機械工程實訓（第二版）

目錄
第1章 機械工程材料基礎(chǔ) 1
1.1 金屬材料的性能 1
1.1.1 物理性能和化學性能 1
1.1.2 力學性能 1
1.1.3 工藝性能 4
1.2 機械工程材料分類及應(yīng)用 5
1.2.1 常用的鋼鐵材料（黑色金屬） 5
1.2.2 常用非鐵材料（有色金屬） 8
1.3 材料研究新進展 8
1.3.1 復合材料 9
1.3.2 高分子材料 13
1.3.3 石墨烯 14
1.3.4 飛行石墨 15
1.3.5 超導材料 15
1.3.6 納米材料 16
思考和練習 19
第2章 金屬熱處理 20
2.1 概述 20
2.2 鋼的普通熱處理工藝 21
2.2.1 退火 21
2.2.2 正火 22
2.2.3 淬火 22
2.2.4 回火 24
2.3 鋼的表面熱處理工藝 25
2.3.1 表面淬火 25
2.3.2 化學熱處理 26
2.4 熱處理新技術(shù) 27
2.5 熱處理工藝實例與分析 30
思考和練習 32
第3章 鑄造 33
3.1 概述 33
3.2 砂型鑄造 34
3.2.1 砂型鑄造的生產(chǎn)過程 34
3.2.2 砂型與造型材料 35
3.2.3 造型 37
3.2.4 造芯 43
3.2.5 澆冒口系統(tǒng) 45
3.3 特種鑄造 46
3.3.1 熔模鑄造 46
3.3.2 金屬型鑄造 46
3.3.3 離心鑄造 47
3.3.4 壓力鑄造 48
3.3.5 實型鑄造 48
3.4 鑄造實習安全技術(shù)守則 49
思考和練習 49
第4章 鍛壓 51
4.1 鍛壓的基礎(chǔ)知識 51
4.1.1 鍛造概述 52
4.1.2 沖壓概述 52
4.1.3 鍛壓的安全技術(shù) 53
4.1.4 鍛造溫度范圍 54
4.2 自由鍛 54
4.2.1 自由鍛設(shè)備 55
4.2.2 自由鍛的工序 57
4.3 胎模鍛 59
4.4 固定模膛模鍛 60
4.5 板料沖壓 62
4.5.1 沖壓設(shè)備 62
4.5.2 板料沖壓的基本工序 65
4.6 新技術(shù)、新工藝 66
思考和練習 70
第5章 焊接 71
5.1 焊接原理與分類 71
5.2 手工電弧焊 72
5.2.1 電弧形成原理 72
5.2.2 焊機類型及其他 74
5.2.3 手工電弧焊工藝 75
5.2.4 操作技術(shù) 78
5.3 氣焊與氣割 79
5.3.1 氣焊的原理 79
5.3.2 氣焊工藝 80
5.3.3 操作技術(shù) 83
5.3.4 氣割 84
5.4 其他焊接方法 85
5.4.1 CO2氣體保護焊 85
5.4.2 堆焊 87
5.4.3 等離子弧焊接 88
5.4.4 攪拌摩擦焊 89
5.5 焊接缺陷與檢測 90
5.5.1 缺陷分類和成因 90
5.5.2 檢測 91
5.6 焊接技術(shù)發(fā)展現(xiàn)狀 92
5.6.1 人工焊接 92
5.6.2 焊接機器人 94
5.6.3 智能焊接機器人 94
5.7 安全規(guī)程 95
思考和練習 96
第6章 切削加工和車削 97
6.1 切削加工的基礎(chǔ)知識 97
6.1.1 切削分類和切削要素 98
6.1.2 影響切削質(zhì)量的因素 99
6.2 車削加工 100
6.2.1 車床、車刀、夾具和量具100
6.2.2 車削步驟 106
6.2.3 車削外圓和端面訓練 108
6.2.4 車削臺階訓練 110
6.2.5 車槽和切斷訓練 111
6.2.6 車削軸類零件綜合訓練 112
6.2.7 車外圓錐面 114
6.2.8 車三角形螺紋訓練 115
6.2.9 工藝卡的制作 118
思考和練習 123
第7章 銑銷、刨削和磨削 124
7.1 銑削 124
7.1.1 銑削概述 124
7.1.2 銑床 128
7.1.3 銑刀及其安裝 130
7.1.4 銑床附件與工件安裝 132
