200張圖表學(xué)精益管理：IE工廠效率提升方法

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導(dǎo)讀 0
目錄 2
章  精益管理者的基礎(chǔ)工作 5
節(jié)  工業(yè)工程與精益生產(chǎn) 5
一、IE是什么？ 5
二、工廠管理者都應(yīng)該有IE思維 7
三、工業(yè)工程與精益生產(chǎn)的關(guān)系 8
第二節(jié)  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí) 11
一、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的定義 11
二、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的計(jì)算公式 12
三、標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的制定方法 17
案例：工廠標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)庫(kù)建立過(guò)程 21
第二節(jié)  工序命名規(guī)則 23
案例：對(duì)于制造行業(yè)組裝工序命名規(guī)則，你了解多少？ 24
第三節(jié)  標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)在工廠的應(yīng)用 35
案例：做IE要學(xué)會(huì)合理“吵架” 39
第四節(jié)  二次上線該如何計(jì)算 41
案例：99%的管理者都沒(méi)有計(jì)算過(guò)！ 42
第五節(jié)  學(xué)習(xí)曲線在工作中的應(yīng)用 46
一、學(xué)習(xí)曲線的定義 46
二、學(xué)習(xí)曲線的計(jì)算過(guò)程 47
案例：99%的工廠都沒(méi)有使用過(guò)！ 51
第六節(jié)  SOP該怎么制作 57
一、SOP的定義 57
二、SOP制作的注意事項(xiàng) 58
三、SOP的應(yīng)用擴(kuò)展 61
案例：我的SOP被打回10次重寫！ 65
第七節(jié)  計(jì)時(shí)工資與計(jì)件工資的推行 69
一、計(jì)件工資的優(yōu)缺點(diǎn) 69
二、推行計(jì)件工資的注意事項(xiàng) 70
三、計(jì)件推行小技巧 75
案例：管理不好的工廠都是計(jì)件工資模式？ 76
第八節(jié)  效率報(bào)表該怎么制作 80
案例：100%的精益管理者都應(yīng)該而且必須會(huì)制作！ 80
第二章 設(shè)備管理需用數(shù)據(jù)說(shuō)話 82
節(jié)  設(shè)備投資分析 82
一、設(shè)備管理的重要性 82
二、設(shè)備投資分析 83
三、設(shè)備折舊計(jì)算方法 85
案例：你知道投資一臺(tái)設(shè)備多久能收回成本嗎？ 87
第二節(jié)  設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的應(yīng)用 90
一、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能的重要性 90
二、設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能分析要點(diǎn) 91
案例：標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)能可以告訴你設(shè)備該買多少臺(tái) 94
第三節(jié)  設(shè)備綜合效率分析的應(yīng)用 96
一、設(shè)備的七大損失 96
二、設(shè)備稼動(dòng)率的計(jì)算公式 97
案例：3種OEE推行應(yīng)用案例 100
第四節(jié)  設(shè)備產(chǎn)品成本分析 105
案例：用密度進(jìn)行成本分析，你沒(méi)有使用過(guò)的方法！ 106
第五節(jié)  QCC小組推行分析 110
一、QCC推行的基本步驟 110
二、QCC推行應(yīng)用表單 114
案例：我用此方法，收獲公司嘉獎(jiǎng)！ 115
第六節(jié)  設(shè)備管理基礎(chǔ)保養(yǎng) 119
一、TPM的發(fā)展歷史 119
二、TPM活動(dòng)的目標(biāo) 120
三、設(shè)備如何開(kāi)展自主管理 121
四、初期清掃 123
五、尋找發(fā)生源和困難源 126
六、總點(diǎn)檢 128
七、設(shè)備目視化管理 132
案例：我用設(shè)備清掃幫助企業(yè)重拾執(zhí)行力！ 136
