裝備保障性分析技術(shù)及其應(yīng)用

第1章 緒論
1．1 基本概念
1．1．1 保障性
1．1．2 保障資源
1．1．3 保障系統(tǒng)及保障方案
1．1．4 綜合保障工程
1．2 保障性分析
1．2．1 保障性分析的主要內(nèi)容
1．2．2 保障性分析技術(shù)之間的關(guān)系
1．3 保障性分析的國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
1．3．1 國外標(biāo)準(zhǔn)
1．3．2 國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)
習(xí)題一
第2章 故障模式及影響分析（FMEA）
2．1 概述
2．1．1 FMEA的目的和作用
2．1．2 FMEA的基本原理
2．2 FMEA方法
2．2．1 FMEA的步驟及實施
2．2．2 輸出FMEA報告
2．2．3 FMEA的要點
2．3 FMEA的應(yīng)用案例
習(xí)題二
第3章 損壞模式及影響分析（DMEA）
3．1 概述
3．1．1 DMEA的目的和作用
3．1．2 DMEA的相關(guān)概念
3．2 DMEA方法
3．2．1 DMEA的步驟及實施
3．2．2 輸出DMEA報告
3．2．3 DMEA的要點
3．3 DMEA的應(yīng)用案例
3．3．1 案例1：某型飛機(jī)燃油系統(tǒng)的DMEA
3．3．2 案例2：某型飛機(jī)發(fā)動機(jī)系統(tǒng)的DMEA
習(xí)題三
第4章 修復(fù)性維修工作項目確定分析
4．1 概述
4．1．1 目的和作用
4．1．2 基本原理
4．2 修復(fù)性維修工作項目確定分析的方法
4．2．1 步驟及實施
4．2．2 輸出報告
4．2．3 分析要點
4．3 應(yīng)用案例
4．3．1 案例1：升降舵操縱分系統(tǒng)修復(fù)性維修工作項目確定分析
4．3．2 案例2：發(fā)動機(jī)系統(tǒng)修復(fù)性維修工作項目確定分析
習(xí)題四
第5章 以可靠性為中心的維修分析（RCMA）
5．1 概述
5．1．1 RCMA的目的
5．1．2 RCMA的基本原理
5．1．3 RCMA的范圍
5．2 RCMA方法
5．2．1 系統(tǒng)和設(shè)備RCMA方法
5．2．2 結(jié)構(gòu)RCMA方法
5．2．3 區(qū)域RCMA方法
5．2．4 補充的RCMA工作
5．2．5 RCMA工作項目的確定
5．2．6 輸出RCMA報告
5．2．7 RCMA的要點
5．3 RCMA的應(yīng)用案例
5．3．1 案例1：系統(tǒng)和設(shè)備RCMA案例
5．3．2 案例2：結(jié)構(gòu)RCMA
5．3．3 案例3：區(qū)域RCMA
習(xí)題五
第6章 使用與維修工作分析（O&MTA）
6．1 概述
6．1．1 O&MTA的目的
6．1．2 O&MTA的基本原理
6．2 O&MTA方法
6．2．1 O&MTA的步驟及實施
6．2．2 輸出O&MTA報告
6．2．3 0 &MTA的要點
6．3 O&MTA的應(yīng)用案例
6．3．1 案例1：某型飛機(jī)使用工作分析
6．3．2 案例2：某型船舶操縱系統(tǒng)維修工作分析
6．3．3 案例3：某型信號發(fā)生儀維修工作分析
習(xí)題六
第7章 修理級別分析（LoRA）
7．1 概述
7．1．1 LoRA的目的和作用
7．1．2 LORA的相關(guān)概念
7．2 LORA方法
7．2．1 LORA的步驟及實施
7．2．2 輸出LORA報告
7．2．3 LORA的要點
7．3 LORA的應(yīng)用案例
7．3．1 案例1：某型飛機(jī)無線電高度表的LORA
7．3．2 案例2：某型艦減速設(shè)備的LORA
