高鉍鉛陽(yáng)極泥中有價(jià)組分分離與富集技術(shù)

1 概論
1．1 粗鉛的電解精煉
1．1．1 粗鉛電解精煉原理
1．1．2 粗鉛電解精煉過(guò)程中的雜質(zhì)行為
1．2 鉛陽(yáng)極泥概述
1．3 鉛陽(yáng)極泥火法處理工藝進(jìn)展
1．3．1 鉛陽(yáng)極泥還原熔煉工藝
1．3．2 鉛陽(yáng)極泥貴鉛氧化精煉工藝
1．3．3 鉛陽(yáng)極泥三段法及電熱連續(xù)熔煉工藝
1．3．4 鉛陽(yáng)極泥真空處理工藝
1．4 鉛陽(yáng)極泥濕法處理工藝進(jìn)展
1．4．1 鉛陽(yáng)極泥預(yù)處理工藝
1．4．2 鉛陽(yáng)極泥酸性浸出工藝
1．4．3 鉛陽(yáng)極泥堿性浸出工藝
1．5 鉛陽(yáng)極泥直接制備純物質(zhì)工藝進(jìn)展
1．6 鉛陽(yáng)極泥中鉍的回收工藝進(jìn)展
1．6．1 鉛陽(yáng)極泥中回收鉍的火法工藝
1．6．2 鉛陽(yáng)極泥中回收鈦的濕法工藝
1．7 小結(jié)
2 實(shí)驗(yàn)與研究方法
2．1 實(shí)驗(yàn)思路與技術(shù)路線
2．2 實(shí)驗(yàn)材料、試劑與儀器
2．3 實(shí)驗(yàn)與分析測(cè)試方法
2．3．1 鉛、銻電極在NaOH-NaNO3溶液中的電化學(xué)氧化溶出實(shí)驗(yàn)方法
2．3．2 高鉍鉛陽(yáng)極泥原料水熱堿性氧化浸出實(shí)驗(yàn)方法
2．3．3 高鉍鉛陽(yáng)極泥堿浸渣還原熔鑄粗鉍合金陽(yáng)極實(shí)驗(yàn)方法
2．3．4 粗鉍合金陽(yáng)極電解精煉提取鉍并富集金銀實(shí)驗(yàn)方法
2．3．5 秘電沉積過(guò)程的陰極動(dòng)力學(xué)實(shí)驗(yàn)方法
2．3．6 其他分析測(cè)試方法
2．4 小結(jié)
3 砷、銻、鉛、鉍在水溶液中的熱力學(xué)行為
3．1 ρ-pH圖基礎(chǔ)理論
3．2 As-N-Na-H2O系的ρ-pH圖
3．2．1 體系的物種及熱力學(xué)數(shù)據(jù)
3．2．2 As-N-Na-H20系的熱力學(xué)方程
3．2．3 不同熱力學(xué)溫度下的N-H20系的ρ-pH圖
3．2．4 不同熱力學(xué)溫度下的As-N-Na-H20系的ρ-pH圖
3．3 Sb-N-Na-H20系ρ-plH的圖
3．3．1 體系的物種及熱力學(xué)數(shù)據(jù)
3．3．2 Sb-N-Na-H20系的熱力學(xué)方程
3．3．3 不同熱力學(xué)溫度下的Sb-N-Na-H20系的ρ-pH圖
3．4 Pb-N-Na-H20系的g-pH圖
3．4．1 體系的物種及熱力學(xué)數(shù)據(jù)
3．4．2 Pb-N-Na-H20系的熱力學(xué)方程
3．4．3 不同熱力學(xué)溫度下的Pb-N-Na-H2O系的ρ-pH圖
3．5 Bi-N-Na-H2O系的ρ-pH圖
3．5．1 體系的物種及熱力學(xué)數(shù)據(jù)
3．5．2 Bi-N-Na-H20系的熱力學(xué)方程