第三章、精益管理的核心工作 140
節(jié)  節(jié)拍管理 141
一、節(jié)拍的定義 141
二、節(jié)拍的計(jì)算案例 142
三、節(jié)拍時(shí)間與周期時(shí)間關(guān)系 143
案例：節(jié)拍的應(yīng)用你知道嗎？ 145
第二節(jié)  生產(chǎn)線平衡方法 147
一、生產(chǎn)線平衡的定義 147
二、節(jié)拍的作用 149
三、流水線平衡案例 153
案例：全世界都在用的ECRS方法！ 157
第三節(jié)  快速換模（線）法 161
一、快速換模的定義 161
二、快速換模的實(shí)施步驟 163
案例：設(shè)備如何換模，流水線如何快速換線？ 168
第四節(jié)  精益單件流在服裝廠的應(yīng)用 174
一、流水線的分類及特點(diǎn) 174
二、單件流的特點(diǎn) 176
三、推行單件流的八個(gè)條件 177
四、推行單件流的步驟 177
五、實(shí)施單件流的難點(diǎn) 179
案例：為什么服裝廠特別喜歡單件流模式？ 180
第四章 價(jià)值流程圖的應(yīng)用 184
節(jié)  價(jià)值流程圖的概念 184
一、價(jià)值流程圖的定義 184
二、價(jià)值流程圖的七種工具 187
案例：價(jià)值流程圖就是簡(jiǎn)單的流程圖嗎？ 188
第二節(jié)  價(jià)值流程圖的內(nèi)容和特征 190
一、價(jià)值流程圖的圖標(biāo) 190
二、為什么要用價(jià)值流程圖分析 193
三、價(jià)值流程圖的思維 194
四、做完價(jià)值流分析后，現(xiàn)場(chǎng)就改善了嗎 196
第三節(jié)  價(jià)值流程圖的繪制 197
一、繪制價(jià)值流圖的要點(diǎn) 197
二、價(jià)值流程圖分析的流程 197
三、價(jià)值流程圖的繪制步驟 198
案例：價(jià)值流程圖太高大上，我企業(yè)小不適合！ 199
第四節(jié)  價(jià)值流程圖的實(shí)施問(wèn)題 200
一、價(jià)值流程圖實(shí)施的常見(jiàn)錯(cuò)誤 200
二、什么時(shí)候繪制價(jià)值流程圖？ 203
第五節(jié)  價(jià)值流程圖的操作分析 204
一、明確價(jià)值流程圖能幫企業(yè)解決什么問(wèn)題 205
二、價(jià)值流分析的四大原則 207
三、價(jià)值流改善步驟 207
第五章 精益布局：“次就做對(duì)” 212
節(jié)  次就做對(duì) 212
一、精益布局的重要性 212
二、精益布局實(shí)施的必要性 214
案例：這個(gè)老板為什么每年都拆廠房、補(bǔ)廠房？ 218
第二節(jié)  布局常見(jiàn)的基本形式 219
案例：老板為什么喜歡這樣的布局！ 220
第三節(jié)  柔性的生產(chǎn)布局 221
一、五種精益布局方式的優(yōu)缺點(diǎn) 222
二、精益布局的六個(gè)原則 223
案例：我用這個(gè)方法成功續(xù)單！ 226
第四節(jié)  精益布局的常用分析工具 228
一、5W3H 228
二、精益生產(chǎn)五原則 228
三、瓶頸管理TOC的九大原則 230
四、意大利面條圖 231
五、價(jià)值流分析 232
六、關(guān)系矩陣 233
七、生產(chǎn)準(zhǔn)備流程(3P) 234
案例：你至少應(yīng)該知道2種工具！ 235
第五節(jié)  精益布局實(shí)施步驟 237
一、精益布局避免十大危險(xiǎn)區(qū) 237
二、功能區(qū)規(guī)劃 238
三、精益線規(guī)劃 240
四、物流走向規(guī)劃 257
五、輔助設(shè)施規(guī)劃 270
六、目視化整體規(guī)劃 271
案例：我靠這招做小工廠車間布局！ 287
附錄 精益生產(chǎn)管理者，從職業(yè)規(guī)劃開(kāi)始 299
節(jié)  職業(yè)生涯規(guī)劃的重要性 299
一、職業(yè)生涯的定義 299
二、工作1-3年不重要，3-5年非常重要 300
三、從門外漢到專家 305
第二節(jié)  完美簡(jiǎn)歷如何撰寫 308
一、簡(jiǎn)歷格式避免誤區(qū) 308
二、職場(chǎng)定薪原則 308
三、不是你不完美，是你的簡(jiǎn)歷不夠完美 309
第三節(jié)  份工作的選擇方法 310
案例：認(rèn)定 堅(jiān)持 四面埋伏=成功！ 312
第四節(jié)  自我介紹突出重點(diǎn) 314
案例：知道聽(tīng)者想聽(tīng)你說(shuō)什么 315
第五節(jié)  精益生產(chǎn)管理者職場(chǎng)三劍客 318
案例：其中一劍使我年度加薪50%！ 321