供應商質量管理

前言
第1章采購與供應商管理概述1
11采購概述1
111采購的定義1
112采購在價值鏈中的地位1
113采購的一般作業(yè)流程3
12采購管理概述3
121采購管理的概念3
122采購管理的作用4
123采購管理的目標5
124采購管理的基本內(nèi)容5
13供應商與供應商管理概述6
131供應商與供應商管理的定義6
132供應商管理的主要內(nèi)容7
133供應商管理的價值7
134供應商管理的發(fā)展歷程8
第2章質量管理與供應商質量管理12
21質量的概念、內(nèi)涵及其發(fā)展12
211質量的概念與內(nèi)涵12
212質量概念的發(fā)展13
22質量管理與全面質量管理15
221質量管理的概念15
222全面質量管理的概念16
23質量管理的發(fā)展階段16
231質量檢驗階段（質量管理10）17
232統(tǒng)計質量控制階段（質量管理20）17
233全面質量管理階段（質量管理30）17
234大數(shù)據(jù)質量管理階段（質量管理40）18
24質量管理的代表人物及其核心思想18
241休哈特及其質量管理思想18
242戴明及其質量管理思想19
243朱蘭及其質量管理思想19
244費根堡姆及其質量管理思想20
245克勞士比及其質量管理思想20
246石川馨及其質量管理思想20
247田口玄一及其質量管理思想21
25供應商質量管理與SQE21
251WT公司供應商質量管理的現(xiàn)狀21
252供應商質量管理的重要性22
253供應商質量管理概述23
254SQE的職責、角色、能力要求與知識體系24
第3章潛在供應商的選擇26
31外包的概念與外包模式的產(chǎn)生26
311外包的概念26
312外包模式的產(chǎn)生26
32外包的特征與選擇外包的意義26
321外包的特征26
322選擇外包的意義27
33自制與外包的業(yè)務決策28
331自制與外包的業(yè)務決策考量因素28
332自制或外包決策的盈虧平衡分析30
34潛在供應商開發(fā)的原則與主要途徑31
341潛在供應商開發(fā)的原則31
342潛在供應商開發(fā)的主要途徑31
35潛在供應商的選擇步驟與方法32
351潛在供應商的選擇步驟32
352潛在供應商的選擇方法33
36潛在供應商選擇的八大關注點38
361供應商所在區(qū)域38
362供應商自身規(guī)模38
363供貨產(chǎn)品質量39
364供貨產(chǎn)品成本39
365供應商的庫存政策40
366供應商的柔性42
367供應商的交貨時間43
368供應商的服務43
第4章潛在供應商質量保證能力評價44
41潛在供應商的初期管理44
411潛在供應商的基本情況調(diào)查44
412潛在供應商調(diào)查表的回收與復核46
413潛在供應商初步拜訪46
414潛在供應商初步報價46
42潛在供應商的現(xiàn)場審核流程46
421現(xiàn)場審核的啟動47
422現(xiàn)場審核的策劃47
423現(xiàn)場審核的實施49
424現(xiàn)場審核報告的撰寫49
425現(xiàn)場審核的結論50
426現(xiàn)場審核結果的應用51
43潛在供應商的質量體系審核與過程質量審核51
431潛在供應商的質量體系審核56
432潛在供應商的過程質量審核65
433潛在供應商審核的策略68
44詢價材料的內(nèi)容與評審70
441詢價材料的內(nèi)容70
442詢價材料的評審70
45技術質量方案的交底與評審70
451技術質量方案的交底70
452技術質量方案的評審72
46質量保證協(xié)議的管理72
461合同管理概述72
462質量保證協(xié)議的基本要求74
463質量保證協(xié)議的評審組織74
464質量保證協(xié)議的評審內(nèi)容與要求75
465質量保證協(xié)議的交流75
466質量保證協(xié)議節(jié)點的確認75
467質量保證協(xié)議中的主要質量指標75
第5章供應商先期產(chǎn)品質量管理77
51初識先期產(chǎn)品質量策劃77
511先期產(chǎn)品質量策劃的目標77
512先期產(chǎn)品質量策劃的價值77
513先期產(chǎn)品質量策劃的典型過程77
514先期產(chǎn)品質量策劃過程的輸入輸出79
52供應商先期開發(fā)過程的基礎工作80
521項目管理80
522同步工程81
523項目質量管理81
53項目策劃與概念設計過程83
531項目策劃與概念設計過程流程圖83
532項目可行性分析與研究83
533產(chǎn)品的標桿分析84
534概念設計84
54產(chǎn)品設計與驗證85
541產(chǎn)品設計與驗證過程流程圖85
542產(chǎn)品質量功能展開85
543產(chǎn)品特殊特性的識別與管理86
544設計失效模式與影響分析87
545面向X性設計與可追溯性分析87
546產(chǎn)品設計驗證計劃88
547模擬計算產(chǎn)品設計驗證88
548工程樣件的制作89
549樣件試驗驗證管理89
5410產(chǎn)品設計評審90
5411產(chǎn)品設計的確認與發(fā)布90
55過程設計與驗證91
551過程設計與驗證工作流程圖91
552過程設計的常見交付件91
553過程流程圖與平面布置圖91
554作業(yè)標準指導書92
555過程質量功能展開92
556過程特性清單93
557過程失效模式與影響分析94
558控制計劃95
559模擬計算過程驗證96
5510過程設計評審96
5511過程設計凍結97
56生產(chǎn)設施的準備與驗收98
561生產(chǎn)、檢驗設備提供商的選擇98