翻轉(zhuǎn)獲利：豐田精實管理的實戰(zhàn)筆記

翻轉(zhuǎn)獲利——豐田精實管理的實戰(zhàn)筆記
第1章 建立標準
1-1 管理第一步：有標準，論好壞　
1-2 目的先決模式：先問“為什么”跟“為了什么”？　
1-3 整理的重要性：女人的衣柜里永遠少一件衣服嗎？　
1-4 整頓的重要性：如何歸位才能實現(xiàn)高效？　
1-5 目視化管理：建立大家都能一目了然的工作環(huán)境　
1-6 本末倒置的陷阱：目的與手段　
1-7 改善不是照抄就有用？
你還活在“中體西用”的年代？　
1-8 改善活動中的“守·破·離”　
第二章 消除浪費
2-1 團隊成長是管理者不可逃避的責(zé)任　
2-2 不要當(dāng)報表怪獸，現(xiàn)場才是你的對手　
2-3 浪費不是我以為的，價值是客戶說了算　
2-4 不合理的要求是磨煉？何不簡單做、容易做？　
2-5 不穩(wěn)定到穩(wěn)定輸出，是公司成長的第一步　
2-6 多做的浪費：你擔(dān)心太慢，但其實太快才可怕　
2-7 庫存的浪費：企業(yè)營運血管的血栓危機　
2-8 搬運的浪費：你以為省事方便卻造成現(xiàn)場不便
2-9 不良的浪費：自工程完結(jié)，質(zhì)量是制造出來的　
2-10 動作的浪費：經(jīng)年累月，成為時間的影子　
2-11 加工的浪費：“沒有不行嗎？”的減法哲學(xué)　
2-12 等待的浪費：你以為等的是時間，浪費的卻是生命　
第三章 增進效率
3-1 理順序：讓制造品檢流程順暢不停滯　
3-2 生產(chǎn)管理端平準化：化整為零、風(fēng)險趨避的生產(chǎn)模式　
3-3 制造端平準化：團體戰(zhàn)的平衡分工就能提升產(chǎn)能　
3-4 生產(chǎn)端一個流：避免批量生產(chǎn)的停滯與浪費　
3-5 信息一個流：避免簡單的事情做太多　
3-6 快速換模換線：降低庫存、因應(yīng)變化的利器　
3-7 不要再當(dāng)金錢戰(zhàn)士！買設(shè)備永遠是改善活動的最后一招　
3-8 假效率公式= 人數(shù)× 作業(yè)時間× 單位產(chǎn)量　
3-9 附帶作業(yè)集中：火力集中創(chuàng)造最大效益　
3-10 大部屋化：打破現(xiàn)有組織的有效改善術(shù)　
第四章 長期穩(wěn)定
4-1 需求不會突然消失，只是你視而不見　
4-2 豐田的減法原則：要五毛給一塊？給三毛看看　
4-3 短跑選手不會報平均秒數(shù)，只追求最佳成績　
4-4 改善從小規(guī)模試做，再橫向展開　
4-5 覺得部下當(dāng)伸手族？是你不懂問問題，只會給答案　
4-6 虎父無犬子？管理團隊也要舍得放手　
4-7 適應(yīng)低強度疲憊后，無法成就高強度團隊　
4-8 “大速”法則：沒有完美，你只能看情況而定