《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項重點要求》案例警示教材（彩圖本）

 1 防止人身傷亡事故１
【案例１-１】　高處不系安全帶　失穩(wěn)墜落把命喪１
【案例１-２】　圖省事探身作業(yè)　失平衡跌落摔傷２
【案例１-３】　孔洞蓋板未蓋實　人員踩踏墜落亡３
【案例１-４】　吊孔打開無圍欄　人員踏入險喪命４
【案例１-５】　梯子支放未扶穩(wěn)　上梯人員摔重傷５
【案例１-６】　顛倒工序拆模板　模板倒蹋人傷亡６
【案例１-７】　鋼板腐蝕不知險　不走架板把命搭６
【案例１-８】　高處作業(yè)突刮風　失穩(wěn)墜落三人亡８
【案例１-９】　起吊孔未裝圍欄　不慎墜落釀慘?。?br /> 【案例１-１０】　非電工驗電不當　手灼傷后悔不及９
【案例１-１１】　無證作業(yè)不知險　擅動設備觸電亡１０
【案例１-１２】　電纜帶電用鋸割　防護用品保平安１１
【案例１-１３】　帶電距離不注意　手電誤碰帶電體１２
【案例１-１４】　未驗電誤合地刀　釀短路電弧燒傷１３
【案例１-１５】　無票作業(yè)擅摘牌　誤入間隔丟性命１４
【案例１-１６】　冒牌電工接臨電　短路造成手灼傷１５
【案例１-１７】　檢修未拆短路線　盲目操作人傷亡１６
【案例１-１８】　勘查作業(yè)擅作主　誤碰開關致觸電１６
【案例１-１９】　磨焊口空間狹窄　角磨機碰傷嘴唇１７
【案例１-２０】　圖省事拋擲皮帶　無監(jiān)護砸死路人１８
【案例１-２１】　交叉作業(yè)無防護　割件掉落砸傷人１９
【案例１-２２】　傳遞架桿突掉落　下方人員被砸傷２０
【案例１-２３】　移動工具未停電　誤碰開關手絞傷２１
【案例１-２４】　兩設備共用電源　誤啟動雙手擠傷２２
【案例１-２５】　探身巡檢人被卡　肢體卷入皮帶內２３
【案例１-２６】　皮帶站人查缺陷　無鈴啟機擠死人２４
【案例１-２７】　皮帶站人測槽架　設備突啟致人亡２５
【案例１-２８】　設備運行擅開門　伸手清物臂絞傷２５
【案例１-２９】　轉崗人員未培訓　擅自操作臂絞斷２６
【案例１-３０】　撈渣機旁無護欄　掉焦濺水燙傷人２７
【案例１-３１】　除焦作業(yè)不停爐　突落煙灰燙五人２８
【案例１-３２】　合閘未拆接地線　機組停運人灼燙２９
【案例１-３３】　帶電移動配電箱　違章作業(yè)惹禍端２９
【案例１-３４】　高壓操作當兒戲　電弧灼傷又高墜３０
【案例１-３５】　無證作業(yè)缺經(jīng)驗　閥門竄動擠斷指３１
【案例１-３６】　吊裝作業(yè)倆指揮　他人受傷自后悔３２
【案例１-３７】　起重工具不檢查　按鈕失靈砸傷人３３
【案例１-３８】　槽鋼不牢做吊點　鋼脫落物腰擊傷３４
【案例１-３９】　吊物捆綁不牢固　焊條散落人被砸３５
【案例１-４０】　吊裝現(xiàn)場無防護　繩斷物落砸行人３５
【案例１-４１】　起吊現(xiàn)場無照明　吊籃脫落砸傷人３６
【案例１-４２】　起吊作業(yè)刮大風　側板傾倒人墜亡３７
【案例１-４３】　野蠻起吊作業(yè)亂　墜物砸死行人慘３７
【案例１-４４】　吊裝作業(yè)無安措　慌亂指揮設備損３８
