(yīng)用
4.3.1直流電動機的轉(zhuǎn)速測量
4.3.2直流電動機轉(zhuǎn)速測量硬件設(shè)計
4.3.3直流電動機轉(zhuǎn)速測量軟件設(shè)計
4.4運動控制相關(guān)器件
4.4.1步進電動機
4.4.2步進電動機驅(qū)動器
4.5運動控制手動指令及案例
4.5.1任務(wù)引入
4.5.2軟硬件配置
4.5.3PLC輸入輸出地址分配
4.5.4步進滑臺控制系統(tǒng)的接線圖
4.5.5運動控制向?qū)ЫM態(tài)
4.5.6圖說常用的運動控制指令
4.5.7步進滑臺運動控制程序及編程思路分析
4.6步進滑臺相對定位控制案例
4.6.1任務(wù)引入
4.6.2軟硬件配置
4.6.3PLC輸入輸出地址分配
4.6.4步進滑臺控制系統(tǒng)的接線圖
4.6.5運動控制向?qū)ЫM態(tài)
4.6.6圖說常用的運動控制指令
4.6.7步進滑臺相對定位控制程序
第5章S7-200 SMART PLC通信控制程序的設(shè)計
5.1PLC通信基礎(chǔ)
5.1.1單工、全雙工與半雙工通信
5.1.2串行通信接口標準
5.1.3S7-200 SMART PLC及其信號板RS-485端口引腳分配
5.1.4通信傳輸介質(zhì)
5.2S7-200 SMART PLC Modbus通信及案例
5.2.1Modbus尋址
5.2.2主站指令與從站指令
5.2.3應(yīng)用案例
5.3GET/PUT指令及案例
5.3.1S7-200 SMART PLC基于以太網(wǎng)的S7通信簡介
5.3.2GET/PUT指令
5.3.3GET/PUT指令應(yīng)用案例
5.4GET/PUT向?qū)Ъ鞍咐?
5.4.1GET/PUT向?qū)Р襟E及主動端程序
5.4.2被動端程序
5.5S7-200 SMART PLC基于以太網(wǎng)的開放式用戶通信及案例
5.5.1開放式用戶通信的相關(guān)協(xié)議簡介
5.5.2開放式用戶通信指令
5.5.3開放式用戶通信指令應(yīng)用案例
5.6S7-200 SMART PLC 的OPC軟件操作簡介
5.6.1S7-200 PC Access SMART簡介
5.6.2S7-200 PC Access SMART軟件界面組成及相關(guān)操作
5.7WinCC組態(tài)軟件與S7-200 SMART PLC的OPC通信及案例
5.7.1任務(wù)引入
5.7.2任務(wù)分析
5.7.3任務(wù)實施
第2篇觸摸屏
第6章西門子SMART LINE觸摸屏應(yīng)用案例
6.1西門子SMART LINE觸摸屏
6.1.1西門子SMART LINE觸摸屏簡介
6.1.2西門子SMART LINE觸摸屏外形及端口
6.1.3西門子SMART LINE觸摸屏與PLC的通信連接
6.2WinCC flexible SMART V3組態(tài)軟件快速應(yīng)用
6.2.1西門子WinCC flexible SMART V3組態(tài)軟件界面
6.2.2WinCC flexible SMART V3組態(tài)軟件應(yīng)用快速入門
6.3兩盞彩燈循環(huán)點亮控制
6.3.1任務(wù)引入
6.3.2任務(wù)分析
6.3.3硬件電路設(shè)計
6.3.4PLC程序設(shè)計
6.3.5觸摸屏畫面設(shè)計及組態(tài)
6.4水泵控制
6.4.1任務(wù)引入
6.4.2任務(wù)分析
6.4.3硬件電路設(shè)計
6.4.4PLC程序設(shè)計
6.4.5觸摸屏畫面設(shè)計及組態(tài)
6.5小車往返運動動畫制作
6.5.1任務(wù)引入
6.5.2任務(wù)分析
6.5.3PLC程序設(shè)計
6.5.4觸摸屏畫面設(shè)計及組態(tài)
第7章SMART LINE觸摸屏與S7-200 SMART PLC綜合應(yīng)用案例