3．5．3 不同熱力學(xué)溫度下的Bi-N-Na-H20系的ρ-pH圖
3．6 砷、銻、鉛、鉍在高溫堿性水溶液中的氧化順序
3．7 小結(jié)
4 鉛、銻電極在NaOH-NaNO3溶液中的電化學(xué)氧化溶出行為
4．1 鉛、錦電極在純NaOH溶液中的電化學(xué)氧化溶出行為
4．1．1 NaOH濃度對(duì)鉛電極表面電化學(xué)氧化溶出行為的影響
4．1．2 NaOH濃度對(duì)錦電極表面電化學(xué)氧化溶出行為的影響
4．2 NaOH溶液中NaNO3濃度對(duì)鉛電極表面電化學(xué)氧化溶出行為的影響
4．2．1 鉛電極在NaOH溶液中不同NaNO3濃度下的循環(huán)伏安曲線
4．2．2 鉛電極在NaOH溶液中不同NaNO3濃度下的交流阻抗圖譜
4．2．3 鉛電極在NaOH-NaNO3溶液中恒電位極化后的氧化產(chǎn)物
4．2．4 鉛電極在NaOH-NaNO3溶液中的電化學(xué)氧化溶出機(jī)制
4．3 NaOH溶液中NaNO3濃度對(duì)銻電極表面電化學(xué)氧化溶出行為的影響
4．3．1 銻電極在NaOH溶液中不同NaNO3濃度下的循環(huán)伏安曲線
4．3．2 銻電極在NaOH溶液中不同NaNO3濃度下的交流阻抗圖譜
4．3．3 銻電極在NaOH-NaNO3溶液中恒電位極化后的氧化產(chǎn)物
4．3．4 銻電極在NaOH-NaNO3溶液中的電化學(xué)氧化溶出機(jī)制
4．4 小結(jié)
5 高鉍鉛陽(yáng)極泥原料水熱堿性氧化浸出規(guī)律
5．1 實(shí)驗(yàn)原料
5．1．1 高鉍鉛陽(yáng)極泥原料成分及粒度分析
5．1．2 水熱堿性氧化浸出實(shí)驗(yàn)測(cè)試及浸出率計(jì)算方法
5．2 高鉍鉛陽(yáng)極泥原料水熱堿性氧化浸出規(guī)律
5．2．1 浸出溫度對(duì)高鉍鉛陽(yáng)極泥原料中的砷、銻、鉛浸出率的影響
5．2．2 浸出時(shí)間對(duì)高鉍鉛陽(yáng)極泥原料中的砷、銻、鉛浸出率的影響
5．2．3 浸出液固比對(duì)高鉍鉛陽(yáng)極泥原料中的砷、銻、鉛浸出率的影響
5．2．4 氫氧化鈉濃度對(duì)高鉍鉛陽(yáng)極泥原料中的砷、銻、鉛浸出率的影響
5．2．5 硝酸鈉濃度對(duì)高鉍鉛陽(yáng)極泥原料中的砷、銻、鉛浸出率的影響
5．2．6 優(yōu)化條件下的小試實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證
5．3 氫氧化鈉溶液中硝酸鈉濃度對(duì)高鉍鉛陽(yáng)極泥堿浸渣性能的影響
5．3．1 氫氧化鈉溶液中硝酸鈉濃度對(duì)高鉍鉛陽(yáng)極泥堿浸渣物相轉(zhuǎn)變的影響
5．3．2 氫氧化鈉溶液中硝酸鈉濃度對(duì)高鉍鉛陽(yáng)極泥堿浸渣表面形貌的影響
5．3．3 氫氧化鈉溶液中硝酸鈉濃度對(duì)高鉍鉛陽(yáng)極泥堿浸渣中元素價(jià)態(tài)變化的影響
5．3．4 氫氧化鈉溶液中硝酸鈉濃度對(duì)高鉍鉛陽(yáng)極泥堿浸渣粒度變化的影響