【案例１-４５】　閥門腐蝕關不住　漿液噴出系統(tǒng)停３９
【案例１-４６】　車廂有人不確認　裝載石膏活埋人３９
【案例１-４７】　一氧化碳突泄漏　煙氣熏嗆人中毒４０
【案例１-４８】　清灰作業(yè)突塌方　人員被埋悔不及４１
【案例１-４９】　劣質閥門有隱患　氨漏中毒釀慘案４１
【案例１-５０】　選用閥門不標準　液氨存儲出事故４２
【案例１-５１】　烈日曬爆液氨瓶　氨氣擴散毒多人４２
【案例１-５２】　軟管卸氨易破裂　氨漏中毒人傷亡４３
【案例１-５３】　切割氨管引爆炸　氨氣擴散毒多人４４
【案例１-５４】　設備失修腐蝕重　氨漏中毒多傷亡４４
【案例１-５５】　槽車卸氨無監(jiān)護　溜車管斷中毒亡４５
【案例１-５６】　液氨卸車亂移動　液氨泄漏人中毒４５
【案例１-５７】　防毒面具已損壞　穿戴作業(yè)險喪命４６
【案例１-５８】　違章踩管不知險　管斷氨漏悔不及４６
【案例１-５９】　自改車輛運液氨　罐炸氨漏釀慘案４７
【案例１-６０】　電氣短路致火災　氨管爆炸事故連４７
【案例１-６１】　閥門不嚴進毒氣　盲目施救多人亡４８
【案例１-６２】　檢測失職毒他人　盲目施救毒多人４９
【案例１-６３】　未測氣體急清倉　盲救他人自己亡５０
【案例１-６４】　實驗室內無藥箱　酸濺臉上灼傷疤５１
【案例１-６５】　飲料帶進實驗室　誤喝試劑險喪命５２
【案例１-６６】　防范毒氣意識差　盲目救援傷亡大５２
【案例１-６７】　檢測失職本不該　違章進罐兩人亡５２
【案例１-６８】　超員車門未關好　轉彎門開人摔傷５３
【案例１-６９】　占道超速急行駛　剎車失靈車相撞５４
【案例１-７０】　人貨混裝又超速　甩出車外把命喪５５
2 防止火災事故５６
【案例２-１】　消防設施有隱患　電纜短路致火災５６
【案例２-２】　消防水管被關閉　輸煤棧道火勢擴５７
【案例２-３】　動火作業(yè)未辦票　火災導致人傷亡５８
【案例２-４】　電纜設計防火災　高壓低壓均分開５８
【案例２-５】　電纜敷設層次清　電壓等級顏色分５９
【案例２-６】　油系統(tǒng)泄漏著火　電纜助燃燒屋架６０
【案例２-７】　阻燃措施不到位　火災導致機組停６０
【案例２-８】　防火封堵當盾牌　力保設備不受害６１
【案例２-９】　電纜隧道沒封堵　控制設備全燒毀６１
【案例２-１０】　電纜接頭突爆炸　循環(huán)水泵連跳閘６２
【案例２-１１】　絕緣老化被擊穿　電纜維護莫怠慢６２
【案例２-１２】　高位油箱突起水　引燃電纜事故大６３
【案例２-１３】　管道漏油致火災　過火嚴重損失大６３
【案例２-１４】　密封接頭突爆破　引燃電纜火勢大６４
【案例２-１５】　機組大修裝錯墊　氫氣著火悔不該６４
【案例２-１６】　管道腐蝕油泄漏　混合油氣被引爆６５
【案例２-１７】　重油管道防爆燃　焊接之前先沖洗６５
【案例２-１８】　粉塵飛入油碟內　回油外溢大火起６５
【案例２-１９】　對口法蘭沒擰緊　橡膠老化墊失靈６６
【案例２-２０】　油箱油位急下降　軸承甩油機組停６６
【案例２-２１】　油罐接地不可靠　雷擊火災損失大６６
【案例２-２２】　違章動火不檢測　油氣閃爆兩人亡６７
【案例２-２３】　膠管老化火災起　發(fā)現(xiàn)及時沒蔓延６７