7.1.5 銑削加工工程訓練 134
7.1.6 銑床安全操作規(guī)范 135
7.2 刨削 136
7.2.1 刨削概述 136
7.2.2 刨床 136
7.2.3 刨刀及其安裝 139
7.2.4 工件安裝 140
7.2.5 刨削工藝 141
7.2.6 刨床安全操作規(guī)程 144
7.3 磨削 144
7.3.1 磨削概述 144
7.3.2 磨床 145
7.3.3 砂輪 148
7.3.4 工件安裝 150
7.3.5 磨削工藝 150
7.3.6 磨床安全操作規(guī)程 153
思考和練習 154
第8章 鉗工 155
8.1 鉗工概述 155
8.1.1 鉗工的常用設(shè)備 155
8.1.2 鉗工安全操作規(guī)程 157
8.2 劃線 157
8.2.1 劃線的作用 157
8.2.2 劃線的種類 157
8.2.3 劃線工具及使用要點 158
8.2.4 劃線基準的確定 161
8.2.5 劃線步驟 162
8.3 鋸削 162
8.3.1 鋸削工具及使用方法 162
8.3.2 鋸削操作 163
8.3.3 鋸削常見缺陷分析 165
8.4 鏨削 166
8.4.1 鏨削工具 166
8.4.2 鏨削操作 167
8.4.3 鏨削常見缺陷分析 169
8.5 銼削 170
8.5.1 銼刀 170
8.5.2 銼削操作 171
8.5.3 銼削常見缺陷分析 173
8.6 鉆孔、擴孔和較孔 174
8.6.1 孔加工概述 174
8.6.2 鉆孔的設(shè)備 174
8.6.3 刀具及其附件 176
8.6.4 鉆孔操作 177
8.6.5 鉆孔常見缺陷分析 177
8.7 攻螺紋和套螺紋 178
8.7.1 攻螺紋 178
8.7.2 套螺紋 180
8.8 刮削與研磨 182
8.8.1 刮削 182
8.8.2 研磨 184
8.9 裝配 185
8.9.1 裝配概述 185
8.9.2 裝配工藝 185
8.9.3 典型組件的裝配 186
8.9.4 拆卸操作規(guī)程 187
8.10 鉗工實訓 187
思考和練習 189
第9章 現(xiàn)代加工技術(shù) 191
9.1 數(shù)控機床概述 191
9.1.1 數(shù)控設(shè)備的產(chǎn)生與發(fā)展 191
9.1.2 數(shù)控機床的工作原理、
組成和特點 191
9.1.3 數(shù)控機床分類 192
9.1.4 數(shù)控機床的坐標系統(tǒng) 193
9.1.5 數(shù)控加工編程 197
9.2 數(shù)控車床 199
9.2.1 數(shù)控車床的加工對象 199
9.2.2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控車床的操作方法 199
9.2.3 數(shù)控車床加工實例 204
9.3 數(shù)控銑床 208
9.3.1 數(shù)控銑床的加工對象 208
9.3.2 FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床的操作方法 208
9.3.3 數(shù)控銑床加工實例 210
9.4 數(shù)控加工中心 213
9.4.1 加工中心簡介 213
9.4.2 加工中心機加工實例 213
9.5 特種加工技術(shù) 216
9.5.1 特種加工概述 216
9.5.2 電火花成型加工 217
9.5.3 電火花線切割加工 218
9.5.4 超聲波加工 219
9.5.5 激光加工 220
思考和練習 221
第10章 機械創(chuàng)新設(shè)計案例 222
10.1 案例1:硬幣清分機 222
10.2 案例2:背負手持式梨果采集器 224
10.3 案例3:便攜式扎鋼筋鉗 227
10.4 案例4:自動穿脫鞋套機 228
10.5 創(chuàng)新如何準備 230
參考文獻 232