7.1SMART LINE觸摸屏與S7-200 SMART PLC在交通燈控制中的應(yīng)用
7.1.1交通燈的控制要求
7.1.2硬件電路設(shè)計
7.1.3硬件組態(tài)
7.1.4PLC程序設(shè)計
7.1.5觸摸屏畫面設(shè)計及組態(tài)
7.2SMART LINE V3觸摸屏與S7-200 SMART PLC在水位控制中的應(yīng)用
7.2.1任務(wù)引入
7.2.2任務(wù)分析
7.2.3硬件電路設(shè)計
7.2.4PLC程序設(shè)計
7.2.5觸摸屏畫面設(shè)計及組態(tài)
7.3模擬量信號發(fā)生與接收應(yīng)用案例
7.3.1控制要求
7.3.2硬件電路設(shè)計
7.3.3硬件組態(tài)
7.3.4模擬量信號發(fā)生PLC程序設(shè)計
7.3.5模擬量信號發(fā)生觸摸屏畫面設(shè)計及組態(tài)
7.3.6模擬量信號接收PLC程序設(shè)計
7.3.7知識拓展
第3篇變頻器
第8章V20變頻器應(yīng)用案例
8.1變頻調(diào)速前導(dǎo)知識
8.1.1變頻調(diào)速三相異步電動機與普通三相異步電動機的區(qū)別
8.1.2電磁轉(zhuǎn)矩實用公式
8.1.3負載轉(zhuǎn)矩特性
8.1.4電力拖動應(yīng)用實例
8.1.5交流調(diào)速公式及調(diào)速方法
8.2V20變頻器簡述
8.2.1V20變頻器簡介及特點
8.2.2V20變頻器技術(shù)參數(shù)
8.3V20變頻器接線圖及端子含義
8.3.1V20變頻器的接線圖
8.3.2V20變頻器的接線端子
8.4V20變頻器基本操作面板功能簡介
8.5V20變頻器菜單結(jié)構(gòu)及參數(shù)設(shè)定實例
8.5.1V20變頻器菜單結(jié)構(gòu)及相互間的切換
8.5.2V20變頻器參數(shù)的編輯
8.6V20變頻器的快速調(diào)試
8.6.1通過設(shè)置菜單進行快速調(diào)試
8.6.2通過參數(shù)菜單進行快速調(diào)試
8.7V20變頻器基本操作面板對電動機的控制
8.7.1任務(wù)引入
8.7.2電路連接
8.7.3通過設(shè)置菜單進行快速調(diào)試
8.7.4通過參數(shù)菜單進行快速調(diào)試
8.7.5試機
8.8V20變頻器控制電動機的正反轉(zhuǎn)及模擬量頻率給定
8.8.1任務(wù)引入
8.8.2電路連接
8.8.3通過設(shè)置菜單進行快速調(diào)試
8.8.4通過參數(shù)菜單進行快速調(diào)試
8.8.5關(guān)鍵參數(shù)解析
8.8.6試機
8.9V20變頻器三段調(diào)速控制
8.9.1任務(wù)引入
8.9.2電路連接
8.9.3通過設(shè)置菜單進行快速調(diào)試
8.9.4關(guān)鍵參數(shù)解析
8.9.5試機
8.10V20變頻器七段調(diào)速控制
8.10.1任務(wù)引入
8.10.2電路連接
8.10.3通過設(shè)置菜單進行快速調(diào)試
8.10.4關(guān)鍵參數(shù)解析
8.10.5試機
第9章V20變頻器與S7-200 SMART PLC綜合應(yīng)用案例
9.1V20變頻器與S7-200 SMART PLC在冷卻風(fēng)機項目中的應(yīng)用
9.1.1任務(wù)引入
9.1.2硬件電路設(shè)計
9.1.3知識鏈接
9.1.4PLC程序設(shè)計
9.1.5觸摸屏畫面的設(shè)計及組態(tài)
9.1.6V20變頻器參數(shù)設(shè)置
9.1.7試機
9.2V20變頻器與S7-200 SMART PLC在正壓控制項目中的應(yīng)用
9.2.1任務(wù)引入
9.2.2任務(wù)實施
9.2.3試機
參考文獻