運(yùn)動控制系統(tǒng)軟件原理及其標(biāo)準(zhǔn)功能塊應(yīng)用

前言
第1章概述
1.1運(yùn)動控制系統(tǒng)的組成
1.1.1運(yùn)動控制和過程控制
1.1.2運(yùn)動控制系統(tǒng)的分類
1.1.3運(yùn)動控制系統(tǒng)的組成
1.1.4運(yùn)動控制技術(shù)的發(fā)展
1.1.5運(yùn)動控制技術(shù)的應(yīng)用領(lǐng)域
1.2PLC在智能制造中的定位
1.2.1《國家智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)指南（2015年版）》的智能制造標(biāo)準(zhǔn)體系參考模型
1.2.2德國工業(yè)4.0參考模型RAMI 4.0
1.2.3美國國家標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)研究院的智能制造生態(tài)系統(tǒng)模型
1.2.4日本工業(yè)價值鏈參考模型IVI
1.2.5PLC在智能制造系統(tǒng)中的定位
1.2.6標(biāo)準(zhǔn)化在智能制造中的重要作用
1.2.7智能制造對運(yùn)動控制的要求和運(yùn)動控制的發(fā)展趨勢
1.3運(yùn)動控制技術(shù)基礎(chǔ)
1.3.1機(jī)械系統(tǒng)
1.3.2電氣控制系統(tǒng)
1.3.3控制基礎(chǔ)
1.3.4計(jì)算機(jī)編程基礎(chǔ)
第2章運(yùn)動控制的理論基礎(chǔ)
2.1運(yùn)動控制問題
2.1.1第一類運(yùn)動控制問題
2.1.2第二類運(yùn)動控制問題
2.2運(yùn)動控制系統(tǒng)的基本原理
2.2.1坐標(biāo)系和坐標(biāo)變換
2.2.2插補(bǔ)技術(shù)
2.2.3S輪廓曲線和配置文件
2.2.4位置運(yùn)動學(xué)和動力學(xué)方程
2.2.5電機(jī)控制技術(shù)
2.2.6傳動和控制技術(shù)
2.2.7檢測技術(shù)
第3章PLCopen運(yùn)動控制規(guī)范
3.1PLCopen規(guī)范概述
3.1.1PLCopen運(yùn)動控制規(guī)范的特點(diǎn)
3.1.2PLCopen運(yùn)動控制功能塊的概念和模型
3.1.3管理類運(yùn)動控制功能塊和運(yùn)動類運(yùn)動控制功能塊
3.1.4邊沿觸發(fā)功能塊和電平控制功能塊
3.2狀態(tài)圖
3.2.1單軸運(yùn)動控制的狀態(tài)圖
3.2.2軸組運(yùn)動控制的狀態(tài)圖
3.2.3單軸和軸組狀態(tài)圖的關(guān)系
3.2.4運(yùn)動控制功能塊的狀態(tài)圖及其實(shí)現(xiàn)示例
3.3功能塊接口
3.3.1標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范定義的數(shù)據(jù)類型
3.3.2功能塊接口的一般規(guī)則
3.3.3出錯處理
3.4中止模式和混成模式
3.4.1單軸的緩沖模式
3.4.2軸組的緩沖模式
3.4.3軸組的過渡模式和協(xié)調(diào)運(yùn)動
3.4.4電子凸輪和電子齒輪
第4章運(yùn)動控制功能塊
4.1單軸運(yùn)動控制的管理類功能塊
4.1.1MC_Power
4.1.2MC_ReadStatus和MC_ReadMotionState
4.1.3MC_ReadAxisError和 MC_ReadAxisInfo
4.1.4MC_ReadParameter和MC_ReadBoolParameter
4.1.5MC_WriteParameter和MC_WriteBoolParameter
4.1.6MC_ReadDigitalInput
4.1.7MC_ReadDigitalOutput和MC_WriteDigitalOutput
4.1.8MC_ReadActualPosition、MC_ReadActualVelocity和MC_ReadActualTorque
4.1.9MC_SetPosition和MC_SetOverride
4.1.10MC_TouchProbe和MC_AbortTrigger
4.1.11MC_DigitalCamSwitch
4.1.12MC_Reset
4.1.13MC_HaltSuperimposed
4.1.14MC_LimitLoad和MC_LimitMotion
4.2單軸運(yùn)動控制的運(yùn)動類功能塊
4.2.1MC_Home
4.2.2MC_Stop和MC_Halt
4.2.3MC_MoveAbsolute、MC_MoveRelative、MC_MoveAdditive和MC_MoveSupperimposed
