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內(nèi)容簡(jiǎn)介

　　數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償控制技術(shù)是數(shù)控裝備智能化的重要環(huán)節(jié)，通過(guò)智能感知和建模預(yù)測(cè)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床精度和性能的提升，是智能制造的核心技術(shù)。其中模型的穩(wěn)健性特性是評(píng)估數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償控制技術(shù)在復(fù)雜的制造環(huán)境中真正工作的重要評(píng)估指標(biāo)，是本領(lǐng)域研究的前沿和熱點(diǎn)。本著作以典型的三軸數(shù)控加工中心為研究對(duì)象，系統(tǒng)地介紹了筆者在該領(lǐng)域十多年的研究成果，討論了數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償模型的穩(wěn)健性建立過(guò)程，綜合考慮溫度敏感點(diǎn)選擇、算法優(yōu)化、工藝參數(shù)等多種因素耦合機(jī)理，研究科學(xué)的穩(wěn)健性建模工程試驗(yàn)方法和熱誤差補(bǔ)償模型功效的評(píng)估準(zhǔn)則，建立系統(tǒng)的穩(wěn)健性精度理論和應(yīng)用方法，解決數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償控制技術(shù)瓶頸背后的多因素耦合熱穩(wěn)健性理論中的系列問(wèn)題，以期促進(jìn)數(shù)控機(jī)床熱誤差補(bǔ)償控制技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展。本著作可供數(shù)控機(jī)床、智能制造等領(lǐng)域的研究人員參考。

作者簡(jiǎn)介

暫缺《數(shù)控機(jī)床熱穩(wěn)健性精度理論及應(yīng)用》作者簡(jiǎn)介

圖書(shū)目錄

1 緒論
1．1 數(shù)控機(jī)床熱精度理論研究的意義
1．2 數(shù)控機(jī)床熱穩(wěn)健性精度理論概述
2 數(shù)控機(jī)床與精度
2．1 數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成
2．2 數(shù)控機(jī)床的精度
2．3 小結(jié)
3 數(shù)控機(jī)床熱誤差特性
3．1 熱誤差白箱化——從零件熱變形角度出發(fā)
3．2 熱誤差黑箱化——從實(shí)驗(yàn)角度出發(fā)
3．3 小結(jié)
4 軟件熱誤差補(bǔ)償技術(shù)
4．1 熱誤差測(cè)量技術(shù)
4．2 熱誤差建模理論
4．3 熱誤差補(bǔ)償嵌入技術(shù)
4．4 小結(jié)
5 熱誤差建模算法基礎(chǔ)
5．1 溫度敏感點(diǎn)
5．2 熱誤差建模算法
5．3 小結(jié)
6 熱誤差穩(wěn)健性建模算法
6．1 溫度敏感點(diǎn)共線性
6．2 溫度敏感點(diǎn)共線性和關(guān)聯(lián)性
6．3 穩(wěn)健性建模算法
6．4 精度驗(yàn)證
6．5 小結(jié)
7 因素變化對(duì)熱誤差的影響
7．1 實(shí)切狀態(tài)下的熱誤差
7．2 工作臺(tái)位置變化的影響
7．3 多因素影響下熱誤差探究實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)
7．4 小結(jié)
8 數(shù)控機(jī)床熱誤差評(píng)估檢驗(yàn)方法
8．1 數(shù)控加工中心熱變形檢驗(yàn)條件和評(píng)定方法
8．2 基于精加工試件的熱誤差評(píng)估檢驗(yàn)方法
8．3 精密數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)多點(diǎn)熱誤差的測(cè)定
8．4 精密數(shù)控機(jī)床實(shí)切狀態(tài)下熱誤差的測(cè)定
8．5 小結(jié)
9 熱誤差補(bǔ)償技術(shù)的工程應(yīng)用
9．1 有源相控陣?yán)走_(dá)發(fā)展概況
9．2 基于熱誤差補(bǔ)償技術(shù)的雷達(dá)陣面熱變形補(bǔ)償
9．3 實(shí)驗(yàn)探究過(guò)程
9．4 雷達(dá)陣面熱變形補(bǔ)償效果
9．5 小結(jié)
參考文獻(xiàn)