點檢定修制：實用型TPM

第1章 緒論

1.1 現(xiàn)代化設備維修管理的重要性
1.2 推行TPM是當代設備維修管理的發(fā)展總趨勢
1.2.1 TPM的含義
1.2.2 全員生產維修與生產維修的主要差異
1.2.3 TPM與五制的關系
1.2.4 TPM的主要特點
1.2.5 我國傳統(tǒng)設備維修管理與TPM的差異
1.3 推行TPM后如何開展設備維修活動
1.4 設備維修業(yè)務分工原則及責任分工法
1.4.1 生產方與維修方簽訂設備維修業(yè)務分工協(xié)議
1.4.2 生產方與維修方在設備維修業(yè)務分工上強調搭接管理
1.5 以數(shù)學公式化表述全員維修管理中各自地位
1.6 5S
1.6.1 解讀5S
1.6.2 5S管理的目的

第2章 點檢定修制

2.1 點檢定修制的由來
2.2 生產維修的含義與生產維修的四種不同維修手段
2.3 預防維修的表現(xiàn)形式
2.4 狀態(tài)維修與計劃預修的主要區(qū)別
2.5 建立以點檢為核心的設備維修管理體制
2.6 點檢定修制是TPM的改良
2.7 點檢定修制的特點
2.7.1 以設備技術狀態(tài)為主
2.7.2 以“防”為主
2.7.3 設備維修標準體系
2.7.4 設備維修管理體制
2.7.5 嚴控設備壽命周期費用
2.7.6 以點檢制度為基礎的定修制
2.7.7 全員設備維修管理
2.7.8 PDCA循環(huán)工作法
2.7.9 現(xiàn)場安全管理的三大法寶
2.7.10 適應設備現(xiàn)代化管理的操作、維修隊伍
2.8 點檢定修制與計劃預修制的主要區(qū)別
2.9 推行點檢定修制必備的九項設備維修管理制度

第3章 點檢及點檢制

3.1 點檢
3.1.1 點檢的定義
3.1.2 五定
3.2 點檢制
3.2.1 點檢制的意義
3.2.2 點檢管理的主要內容

第4章 定修及定修制

4.1 定修
4.1.1 定（年）、日修概念的引入及檢修分工
4.1.2 定（年）修設備停機周期、時間的確定
4.2 定修制
4.2.1 定修制的意義
4.2.2 定修管理的主要內容

第5章 設備維修管理考核指標及考核辦法

5.1 考核指標
5.1.1 設備綜合效率
5.1.2 設備主作業(yè)線故障停機時間
5.1.3 設備功能投入率
5.1.4 設備精度保持率
5.1.5 定修計劃時間命中率
5.1.6 定修時間延時率
5.1.7 定修計劃項目命中率
5.1.8 備件計劃命中率
5.2 考核辦法
5.2.1 點檢工作考核辦法
5.2.2 操作人員自主維修考核辦法
5.2.3 檢修工作考核辦法

第6章 值得關注和探討的問題

6.1 TPM的兩種含義
6.2 TPM項目推進過程框圖
6.3 點檢定修制內涵及要點
6.4 推行點檢定修制的必要條件
6.4.1 必須準確使用、維護設備
6.4.2 必須高效率地實施檢修工程
6.4.3 必須按點檢要求提供備件
6.4.4 必須建有一支經(jīng)驗豐富的高水平技術隊伍
6.5 專職點檢員的挑選
6.6 企業(yè)如何推行點檢定修制
附錄1 冶金行業(yè)設備維修管理的升級與變遷
附錄2 非冶金行業(yè)推行點檢定修制典型案例
附錄3 對山東石橫特鋼集團有限公司設備維修管理評價及建議書
附錄4 點檢崗位及人員設定辦法
附錄5 與點檢定修制相關的若干設備維修管理制度業(yè)務流程圖（僅供參考）
附錄6 編寫“設備使用、維護管理制度”的主導思想及重點內容展述
附錄7 點檢賬表的設定與實施
附錄8 寶鋼與其他公司設備維修管理主要差異分析