4.2.4MC_MoveContiAbsolute和MC_MoveContiRelative
4.2.5MC_MoveVelocity
4.2.6MC_TorqueControl和MC_LoadControl
4.2.7MC_PositionProfile、MC_VelocityProfile、MC_AccelerationProfile和MC_LoadProfile
4.2.8MC_LoadSuperImposed
4.3多軸運(yùn)動控制功能塊
4.3.1多軸運(yùn)動控制的管理類功能塊MC_CamTableSelect
4.3.2多軸運(yùn)動控制的運(yùn)動類功能塊
4.4協(xié)調(diào)運(yùn)動控制功能塊
4.4.1協(xié)調(diào)管理類運(yùn)動控制功能塊
4.4.2協(xié)調(diào)運(yùn)動類運(yùn)動控制功能塊
4.5同步運(yùn)動控制功能塊
4.5.1MC_SyncAxisToGroup
4.5.2MC_SyncGroupToAxis
4.5.3MC_TrackConveyorBelt
4.5.4MC_TrackRotaryTable
4.6原點(diǎn)定位運(yùn)動控制功能塊
4.6.1MC_StepAbsoluteSwitch
4.6.2MC_StepLimitSwitch
4.6.3MC_StepBlock
4.6.4MC_StepReferencePulse
4.6.5MC_StepDistanceCoded
4.6.6MC_HomeDirect
4.6.7MC_HomeAbsolute
4.6.8MC_FinishHoming
4.6.9MC_StepRefFlySwitch
4.6.10MC_StepRefFlyRefPulse
4.6.11MC_AbortPsHoming
4.6.12實(shí)際應(yīng)用的原點(diǎn)定位模式
4.7安全運(yùn)動
4.7.1安全運(yùn)動監(jiān)視功能概述
4.7.2安全運(yùn)動監(jiān)控功能的示例
第5章運(yùn)動控制的數(shù)據(jù)通信
5.1運(yùn)動控制實(shí)時數(shù)據(jù)通信的基本概念
5.1.1確定性聯(lián)網(wǎng)的基本概念
5.1.2運(yùn)動控制對實(shí)時通信的要求
5.1.3現(xiàn)場總線和工業(yè)以太網(wǎng)實(shí)時性問題
5.1.4與運(yùn)動控制相關(guān)的工業(yè)以太網(wǎng)性能比較
5.2PLC的通信
5.2.1網(wǎng)絡(luò)拓?fù)浣Y(jié)構(gòu)
5.2.2典型可編程邏輯控制器網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)
5.2.3OPC UA實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)通信
第6章運(yùn)動控制應(yīng)用
6.1貼標(biāo)機(jī)的應(yīng)用
6.1.1平面貼標(biāo)機(jī)
6.1.2臥式貼標(biāo)機(jī)
6.2倉儲系統(tǒng)的應(yīng)用
6.2.1控制要求
6.2.2簡單方法的實(shí)現(xiàn)
6.2.3協(xié)調(diào)運(yùn)動方法的實(shí)現(xiàn)
6.3點(diǎn)位運(yùn)動控制
6.3.1控制要求
6.3.2點(diǎn)位控制功能塊的編程
6.4飛剪過程的控制
6.4.1控制要求
6.4.2控制程序
6.5包裝機(jī)械的控制
6.5.1PackML
6.5.2收卷過程的功能塊
第7章PLCopen運(yùn)動控制規(guī)范的系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)
7.1ISG的運(yùn)動控制平臺ISG Kernel
7.1.1運(yùn)動控制平臺ISG-MCP
7.1.2PLCopen運(yùn)動控制功能塊庫McpPLCopenBase
7.1.3運(yùn)動控制系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)示例
7.2施耐德SoMachine系統(tǒng)
7.2.1系統(tǒng)簡介
7.2.2應(yīng)用示例
7.3歐姆龍Sysmac Studio系統(tǒng)
7.3.1系統(tǒng)簡介
7.3.2應(yīng)用示例
第8章西門子運(yùn)動控制系統(tǒng)
8.1系統(tǒng)簡介
8.1.1概述
8.1.2硬件簡介
8.1.3軟件簡介
8.2工藝包和工藝對象
8.2.1工藝包和工藝對象
8.2.2運(yùn)動控制功能塊
8.3位置控制和伺服驅(qū)動
8.3.1位置控制
8.3.2伺服控制
參考文獻(xiàn)