7．3．3 案例3：某型軍用飛機(jī)控制組件的LORA
習(xí)題七
第8章 保障資源設(shè)計要求分析
8．1 保障人員、專業(yè)和技術(shù)水平要求
8．1．1 確定人員數(shù)量、技術(shù)專業(yè)和技術(shù)等級要求
8．1．2 人員來源與補充
8．2 供應(yīng)保障要求的確定
8．2．1 供應(yīng)保障工作的主要內(nèi)容
8．2．2 確定備件品種和數(shù)量
8．2．3 備件庫存控制
8．2．4 可修系統(tǒng)備件優(yōu)化
8．3 保障設(shè)備研制要求的確定
8．3．1 保障設(shè)備的分類
8．3．2 保障設(shè)備的研制過程
8．3．3 保障設(shè)備的保障
8．4 技術(shù)資料編制要求的確定
8．4．1 技術(shù)資料的種類
8．4．2 技術(shù)資料的編寫要求
8．4．3 技術(shù)資料的編制過程
8．5 訓(xùn)練和訓(xùn)練保障要求的確定
8．5．1 訓(xùn)練階段與訓(xùn)練類型
8．5．2 確定訓(xùn)練要求
8．5．3 研制訓(xùn)練器材的要求
8．6 計算機(jī)資源要求的確定
8．6．1 對嵌人式計算機(jī)保障資源的要求
8．6．2 計算機(jī)軟件的保障工作
8．7 保障設(shè)施要求的確定
8．7．1 保障設(shè)施的類型
8．7．2 確定設(shè)施要求
8．7．3 設(shè)施規(guī)劃與設(shè)施的設(shè)計原則
8．8 包裝、裝卸、儲存、運輸要求的確定
8．8．1 包裝、裝卸、儲存和運輸計劃的制定原則和要求
8．8．2 確定包裝要求
8．8．3 確定裝卸要求
8．8．4 確定儲存要求
8．8．5 確定運輸要求和運輸方式
8．9 建立保障系統(tǒng)和提供保障資源應(yīng)注意的問題
8．9．1 保障資源的提供
8．9．2 保障系統(tǒng)的建立
習(xí)題八
第9章 保障費用分析（LSCA）
9．1 概述
9．1．1 保障費用的定義及內(nèi)涵
9．1．2 保障費用分析的目的和作用
9．1．3 保障費用參數(shù)
9．1．4 保障費用影響因素分析
9．2 保障費用分析方法
9．2．1 保障費用分解結(jié)構(gòu)的建立
9．2．2 估算費用分解結(jié)構(gòu)中的費用
9．2．3 年度保障費用修正
9．2．4 繪制服役期保障費用剖面
9．2．5 高保障費用影響因素分析
9．3 保障費用分析算例
習(xí)題九
第10章 可用性分析
10．1 概述
10．2 可修系統(tǒng)可用性分析
10．2．1 串聯(lián)、并聯(lián)及表決可修件系統(tǒng)
10．2．2 考慮備件的可修系統(tǒng)
10．3 不可修系統(tǒng)可用性分析
10．3．1 多部件串聯(lián)系統(tǒng)
10．3．2 單部件表決系統(tǒng)
10．4 案例
10．4．1 表決可修件系統(tǒng)
10．4．2 多部件串聯(lián)不可修件系統(tǒng)
習(xí)題十
第11章 保障性評估
11．1 概述
11．1．1 保障性評估的目的
11．1．2 保障性評估方法分類
11．2 保障性評估指標(biāo)
11．2．1 戰(zhàn)備完好性參數(shù)
11．2．2 任務(wù)持續(xù)性參數(shù)
11．2．3 保障系統(tǒng)特性參數(shù)
11．3 保障性仿真評估
11．3．1 概述
11．3．2 保障性仿真模型
11．3．3 保障性仿真算法
11．3．4 輸出參數(shù)計算與分析方法
11．3．5 輸出參數(shù)敏感性分析
11．4 保障性仿真評估案例
11．4．1 保障性仿真建模輸入數(shù)據(jù)
11．4．2 仿真結(jié)果和分析
習(xí)題十一
參考文獻(xiàn)