航空發(fā)動機關鍵部件的缺陷檢測與評估

第 1 章 概述1.1 發(fā)動機各部位特點1.2 發(fā)動機常用無損檢測技術1.3 目前存在的技術難點 1.4 未來的研究方向和趨勢第 2 章 發(fā)動機轉動件徑軸向裂紋無損檢測技術 2.1 概 述2.1.1 發(fā)動機轉動件裂紋的無損檢測技術及特點2.1.2 發(fā)動機轉動件徑軸向裂紋無損檢測的技術難點2.2 發(fā)動機轉動件徑軸向裂紋的超聲檢測技術2.2.1 超聲高靈敏度缺陷回波法2.2.2 超聲底波監(jiān)控檢測技術2.2.3 橫波、表面波等檢測技術2.3 發(fā)動機轉動件徑軸向裂紋渦流檢測特點與能力分析第 3 章 整體葉盤連接界面質(zhì)量評價3.1 概 述3.2 連接界面缺陷檢測的技術難點3.3 雙合金連接界面的超聲檢測3.3.1 試樣制作3.3.2 縱波檢測3.3.3 其他檢測方案3.3.4 不同方法比較3.3.5 實際盤件檢測3.4 檢測過程的模擬仿真 3.4.1 理論基礎3.4.2 利用 EBSD 分析確定晶粒取向3.4.3 利用專用模擬仿真軟件模擬超聲檢測3.4.4 利用有限元技術模擬超聲檢測過程3.5 小 結 第 4 章 葉片熱障涂層缺陷的紅外與超聲檢測4.1 熱障涂層(TBC)的無損檢測問題4.2 熱障涂層的缺陷檢測 4.2.1 典型熱循環(huán)實驗中缺陷的跟蹤檢測4.2.2 熱障涂層脫粘缺陷的紅外熱像檢測能力定量評價.4.3 熱障涂層的厚度測量4.3.1 超聲頻譜測厚法4.3.2 激光激勵脈沖紅外熱像檢測法第 5 章 空心葉片壁厚工業(yè) CT 測量方法 5.1 概 述 5.1.1 常用的測量方法5.2 空心葉片壁厚測量 5.2.1 葉片的工業(yè) CT 檢測技術5.2.2 葉片壁厚的圖像測量技術 5.2.3 葉片壁厚的驗證技術 5.3 工業(yè) CT 尺寸測量5.3.1 尺寸測量技術5.3.2 尺寸測量技術的應用第 6 章 盤件缺陷的高靈敏度快速檢測6.1 概 述6.2 盤件用擠壓棒材的檢測6.2.1 對比試塊設計6.2.2 探頭聲場模擬6.2.3 檢測頻率6.2.4 檢測靈敏度6.2.5 檢測信噪比6.2.6 檢測實例6.3 盤件用高靈敏度檢測6.3.1 分區(qū)聚焦檢測原理6.3.2 分區(qū)聚焦檢測6.3.3 相控陣檢測6.3.4 檢測結果對比6.3.5 檢測實例第 7 章 釬焊結構的檢測 7.1 概 述 7.2 對比試塊研制 7.2.1 平板-蜂窩釬焊結構7.2.2 平板-平板釬焊結構.7.2.3 平板-筋條釬焊結構7.3 釬焊結構的超聲 C 掃描成像 7.3.1 水距的選擇7.3.2 探頭頻率7.3.3 聲束直徑 7.3.4 掃描間距7.3.5 掃描靈敏度7.4 缺陷尺寸測量7.4.1 用“-6dB”法測量缺陷尺寸7.4.2 缺陷尺寸測量準確性的影響因素7.5 釬著率的超聲定量評價 .7.5.1 軟件研制.7.5.2 釬著率超聲定量評價的流程 7.5.3 試驗驗證7.6 小 結第 8 章 鈦合金復雜鑄件的無損檢測8.1 鈦合金復雜鑄件在航空發(fā)動機中的應用8.2 鈦合金復雜精密鑄件無損檢測技術特點8.2.1 鈦合金復雜精密鑄件結構特點8.2.2 鈦合金復雜精密鑄件內(nèi)部常見缺陷 8.2.3 鈦合金復雜精密鑄件內(nèi)部質(zhì)量控制要求8.3 鈦合金復雜鑄件的 X 射線照相檢測 .8.3.1 X 射線照相檢測的原理及特點8.3.2 X 射線照相檢測工藝研究 8.3.3 典型缺陷的檢出及分析 8.4 計算機射線照相檢測技術8.4.1 計算機射線照相技術原理及特點 8.4.2 計算機射線照相技術檢測能力分析8.4.3 計算機射線照相技術的應用 8.5 射線檢測計算機模擬技術8.5.1 射線檢測計算機模擬技術介紹 8.5.2 射線檢測計算機模擬技術在精密鑄件檢測中的應用.8.6 工業(yè) CT 缺陷檢測技術8.6.1 工業(yè) CT 檢測技術原理及特點8.6.2 工業(yè) CT 技術檢測能力分析 8.6.3 工業(yè) CT 檢測技術的應用第 9 章 高溫合金空心葉片的殘余型芯檢測 9.1 殘余型芯的來源與危害 9.2 殘芯檢測國內(nèi)外現(xiàn)狀 9.3 殘余型芯的內(nèi)窺鏡檢測 9.4 殘余型芯的 X 射線檢測9.5 殘余型芯的中子射線成像檢測.9.6 殘余型芯的工業(yè) CT 檢測 9.6 檢測方法對比