超級13Cr不銹鋼局部腐蝕

第1章緒論1
1.1“三超”油氣井需求1
1.2超級13Cr不銹鋼研究現(xiàn)狀2
1.3腐蝕類型2
1.3.1均勻腐蝕3
1.3.2局部腐蝕3
參考文獻(xiàn)6

第2章點(diǎn)蝕10
2.1概述10
2.2夾雜物與熱處理10
2.2.1夾雜物10
2.2.2熱處理14
2.3酸化環(huán)境25
2.3.1不同溫度25
2.3.2不同酸化循環(huán)階段26
2.3.3不同部位31
2.4完井液環(huán)境32
2.4.1形貌與組分32
2.4.2電位分布33
2.5開發(fā)環(huán)境35
2.5.1Cl－濃度的影響35
2.5.2溫度的影響36
2.5.3醋酸的影響40
2.5.4時(shí)間的影響44
2.5.5單質(zhì)硫的影響45
2.5.6CO2分壓的影響47
2.5.7不同氣氛的影響48
2.6氣液相環(huán)境49
2.7臨界點(diǎn)蝕溫度51
2.8材質(zhì)評價(jià)55
2.8.1四種13Cr系列鋼55
2.8.2酸化壓裂模擬環(huán)境58
參考文獻(xiàn)63

第3章應(yīng)力腐蝕67
3.1概述67
3.2腐蝕環(huán)境69
3.2.1完井液環(huán)境69
3.2.2開發(fā)環(huán)境80
3.3殘余應(yīng)力84
3.3.1殘余應(yīng)力的影響85
3.3.2殘余應(yīng)力的來源85
3.3.3殘余應(yīng)力的消除方法88
3.4應(yīng)力腐蝕評價(jià)89
3.4.1標(biāo)準(zhǔn)條件89
3.4.2實(shí)際工況94
3.5全尺寸下管材的腐蝕行為114
3.5.1研究方法116
3.5.2斷裂位置和形態(tài)116
3.5.3油管內(nèi)表面腐蝕坑及裂紋120
3.5.4油管接頭螺紋密封性能121
3.5.5油管機(jī)械性能122
3.5.6斷裂過程123
3.6防護(hù)技術(shù)125
3.6.1緩蝕劑種類125
3.6.2丙炔醇130
3.6.3季銨鹽133
參考文獻(xiàn)137

第4章縫隙腐蝕144
4.1概述144
4.2閉塞區(qū)內(nèi)的臨界pH以及其影響因素144
4.2.1極化時(shí)間144
4.2.2極化電流密度146
4.2.3離子通道148
4.2.4溫度149
4.3縫隙腐蝕電化學(xué)腐蝕特征150
4.3.1溫度的影響150
4.3.2礦化度的影響159
4.3.3pH的影響163
4.4在含CO2模擬地層水中的縫隙腐蝕166
4.4.1無應(yīng)力條件下的縫隙腐蝕167
4.4.2應(yīng)力條件下的縫隙腐蝕174
4.5高溫高壓氣井生產(chǎn)階段管柱縫隙腐蝕180
參考文獻(xiàn)181

第5章其他腐蝕類型183
5.1概述183
5.2腐蝕疲勞183
5.2.1試驗(yàn)條件184
5.2.2擴(kuò)展曲線185
5.2.3斷口形貌186
5.2.4產(chǎn)物膜能譜186
5.2.5影響因素187
5.3電偶腐蝕189
5.3.1超級13Cr不銹鋼與其他鉻鋼190
5.3.2超級13Cr不銹鋼與4145H鉆鋌190
5.3.3超級13Cr不銹鋼與P110碳鋼194
5.3.4超級13Cr不銹鋼與N80碳鋼200
5.4沖蝕203
5.4.1影響因素204
5.4.2交互作用209
5.4.3數(shù)值模擬218
5.5磨蝕220
5.5.113CrS-13Cr磨損220
5.5.2其他材料磨損224
參考文獻(xiàn)230