成品油管道腐蝕控制技術(shù)及應(yīng)用

目錄
序
前言
第1章 成品油管道及腐蝕控制概況 1
1.1 成品油管道概況 1
1.1.1 世界各地區(qū)成品油管道概況 1
1.1.2 國(guó)內(nèi)成品油管道概況 2
1.2 成品油管道腐蝕概述 3
1.2.1 腐蝕原理 3
1.2.2 典型腐蝕類型 6
1.2.3 腐蝕控制技術(shù)概述 10
參考文獻(xiàn) 13
第2章 成品油管道防腐層保護(hù)技術(shù) 15
2.1 成品油管道防腐層概述 15
2.1.1 成品油管道防腐層的選擇原則 15
2.1.2 成品油管道常用的防腐層 15
2.1.3 成品油管道的補(bǔ)口材料 19
2.1.4 穿跨越管道防腐層 21
2.1.5 成品油管道新型防腐材料及技術(shù) 23
2.2 防腐層失效模式與成因分析 24
2.2.1 防腐層破損 24
2.2.2 防腐層老化 25
2.2.3 防腐層剝離 26
2.3 防腐層檢測(cè) 27
2.3.1 管道防腐層直接檢測(cè) 28
2.3.2 埋地管道非開挖防腐層檢測(cè) 28
2.4 防腐層修復(fù)技術(shù) 37
2.4.1 聚乙烯熱收縮帶補(bǔ)傷修復(fù)技術(shù) 38
2.4.2 冷纏膠帶補(bǔ)傷修復(fù)技術(shù) 38
2.4.3 黏彈體+外防護(hù)帶補(bǔ)傷修復(fù)技術(shù) 38
2.4.4 液體環(huán)氧涂料補(bǔ)傷修復(fù)技術(shù) 39
2.4.5 外防腐層修復(fù)新技術(shù)及其發(fā)展趨勢(shì) 39
參考文獻(xiàn) 40
第3章 陰極保護(hù)技術(shù) 42
3.1 陰極保護(hù)技術(shù)概述 42
3.1.1 陰極保護(hù)的基本概念 42
3.1.2 陰極保護(hù)原理 43
3.1.3 陰極保護(hù)的基本方法 44
3.1.4 兩種陰極保護(hù)方式優(yōu)缺點(diǎn)比較 48
3.2 成品油管道的陰極保護(hù)設(shè)計(jì)與安裝 48
3.2.1 外加電流陰極保護(hù)設(shè)計(jì) 48
3.2.2 犧牲陽(yáng)極陰極保護(hù)設(shè)計(jì) 51
3.2.3 區(qū)域陰極保護(hù)設(shè)計(jì) 54
3.2.4 陰極保護(hù)系統(tǒng)的安裝與調(diào)試 58
3.2.5 管道陰極保護(hù)常見問題 61
3.3 陰極保護(hù)準(zhǔn)則及測(cè)試方法 63
3.3.1 無雜散電流干擾時(shí)陰極保護(hù)準(zhǔn)則 63
3.3.2 陰極保護(hù)參數(shù)測(cè)試方法 64
3.4 管道陰極保護(hù)技術(shù)的數(shù)字化 71
3.4.1 陰極保護(hù)智能監(jiān)測(cè)技術(shù) 71
3.4.2 陰極保護(hù)數(shù)值模擬技術(shù) 74
3.5 管道陰極保護(hù)熱點(diǎn)問題 81
3.5.1 雜散電流干擾下陰極保護(hù)準(zhǔn)則 81
3.5.2 雜散電流干擾管線陰極保護(hù)有效性測(cè)試 83
3.5.3 防腐層剝離管道的陰極保護(hù) 85
參考文獻(xiàn) 88
第4章 成品油管道雜散電流干擾與治理 89
4.1 管道雜散電流干擾概述 89
4.1.1 交流和直流干擾源 89
4.1.2 交流和直流干擾的危害分析 91
4.2 管道的交流干擾 94
4.2.1 交流輸電線路導(dǎo)致的干擾 94
4.2.2 交流電氣化鐵路系統(tǒng)導(dǎo)致的干擾 105
4.3 管道的直流干擾 108
4.3.1 高壓直流輸電接地極直流干擾 108
4.3.2 城市軌道交通動(dòng)態(tài)直流干擾 114
4.4 交流和直流干擾治理案例 124
4.4.1 丹麥哥本哈根市交流干擾排流案例 124
4.4.2 深圳市動(dòng)態(tài)直流干擾治理案例 127
4.4.3 交流和直流干擾的智能監(jiān)測(cè)案例 134
參考文獻(xiàn) 137
第5章 成品油管道內(nèi)腐蝕及減緩措施 139
