機械制造基礎(chǔ)

前言
緒論1
第1章工程材料4
11金屬材料4
111金屬材料的力學(xué)性能4
112金屬晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶9
113鐵碳合金13
114非鐵金屬24
12鋼的熱處理26
121概述26
122鋼的普通熱處理30
123鋼的表面熱處理及化學(xué)熱處理35
124典型零件熱處理工藝38
13非金屬材料45
131高分子材料45
132陶瓷材料48
133復(fù)合材料51
復(fù)習(xí)思考題53
第2章金屬切削加工基礎(chǔ)知識55
21概述55
211加工精度55
212表面質(zhì)量55
22切削加工成形原理與切削要素56
221切削加工成形原理56
222切削用量三要素60
223切削力與切削功率61
224切削熱與切削溫度62
225刀具磨損與刀具壽命63
23刀具及選用65
231刀具材料65
232刀具幾何角度與切削層參數(shù)68
233刀具的選用70
24機床的分類與型號73
241機床的分類73
242機床型號74
25數(shù)控機床簡介77
251數(shù)字控制與數(shù)控機床的概念77
252數(shù)控機床的基本組成及工作
原理77
253數(shù)控機床的分類79
254數(shù)控機床的特點及應(yīng)用范圍81
復(fù)習(xí)思考題82
第3章車削加工83
31車削加工的特點83
32車床的結(jié)構(gòu)與傳動84
321CA6140型臥式車床的結(jié)構(gòu)組成84
322CA6140型臥式車床的主運動、
進給運動傳動系統(tǒng)85
323機床的精度89
324其他車床簡介92
33工件的裝夾及車床附件96
331卡盤裝夾96
332頂尖、跟刀架及中心架裝夾96
333用心軸裝夾98
334用花盤與彎板裝夾99
34車刀99
341車刀的分類99
342車刀的結(jié)構(gòu)100
343車刀的安裝101
35車削工藝102
351車端面、外圓及臺階102
352切斷與切槽104
353車圓錐106
354車螺紋107
355孔加工109
356其他車削工藝110
36典型零件車削工藝112
復(fù)習(xí)思考題115
第4章銑削及其他加工116
41銑削加工116
411銑削加工的特點116
412銑床117
413銑刀118
414銑削方式119
42刨削加工與拉削加工121
421刨削概述121
422刨床及刨刀122
423拉削加工123
43磨削加工125
431磨削加工的特點125
432砂輪及其選用126
433砂輪的檢查、平衡、安裝與
修整128
434磨床129
435磨料與磨具131
436磨削工藝132
44鏜削加工136
441鏜削概述136
442鏜床及其分類136
443鏜刀及其功用137
444鏜削的工藝特點與應(yīng)用138
45齒輪加工138
451齒輪加工成形原理139
452齒輪加工機床的類型139
453齒輪加工刀具141
454齒輪加工工藝143
復(fù)習(xí)思考題145
第5章機械加工工藝規(guī)程的制訂147
51概述147
511生產(chǎn)及機械加工工藝基本概念147
512機械加工工藝規(guī)程及其制訂151
52零件圖的工藝分析156
521零件的技術(shù)要求分析156
522零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析156
53毛坯的選擇158
531毛坯的種類158
532選擇毛坯時應(yīng)考慮的因素158
54工藝路線的擬訂159
541加工方案的選擇159
542加工階段的劃分162
543工序的集中與分散163
544工序順序的安排164
55加工余量的確定165
551加工余量的概念及其影響因素165
552確定加工余量的方法166
553工序尺寸及其公差的確定方法167
56應(yīng)用尺寸鏈確定工序尺寸及其公差168
561工藝尺寸鏈的概念168
562工藝尺寸鏈的計算169
563工藝尺寸鏈的應(yīng)用171
57機床與工藝裝備的確定174
571機床的選擇174
572工藝裝備的選擇174
58工藝規(guī)程設(shè)計實例175
581零件的工藝分析175
582毛坯的確定176
583基準(zhǔn)的選擇176
584工藝路線的擬訂176
585確定加工余量及工序尺寸178
59機械加工生產(chǎn)率和技術(shù)經(jīng)濟分析178
591機械加工時間定額的組成179
592提高機械加工生產(chǎn)率的途徑179
復(fù)習(xí)思考題181
第6章機床夾具設(shè)計基礎(chǔ)183
61概述183
611基準(zhǔn)的概念及分類183
612工件的裝夾184
613夾具的作用、分類及組成186
62工件的定位原則及定位元件189
621工件定位原理189
622定位副的選擇及要求192
623常用定位元件的結(jié)構(gòu)特點及
應(yīng)用195
63定位誤差的分析及計算203
631定位誤差產(chǎn)生的原因203
632定位誤差的正確疊加205
633定位誤差分析計算應(yīng)注意的
問題208
634“一面兩孔”組合定位209
64工件的夾緊210
641夾緊裝置的組成210
642夾緊裝置的基本要求210
643夾緊力的確定211
644基本夾緊機構(gòu)213
645其他夾緊機構(gòu)218
65專用夾具設(shè)計220
651專用夾具設(shè)計的基本要求220
652專用夾具設(shè)計的步驟221
653夾具裝配圖上技術(shù)要求的制訂222
654專用夾具設(shè)計實例223
復(fù)習(xí)思考題226
第7章機械裝配工藝基礎(chǔ)230
71概述230
711裝配的概念230
712裝配工作的基本內(nèi)容231
713裝配工作的形式232
72裝配精度233
721裝配精度的概念233
722裝配精度與零件精度的關(guān)系233
73