機械制造工藝規(guī)程制訂實訓(xùn)教程

1 工藝規(guī)程的設(shè)計
1．1 工藝規(guī)程的類型
1．1．1 機械加工工藝過程卡
1．1．2 機械加工工藝卡
1．1．3 機械加工工序卡
1．2 加工需求分析
1．2．1 設(shè)計圖紙的審核
1．2．2 工藝規(guī)程制訂的流程
1．3 各參數(shù)的確定
1．3．1 工時的確定
1．3．2 加工余量的選擇原理及精度要求
1．4 加工余量的選擇
1．4．1 各類磨削加工余量
1．4．2 不同余量對應(yīng)的質(zhì)量
1．4．3 加工余量的參考
1．4．4 孔的加工余量及精度
1．5 機床及工藝裝備的選擇
1．5．1 機床的選擇
1．5．2 機床類型
1．5．3 機床坐標(biāo)的確定
1．5．4 工藝裝備的選擇
1．6 刀具的選擇
1．6．1 切削用量的選擇
1．6．2 刀具角度的選擇
1．6．3 刀具材料的選擇
1．7 常用金屬原材料的選擇
1．7．1 常用原材料的類型
1．7．2 工件的熱處理
2 工藝規(guī)程制訂
2．1 軸類零件加工
2．1．1 軸類零件的功能作用及基本特點
2．1．2 軸類零件的技術(shù)要求
2．1．3 典型軸類零件加工工藝規(guī)程卡
2．2 套類零件加工
2．2．1 套類零件的功能作用及基本特點
2．2．2 套類零件的技術(shù)要求
2．2．3 典型套類零件加工工藝規(guī)程卡
2．3 盤類零件加工
2．3．1 盤類零件的功能作用及基本特點
2．3．2 盤類零件的技術(shù)要求
2．3．3 典型盤類零件加工工藝規(guī)程卡
2．4 箱體類零件加工
2．4．1 箱體類零件的功能作用及基本特點
2．4．2 箱體類零件的技術(shù)要求
2．4．3 典型箱體類零件加工工藝規(guī)程卡
2．5 叉架類零件加工
2．5．1 叉架類零件的功能作用及基本特點
2．5．2 叉架類零件的技術(shù)要求
2．5．3 典型叉架類零件加工工藝規(guī)程卡
3 機械加工安全規(guī)程
3．1 機械加工安全的必要性
3．1．1 典型案例
3．1．2 安全教育的內(nèi)容
3．1．3 安全教育的學(xué)習(xí)途徑
3．2 機械加工車間的隱患
3．2．1 車間典型安全隱患
3．2．2 鎂加工的燃燒或
3．3 各種機床加工安全注意事項
3．3．1 車削安全
3．3．2 銑削安全
3．3．3 鉆削安全
3．3．4 刨削安全
3．3．5 特殊材料在磨削中的安全問題
3．4 機械加工危險、危害因素與控制措施
3．4．1 機床的安全防護(hù)裝置
3．4．2 杜或減少事故的對策
3．4．3 機械加工設(shè)備一般安全要求
3．4．4 控制機構(gòu)的要求
3．4．5 防護(hù)裝置的要求
3．4．6 檢驗與維修的要求
3．5 其他注意事項
3．5．1 加工異形零件
3．5．2 操作安全要求
3．5．3 機床的安全裝置
4 機械制造工藝規(guī)程制訂實訓(xùn)
附錄 機械制造工藝設(shè)計說明書