5.1 成品油管道內(nèi)腐蝕特點(diǎn)與機(jī)理 139
5.1.1 成品油管道內(nèi)腐蝕特點(diǎn) 139
5.1.2 點(diǎn)蝕機(jī)理與影響因素 139
5.1.3 溶解氧腐蝕機(jī)理與影響因素 143
5.1.4 微生物腐蝕機(jī)理與影響因素 144
5.2 成品油管道內(nèi)腐蝕減緩措施 147
5.2.1 標(biāo)準(zhǔn)推薦做法 147
5.2.2 內(nèi)防腐層 148
5.2.3 清管 148
5.2.4 加注緩蝕劑 /殺菌劑 149
5.2.5 取樣和化學(xué)分析 150
5.2.6 內(nèi)腐蝕檢測(cè)和監(jiān)測(cè) 150
5.3 成品油管道內(nèi)腐蝕案例 152
5.3.1 成品油管道內(nèi)腐蝕檢測(cè) 152
5.3.2 內(nèi)腐蝕形貌與產(chǎn)物分析 153
5.3.3 清管雜質(zhì)取樣分析與 SRB培養(yǎng) 155
參考文獻(xiàn) 157
第6章 成品油管道腐蝕風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 158
6.1 腐蝕風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)概述 158
6.1.1 腐蝕風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)目標(biāo) 158
6.1.2 腐蝕風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)方法 158
6.1.3 腐蝕風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)流程 159
6.2 腐蝕風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 163
6.2.1 外腐蝕風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 163
6.2.2 內(nèi)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 164
6.2.3 應(yīng)力腐蝕開裂與氫致?lián)p傷風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別 165
6.3 腐蝕風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 166
6.3.1 定性方法 166
6.3.2 半定量方法 167
6.3.3 定量方法 173
6.3.4 腐蝕風(fēng)險(xiǎn)排序及等級(jí)判定 180
6.3.5 風(fēng)險(xiǎn)消減措施 185
6.4 成品油管道腐蝕風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)案例 186
6.4.1 外腐蝕風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 187
6.4.2 內(nèi)腐蝕風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià) 193
參考文獻(xiàn) 198
第7章 成品油管道腐蝕監(jiān)檢測(cè)與直接評(píng)價(jià)技術(shù) 199
7.1 管道腐蝕監(jiān)測(cè)技術(shù) 199
7.1.1 管道腐蝕監(jiān)測(cè)技術(shù)概述 199
7.1.2 電阻探針監(jiān)測(cè)技術(shù) 200
7.1.3 場(chǎng)指紋(FSM)管道腐蝕監(jiān)測(cè)技術(shù) 202
7.1.4 超聲波腐蝕監(jiān)測(cè)技術(shù) 206
7.2 管道腐蝕內(nèi)檢測(cè)技術(shù) 210
7.2.1 成品油管道內(nèi)檢測(cè)技術(shù)概述 210
