金屬切削原理與機(jī)床（第四版）

緒論 / 1

第一章刀具幾何角度及切削要素 / 12
第一節(jié)切削運(yùn)動(dòng)與工件的加工表面12
一、切削運(yùn)動(dòng)12
二、工件上的加工表面13
三、切削用量13
第二節(jié)刀具的幾何參數(shù)13
一、刀具按使用角度的分類13
二、刀具的構(gòu)成14
三、刀具切削部分的組成14
四、刀具切削部分的幾何形狀和角度15
第三節(jié)刀具工作參考系及工作角度17
一、刀具的工作參考系17
二、刀具的工作角度17
三、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具工作角度的影響17
四、刀尖安裝高低對(duì)工作角度的影響18
五、切削層參數(shù)與切削方式19
思考題與習(xí)題21

第二章刀具材料 / 22
第一節(jié)刀具材料的性能及其類型22
一、刀具材料的性能22
二、刀具材料的類型和刀體材料23
第二節(jié)高速鋼24
一、通用型高速鋼24
二、高性能高速鋼25
三、粉末冶金高速鋼26
第三節(jié)硬質(zhì)合金27
一、難熔金屬碳化物27
二、硬質(zhì)合金的種類、牌號(hào)及性能27
三、硬質(zhì)合金的選用28
四、新型硬質(zhì)合金28
第四節(jié)涂層刀具30
一、涂層高速鋼30
二、涂層硬質(zhì)合金31
三、金剛石涂層31
四、立方氮化硼（CBN）涂層31
第五節(jié)陶瓷32
一、陶瓷刀具材料的特點(diǎn)32
二、陶瓷刀具材料的種類與特點(diǎn)32
三、陶瓷刀具適于加工的材質(zhì)33
第六節(jié)超硬刀具材料33
一、金剛石33
二、立方氮化硼34
第七節(jié)刀具材料的選用原則35
思考題與習(xí)題36

第三章金屬切削過程的基本理論 / 37
第一節(jié)金屬切削層的變形37
一、金屬切削過程及變形區(qū)37
二、變形程度的表示方法39
三、影響切屑變形和摩擦系數(shù)的主要因素40
第二節(jié)積屑瘤與切屑的類型42
一、積屑瘤的形成以及對(duì)切削過程的影響42
二、切屑的形態(tài)45
第三節(jié)切削力46
一、切削力的來源、切削合力及其分解46
二、切削分力的作用47
三、計(jì)算切削力的指數(shù)公式48
四、影響切削力的因素49
第四節(jié)切削熱和切削溫度53
一、切削熱的產(chǎn)生和傳出53
二、計(jì)算切削溫度的試驗(yàn)公式54
三、切削溫度的主要影響因素55
四、切削溫度的分布56
五、切削溫度對(duì)工件、刀具和切削過程的影響57
第五節(jié)刀具磨損、破損和刀具耐用度58
一、刀具磨損的形態(tài)58
二、刀具磨損的原因60
三、刀具磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)62
四、合理耐用度的選用原則63
五、刀具的破損66
思考題與習(xí)題68

第四章工件材料切削加工性 / 69
第一節(jié)工件材料切削加工性的衡量指標(biāo)69
一、切削加工性的概念69
二、切削加工性的衡量指標(biāo)69
第二節(jié)工件材料對(duì)切削加工性的影響因素70
一、工件材料的物理和力學(xué)性能對(duì)切削加工性的影響70
二、工件材料的化學(xué)成分對(duì)切削加工性的影響72
三、金相組織對(duì)切削加工性的影響74
四、切削條件對(duì)切削加工性的影響76
第三節(jié)改善工件材料切削加工性的措施76
一、調(diào)整工件材料的化學(xué)成分76
二、改變工件材料的金相組織77
三、選擇切削加工性好的材料狀態(tài)77
四、合理選擇刀具材料77
五、采用新的切削加工技術(shù)78
第四節(jié)幾種難加工材料的切削加工性78
一、高錳鋼的切削加工性78
二、不銹鋼的切削加工性79
思考題與習(xí)題79

第五章切削液 / 80
第一節(jié)切削液的種類和作用80
一、水溶性切削液80
二、油溶性切削液81
三、固體潤滑劑81
四、切削液的作用82
第二節(jié)切削液的潤滑機(jī)理83
第三節(jié)切削液的添加劑84
一、油性添加劑84
二、極壓添加劑84
三、表面活性劑84
第四節(jié)切削液的選用85
一、金屬切削液選用的原則85
二、粗加工切削液的選用85
三、精加工切削液的選用86
四、半封閉加工切削液的選用86
五、切削難加工材料切削液的選用86
六、磨削加工切削液的選用87
思考題與習(xí)題88

