SiC纖維及其陶瓷基復(fù)合材料

第1章 緒論
1．1 新型陶瓷纖維種類及制備方法
1．1．1 氧化鋁纖維
1．1．2 玄武巖纖維
1．1．3 氮化硅纖維
1．1．4 碳化硅纖維
1．1．5 氮化硼纖維
1．2 復(fù)合材料
1．2．1 復(fù)合材料的特點
1．2．2 復(fù)合材料的應(yīng)用
參考文獻(xiàn)
第2章 碳化硅纖維的種類、制備工藝及全球?qū)＠治?br />2．1 概述
2．2 碳化硅纖維的種類
2．2．1 第一代SiC纖維
2．2．2 第二代SiC纖維
2．2．3 第三代SiC纖維
2．2．4 摻雜SiC纖維
2．3 碳化硅纖維的制備方法
2．3．1 先驅(qū)體轉(zhuǎn)化法
2．3．2 化學(xué)氣相沉積法
2．3．3 活性炭纖維轉(zhuǎn)化法
2．4 碳化硅纖維專利分析
2．4．1 全球申請趨勢
2．4．2 中國申請趨勢
2．4．3 技術(shù)分布
2．4．4 全球技術(shù)構(gòu)成分析
2．4．5 中國技術(shù)構(gòu)成分析
2．4．6 中國、日本、美國專利申請對比分析
2．5 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第3章 碳化硅纖維的織構(gòu)成型
3．1 概述
3．2 陶瓷纖維鋪排技術(shù)及設(shè)備
3．2．1 自動鋪排
3．2．2 自動鋪帶
3．2．3 張力纏繞
3．3 陶瓷纖維織造技術(shù)及設(shè)備
3．3．1 織造的介紹和定義
3．3．2 織造設(shè)備
3．4 纖維編織技術(shù)及設(shè)備
3．4．1 不連續(xù)纖維預(yù)制體
3．4．2 干單向絲束、上漿和上料
3．4．3 陶瓷半固化片
3．4．4 單向編織體
3．4．5 二維編織體
3．4．6 三維編織
3．4．7 4D、5D編織
3．4．8 Z-pinning增強技術(shù)
3．5 編織物
3．5．1 編織物簡介
3．5．2 編織物的類型
3．5．3 雙軸向編織
3．5．4 三軸向編織
3．5．5 二維（2D）編織機
3．5．6 三維（3D）／多向編織
3．5．7 針刺
3．6 小結(jié)
參考文獻(xiàn)
第4章 SiCf／SiC復(fù)合材料制備工藝
4．1 概述
4．2 SiCf／SiC復(fù)合材料界面層的主要制備工藝
4．2．1 界面層簡介
4．2．2 纖維界面涂層的制備方法
4．2．3 主要的界面層種類
4．2．4 小結(jié)
4．3 SiCf／SiC復(fù)合材料基體的主要制備工藝
4．3．1 化學(xué)氣相滲透（CVI）制備SiC／SiC復(fù)合材料基體
4．3．2 聚合物浸漬熱解（PIP）制備SiCf／SiC復(fù)合材料基體
4．3．3 熔體滲透（MI）工藝制備SiCf／SiC復(fù)合材料基體
4．3．4 混合工藝制備SiCf／SiC復(fù)合材料基體
參考文獻(xiàn)
第5章 SiC／SiC復(fù)合材料的精密加工
5．1 概述
5．2 國內(nèi)外進(jìn)展和水平
5．3 傳統(tǒng)加工
5．3．1 常規(guī)刀具
5．3．2 加工工藝參數(shù)
5．4 超聲波加工
5．5 水射流加工
5．5．1 水射流加工工具
5．5．2 水射流加工結(jié)果
5．5．3 水射流加工SiCf／SiC復(fù)合材料的優(yōu)點
5．6 磨料加工
5．6．1 磨料加工刀具
5．6．2 切削液
5．6．3 設(shè)備
5．6．4 過濾
5．7 激光加工
5．8 電火花放電加工
參考文獻(xiàn)
第6章 陶瓷基復(fù)合材料EBCs涂層及考核驗證
6．1 概述
6．1．1 不同工藝制備的SiCf／／SiC復(fù)合材料的特征
6．1．2 SiCf／SiC復(fù)合材料性能
6．2 不帶涂層SiCf／SiC復(fù)合材料的降解機理
6．2．1 水蒸氣降解
6．2．2 腐蝕性化學(xué)藥品的降解
6．3 SiCf／SiC涂層的發(fā)展歷程
6．3．1 簡介
6．3．2 先進(jìn)的環(huán)境屏障涂層（EBCs）
6．3．3 環(huán)境屏障涂層（EBCs）抗CMAS腐蝕性能
6．4 EBCs涂層制備方法
6．4．1 簡介
6．4．2 電子束-物理氣相沉積（EB-PVD）制備EBCs涂層
6．4．3 大氣等離子噴涂（APS）制備EBCs涂層[53]
6．4．4 電子束定向氣相沉積技術(shù)（EB-DVD）制備EBCs涂層[54]
6．4．5 其他方法制備EBCs涂層
6．5 帶EBCs涂層SiCr／SiC復(fù)合材料／構(gòu)件的考核測試
6．5．1 簡介
6．5．2 帶EBCs涂層SiCf／SiC測試過程的降解情況
6．6 EBCs涂層的開發(fā)與測試總結(jié)
參考文獻(xiàn)
第7章 SiCr／SiC復(fù)合材料的應(yīng)用現(xiàn)狀
7．1 概述
7．2 SiC／SiC復(fù)合材料在航空發(fā)動機的應(yīng)用現(xiàn)狀
7．3 SiCf／SiC復(fù)合材料驗證和應(yīng)用舉例
7．3．1 聯(lián)合技術(shù)公司對CerCompTM陶瓷基復(fù)合材料的開發(fā)和驗證
7．3．2 SiCf／SiC燃燒室襯板的研制及現(xiàn)場試驗
7．3．3 發(fā)動機現(xiàn)場測試
7．4 SiCf／SiC復(fù)合材料在核裂變的應(yīng)用現(xiàn)狀
7．4．1 第四代核裂變堆簡介
7．4．2 SiCr／SiC復(fù)合材料在核裂變堆中的應(yīng)用部位
7．5 SiCf／SiC復(fù)合材料在核聚變領(lǐng)域的應(yīng)用現(xiàn)狀
7．5．1 核聚變堆簡介
7．5．2 核聚變堆內(nèi)惡劣的服役環(huán)境
7．5．3 核聚變包層結(jié)構(gòu)候選材料
7．5．4 SiCf／SiC復(fù)合材料在核聚變中的應(yīng)用部位
7．6 SiCf／SiC復(fù)合材料在核領(lǐng)域的研究進(jìn)展
參考文獻(xiàn)
第8章 SiC／SiC復(fù)合材料的力學(xué)模型
8．1 SiCf／SiC復(fù)合材料本構(gòu)模型
8．1．1 材料本構(gòu)模型
8．1．2 單向增強復(fù)合材料本構(gòu)模型
8．1．3 多向鋪層復(fù)合材料本構(gòu)模型
8．1．4 平紋編織復(fù)合材料本構(gòu)模型
8．2 SiCf／SiC復(fù)合材料損傷模型
8．2．1 基于微觀模型的損傷模型
8．2．2 漸進(jìn)損傷模型
8．3 應(yīng)用舉例
8．3．1 概述
8．3．2 SiCf／SiC渦輪葉盤的應(yīng)力分析
8．3．3 強度試驗結(jié)果驗證
參考文獻(xiàn)