5．4 千克級(jí)高鉍鉛陽(yáng)極泥原料水熱堿性氧化浸出驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)
5．5 高鉍鉛陽(yáng)極泥原料水熱堿性氧化浸出液的凈化與再生
5．5．1 堿浸液中的砷、銻與鉛的分離
5．5．2 堿浸液的再生與循環(huán)利用
5．6 小結(jié)
6 高鉍鉛陽(yáng)極泥堿浸渣還原熔鑄粗鉍合金陽(yáng)極
6．1 金屬還原過(guò)程的熱力學(xué)
6．1．1 熱力學(xué)計(jì)算方法
6．1．2 熱力學(xué)計(jì)算結(jié)果與討論
6．2 高鉍鉛陽(yáng)極泥堿浸渣還原熔鑄粗鉍合金陽(yáng)極
6．2．1 還原熔煉時(shí)間對(duì)高鉍鉛陽(yáng)極泥堿浸渣中的回收率的影響
6．2．2 四硼酸鈉用量對(duì)高鉍鉛陽(yáng)極泥堿浸渣中的鈔回收率的影響
6．2．3 還原熔煉溫度對(duì)高鉍鉛陽(yáng)極泥堿浸渣中的鈦回收率的影響
6．2．4 碳粉用量對(duì)高秘鉛陽(yáng)極泥堿浸渣中的回收率的影響
6．2．5 高鉍鉛陽(yáng)極泥堿浸渣熔鑄粗秘合金陽(yáng)極
6．3 小結(jié)
7 粗鉍合金陽(yáng)極電解精煉提鉍并富集金銀
7．1 粗鉍合金電解分離理論
7．2 粗鉍合金陽(yáng)極電解精煉實(shí)驗(yàn)條件
7．3 電解液組成與工藝條件對(duì)粗鉍合金陽(yáng)極電解過(guò)程的影響
7．3．1 鉍離子濃度對(duì)粗鉍合金陽(yáng)極電解過(guò)程的影響
7．3．2 游離鹽酸濃度對(duì)粗鉍合金陽(yáng)極電解過(guò)程的影響
7．3．3 氯化納濃度對(duì)粗鉍合金陽(yáng)極電解過(guò)程的影響
7．3．4 電流密度對(duì)粗鉍合金陽(yáng)極電解過(guò)程的影響
7．3．5 電解液溫度對(duì)粗鉍合金陽(yáng)極電解過(guò)程的影響
7．3．6 木質(zhì)素磺酸鈉濃度對(duì)粗鉍合金陽(yáng)極電解過(guò)程的影響
7．3．7 最住工藝條件下粗鉍合金陽(yáng)極小試電解技術(shù)指標(biāo)
7．4 千克級(jí)粗鉍合金陽(yáng)極電解驗(yàn)證實(shí)驗(yàn)技術(shù)指標(biāo)
7．4．1 粗鉍合金陽(yáng)極不同電解時(shí)間下的陰極鈦成分
7．4．2 粗鉍合金陽(yáng)極不同電解時(shí)間下的電解液成分
7．4．3 粗鉍合金陽(yáng)極不同電解時(shí)間下的陽(yáng)極泥成分
7．4．4 粗鉍合金陽(yáng)極不同電解時(shí)間下的技術(shù)指標(biāo)
7．4．5 粗鉍合金陽(yáng)極電解過(guò)程中的全銀富集程度
7．5 小結(jié)
8 高鉍鉛陽(yáng)極泥中的主要組分在全流程中的走向分布
8．1 砷、銻、鉛、鉍等在水熱堿性氧化浸出流程中的走向分布
8．2 砷、銻、鉛、鉍等在堿浸渣還原熔鑄粗鉍合金陽(yáng)極流程中的走向分布
8．3 砷、銻、鉛、鉍等在粗鉍合金陽(yáng)極電解提鉍并富集金銀流程中的走向分布
8．4 高鉍鉛陽(yáng)極泥主要組分在全流程中的走向分布
8．5 小結(jié)
參考文獻(xiàn)