7.2.2 漏磁內(nèi)檢測(cè)技術(shù) 212
7.3 管道腐蝕外檢測(cè)技術(shù) 218
7.3.1 開挖腐蝕檢測(cè)技術(shù) 218
7.3.2 非開挖腐蝕檢測(cè)技術(shù) 223
7.4 成品油管道腐蝕直接評(píng)價(jià)技術(shù) 225
7.4.1 成品油管道腐蝕直接評(píng)價(jià)概述 225
7.4.2 管道內(nèi)腐蝕直接評(píng)價(jià)方法 227
7.4.3 管道外腐蝕直接評(píng)價(jià)方法 228
7.4.4 管道應(yīng)力腐蝕開裂直接評(píng)價(jià)方法 231
參考文獻(xiàn) 236
第8章 成品油管道適用性評(píng)價(jià)技術(shù) 238
8.1 管道適用性評(píng)價(jià)概述 238
8.1.1 管道剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià) 239
8.1.2 管道剩余壽命預(yù)測(cè) 240
8.1.3 管道服役適用性評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 240
8.2 含腐蝕缺陷管道適用性評(píng)價(jià) 243
8.2.1 ASME B31G準(zhǔn)則 243
8.2.2 其他基于ASME B31G的剩余強(qiáng)度評(píng)價(jià)方法 247
8.2.3 API 579準(zhǔn)則 248
8.2.4 DNV RP-F101準(zhǔn)則 250
8.2.5 SY/T 6151—2009標(biāo)準(zhǔn) 252
8.2.6 GB/T 30582—2014標(biāo)準(zhǔn) 254
8.2.7 管道腐蝕剩余壽命預(yù)測(cè) 255
8.2.8 含腐蝕缺陷管道適用性評(píng)價(jià)案例 258
8.3 含裂紋型缺陷管道適用性評(píng)價(jià) 261
8.3.1 R6的失效評(píng)估基本思想 261
8.3.2 基于 FAD的裂紋評(píng)估數(shù)據(jù)及應(yīng)用軟件 262
8.3.3 裂紋深度檢測(cè)和試驗(yàn)驗(yàn)證 263
8.4 應(yīng)力腐蝕開裂機(jī)制及管理措施 263
8.4.1 管道外部土壤應(yīng)力腐蝕開裂特征 264
8.4.2 含不同等級(jí)裂紋管道的管理措施 266
8.4.3 靜水壓試驗(yàn)方法 267
8.4.4 SCC裂紋增長(zhǎng)速度測(cè)定 268
8.5 氫脆及氫致開裂機(jī)制和評(píng)價(jià)方法 268
8.5.1 管道氫脆及氫致開裂背景 269
8.5.2 氫脆和氫致開裂機(jī)理 269
8.5.3 含氫環(huán)境中的力學(xué)性能測(cè)試 270
8.5.4 含氫管道的適應(yīng)性評(píng)價(jià)技術(shù) 274
參考文獻(xiàn) 275
第9章 成品油管道管體腐蝕缺陷修復(fù)技術(shù) 277
9.1 成品油管道腐蝕缺陷修復(fù)標(biāo)準(zhǔn) 277
9.1.1 國(guó)外標(biāo)準(zhǔn) 277
9.1.2 國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn) 278
9.2 成品油管道管體腐蝕修復(fù)技術(shù) 278
9.2.1 打磨修復(fù) 279
9.2.2 復(fù)合材料補(bǔ)強(qiáng) 279
9.2.3 套筒修復(fù) 282
9.2.4 換管修復(fù) 288
9.3 成品油管道腐蝕缺陷修復(fù)方法選擇 289
9.3.1 修復(fù)方法的比較和適用條件 289
9.3.2 修復(fù)方法選擇程序 290
9.4 成品油管道腐蝕缺陷修復(fù)案例 290
9.4.1 復(fù)合材料修復(fù) 290
9.4.2 B型套筒修復(fù) 293
9.4.3 帶壓封堵+換管修復(fù) 295
參考文獻(xiàn) 298