第六章已加工表面質(zhì)量 / 89
第一節(jié)已加工表面粗糙度90
一、表面粗糙度產(chǎn)生的原因90
二、表面粗糙度的影響因素93
第二節(jié)加工硬化95
一、加工硬化產(chǎn)生的原因95
二、加工硬化的影響因素95
第三節(jié)殘余應(yīng)力96
一、殘余應(yīng)力產(chǎn)生的原因96
二、殘余應(yīng)力的影響因素97
思考題與習(xí)題98

第七章切削用量和刀具幾何參數(shù)的選擇 / 99
一、切削用量的制定原則99
二、切削深度、進(jìn)給量、切削速度的確定99
三、提高切削用量的途徑102
四、超高速切削102
五、刀具幾何參數(shù)的選擇103
思考題與習(xí)題108

第八章金屬切削機(jī)床的基本知識(shí) / 109
一、機(jī)床的分類和型號(hào)編制109
二、工件的加工表面及其形成方法109
三、機(jī)床傳動(dòng)原理及傳動(dòng)系統(tǒng)分析110
思考題與習(xí)題117

第九章車床 / 119
第一節(jié)臥式車床119
第二節(jié)臥式車床的傳動(dòng)系統(tǒng)121
一、主運(yùn)動(dòng)傳動(dòng)鏈121
二、進(jìn)給傳動(dòng)鏈123
第三節(jié)CA6140型車床的主要結(jié)構(gòu)部件128
一、主軸箱128
二、變速機(jī)構(gòu)133
三、變向機(jī)構(gòu)134
四、操縱機(jī)構(gòu)135
五、開合螺母機(jī)構(gòu)137
第四節(jié)車床常見故障與調(diào)整138
一、主軸啟動(dòng)、停止不正常138
二、主軸回轉(zhuǎn)精度下降138
三、刀架移動(dòng)軌跡誤差較大140
第五節(jié)其他車床140
一、馬鞍車床和落地車床140
二、立式車床141
三、轉(zhuǎn)塔車床142
四、軋輥車床143
五、自動(dòng)和半自動(dòng)車床144
第六節(jié)車刀144
一、車刀的種類和用途144
二、機(jī)夾式車刀145
三、可轉(zhuǎn)位車刀146
四、焊接車刀149
思考題與習(xí)題152

第十章磨床 / 153
第一節(jié)M1432A型萬能磨床154
一、磨床的結(jié)構(gòu)組成154
二、磨床的機(jī)械傳動(dòng)155
三、磨床的機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)155
四、磨床的主要結(jié)構(gòu)及調(diào)整158
第二節(jié)磨削加工特點(diǎn)與外圓磨削方法165
一、磨削加工特點(diǎn)165
二、磨削加工的相對(duì)運(yùn)動(dòng)和磨削速度165
三、外圓磨削方法167
第三節(jié)其他磨床簡介168
一、普通外圓磨床與半自動(dòng)寬砂輪外圓磨床168
二、無心外圓磨床169
三、內(nèi)圓磨床171
四、平面磨床172
第四節(jié)砂輪的特性、參數(shù)及其選擇172
一、砂輪的特性和參數(shù)172
二、砂輪的形狀、尺寸和標(biāo)注175
三、砂輪的安裝與修整176
思考題與習(xí)題177

第十一章銑床 / 178
第一節(jié)臥式萬能升降臺(tái)銑床178
一、X6132型銑床的組成178
二、X6132型銑床的傳動(dòng)系統(tǒng)179
三、X6132型銑床的典型結(jié)構(gòu)181
四、順銑機(jī)構(gòu)184
第二節(jié)其他銑床185
一、萬能工具銑床185
二、立式升降臺(tái)銑床185
第三節(jié)銑床附件——萬能分度頭186
一、FW250型萬能分度頭的結(jié)構(gòu)和傳動(dòng)系統(tǒng)187
二、分度方法188
第四節(jié)銑削加工及銑刀190
一、銑削方式190
二、銑削用量的選擇193
三、銑削力194
四、銑刀的種類和用途195
思考題與習(xí)題197

第十二章其他機(jī)床 / 198
第一節(jié)齒輪加工機(jī)床198
一、滾齒機(jī)的運(yùn)動(dòng)分析198
二、Y3150E型滾齒機(jī)201
第二節(jié)鉆床207
一、立式鉆床207
二、臺(tái)式鉆床208
三、搖臂鉆床208
第三節(jié)鏜床209
一、臥式鏜床209
二、坐標(biāo)鏜床210
第四節(jié)直線運(yùn)動(dòng)機(jī)床211
一、刨床211
二、插床215
三、拉床217
第五節(jié)其他機(jī)床常用刀具218
一、齒輪滾刀218
二、鉆頭220
三、鉸刀225
四、復(fù)合孔加工刀具227
五、鏜刀227
六、插齒刀228
七、拉刀229
思考題與習(xí)題233

附錄金屬切削機(jī)床型號(hào)編制方法（摘自GB / T 15375—2008）/ 234

參考文獻(xiàn) / 242