我在世界500強(qiáng)做供應(yīng)商質(zhì)量管理

一、準(zhǔn)備做一名主機(jī)廠供應(yīng)商質(zhì)量工程師 6
（一）我的面試準(zhǔn)備 6
（二）什么是SQE 9
（三）SQE產(chǎn)生的背景 10
（四）SQE崗位現(xiàn)狀 11
（五）SQE所需要的軟技能 11
（六）SQE需要用到的硬技能 12
（七）SQE 職業(yè)路徑圖 15
二、SQE面試過程和走進(jìn)外企 16
（一）面試過程 16
（二）專業(yè)面試需要注意的幾個問題 20
（三）SQE的常見面試問題及答案 20
（四）一點(diǎn)感想 25
三、供應(yīng)商零件質(zhì)量管理體系的建立 25
（一）汽車零部件產(chǎn)品開發(fā)的流程 25
（二）SQE工作涉及的全流程 29
四、項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評估 32
（一）風(fēng)險(xiǎn)評估的責(zé)任人和過程 32
（二）輸入：供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)評估的一些要點(diǎn) 33
（三）輸出：供應(yīng)商風(fēng)險(xiǎn)管理報(bào)告 35
（四）我所經(jīng)歷的項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評估的過程 36
五、 供應(yīng)商選擇 39
（一）供應(yīng)商選擇的過程 39
（三）選擇供應(yīng)商時應(yīng)注意的問題 41
（四）中外供應(yīng)商關(guān)系比較 42
六、 啟動會議 43
（一）誰進(jìn)行？參與的人員 43
（二）輸入：主機(jī)廠提供給供應(yīng)商的信息 44
（三）輸入：供應(yīng)商應(yīng)該提交的文件 46
（四）輸入：會議的成果 48
七、質(zhì)量計(jì)劃要求 49
（一）項(xiàng)目管理 50
（二）可行性分析 50
（三）失效模式及后果分析（FMEA） 50
（四）過程能力 51
（五）追溯性 52
（六）可靠性 53
（七）初始樣件檢測報(bào)告（生產(chǎn)過程和產(chǎn)品批準(zhǔn)） 53
（八）產(chǎn)品和過程審核 53
（九）質(zhì)量目標(biāo) 53
（十）返工 53
（十一）問題的管理 54
（十二）生產(chǎn) 54
（十三）供應(yīng)商管理 54
八、每月的總結(jié)會議 54
（一）總結(jié)會議 54
（二）如何做？使用PDCA的方法 56
（三）SQE怎樣執(zhí)行PDCA 57
九、由一次工裝檢查之旅所想到的 58
（一）工裝之旅 58
（二）一般的量具要求 62
十、啟動能力評估（試生產(chǎn)） 63
（一）啟動能力評估的標(biāo)準(zhǔn) 63
（二）啟動能力（試生產(chǎn)）評估需要關(guān)注的問題 63
（三）小批量試生產(chǎn)的輸出 67
（四）關(guān)于一張圖紙的爭論 68
十一、 供應(yīng)商要搬家了 68
（一）對要搬家的供應(yīng)商提出的要求 68
（二）某供應(yīng)商的搬遷計(jì)劃 68
（三）一個好的供應(yīng)商搬遷計(jì)劃必須注意的幾點(diǎn) 70
十二、過程審核（SOP之前×個月） 71
（一）過程審核的目的 72
（二）過程審核的時機(jī) 72
（三）過程的基本要素 72
（四）VDA6.3過程審核檢查表 73
（五）審核前，供應(yīng)商的準(zhǔn)備工作。 73
（六）過程審核的一般過程 75
（七）過程審核的經(jīng)驗(yàn)之談 82
（七）還要有一些專業(yè)知識 87
十三、試裝車的日子 87
（一）我經(jīng)歷的一次試裝車 88
（二）試裝車遇到的問題案例 89
（三）解決問題，對事不對人 91
十四、產(chǎn)品審核PPAP（ISIR） 92
（一）初始樣件檢測報(bào)告（ISIR） 92
（二）PPAP的準(zhǔn)備工作 93
（三）PPAP的基本要求 94
（四）PPAP過程中常見的問題 98
十五、SOP日子 98
（一）SOP之后三個月：爬坡曲線的驗(yàn)證 99
（二）移交（HANDOVER） 100
（三） 生產(chǎn)階段 102
十六、經(jīng)驗(yàn)總結(jié)LESSON LEARN（RETEX) 103
（一）經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的一般步驟 103
（二）在項(xiàng)目中實(shí)現(xiàn)經(jīng)驗(yàn)總結(jié)的步驟 107
（三）實(shí)際操作中的問題 109
（四）缺陷和成本的關(guān)系 109
十七、計(jì)算機(jī)輔助零件質(zhì)量管理（軟件） 110
（一）跟蹤和記錄項(xiàng)目狀態(tài) 110
（二）監(jiān)控項(xiàng)目 110
十八、質(zhì)量問題解決的流程 111
（一）質(zhì)量問題解決的流程 111
（二）SQE最擔(dān)心的事是什么 112
（三）怎樣定期對供應(yīng)商進(jìn)行監(jiān)控 114
十九、汽車行業(yè)做質(zhì)量管理的一些體會 114
（一）現(xiàn)場的力量 114
（二）標(biāo)準(zhǔn)化 115
（三）怎樣處理與供應(yīng)商的合作 115
（四）第三方咨詢公司的現(xiàn)狀 117
（五）一點(diǎn)感悟 121
二十、我在外企的一些經(jīng)歷 122
（一）外企的周會 122
（二）外企的周五學(xué)習(xí)會 123
（三）面對面會議(FACE TO FACE MEETING) 123
（四）我所遇到的法國老板BEN 124
（五）SQE出差的文化 124
（六）我所遇到的歐洲同事 125