【案例２-２４】　長期投運風管穿　搭建缺陷積粉燃６７
【案例２-２５】　上煤方式擅變更　一次風管終燒損６８
【案例２-２６】　監(jiān)視操作不及時　制粉系統(tǒng)火災起６８
【案例２-２７】　氫氣管道清積水　氣體泄漏致爆炸６８
【案例２-２８】　操作人員開氣瓶　氫氣噴出爆炸生６８
【案例２-２９】　氫冷電機做檢修　隔絕措施隱患留６９
【案例２-３０】　氫氣鋼瓶保安全　千萬注意別倒瓶６９
【案例２-３１】　氫氣站來講安全　廠房內部莫設罐６９
【案例２-３２】　氫氣系統(tǒng)動明火　管理制度不嚴格６９
【案例２-３３】　違章排污致爆炸　聯(lián)動試驗要定期７０
【案例２-３４】　氫壓下降未重視　軸承損傷后悔遲７０
【案例２-３５】　合成車間管道破　氫氣爆炸損失大７１
【案例２-３６】　隔離措施不徹底　臺扇通風釀慘?。罚?
【案例２-３７】　巡視檢查不執(zhí)行　積粉未清引自燃７２
【案例２-３８】　上煤過程人離崗　煤中夾火皮帶燒７３
【案例２-３９】　定期清掃不認真　皮帶燒壞損失大７３
【案例２-４０】　氣體置換忘關閥　引發(fā)爆炸死傷仨７５
【案例２-４１】　管材焊縫有缺陷　三次爆炸前后連７６
【案例２-４２】　違章觸電成焦炭　倉皇逃生掉下亡７７
【案例２-４３】　雷擊起火風機損　防雷設施定期測７８
【案例２-４４】　電纜短路引火災　風電機組被燒毀７８
【案例２-４５】　剎車系統(tǒng)出異?！∧Σ疗鸹饳C倉燒７９
3 防止電氣誤操作事故８１
【案例３-１】　無票作業(yè)短回路　試合開關出事故８１
【案例３-２】　擅改操作解閉鎖　誤入間隔拉錯閘８２
【案例３-３】　工作范圍擅擴大　監(jiān)護人員不到位８２
【案例３-４】　防誤裝置已失靈　帶著地刀合開關８３
【案例３-５】　擅自解鎖誤操作　帶著地線合刀閘８３
【案例３-６】　串接重動繼電器　帶電合接地開關８４
【案例３-７】　防誤閉鎖未投入　帶著地刀合開關８５
【案例３-８】　臨時圍欄未裝設　沒有看護羊觸電８６
【案例３-９】　未經(jīng)培訓失監(jiān)護　清掃開關誤觸電８６
4 防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故８７
【案例４-１】　低頻振蕩頻發(fā)生　電網(wǎng)安全受威脅８７
【案例４-２】　繼電保護誤動作　潮流轉移電網(wǎng)垮８８
【案例４-３】　偶然事件相疊加　終造成大事故９０
【案例４-４】　局部故障導火線　釀成美加大停電９０
【案例４-５】　安全防線作用大　預警能力要提高９１
【案例４-６】　負荷增長超預期　電壓崩潰大停電９３
5 防止機網(wǎng)協(xié)調及風電大面積脫網(wǎng)事故９４
【案例５-１】　有功功率出異常　出廠設置有錯誤９４
【案例５-２】　勵磁系統(tǒng)能力強　支撐電網(wǎng)作用大９６
【案例５-３】　串聯(lián)補償電容器　諧振風險要關注９６
【案例５-４】　參數(shù)實測與建?！∈鹿史治鰩椭螅梗?
【案例５-５】　機網(wǎng)保護須配合　系統(tǒng)安全有保障９９
【案例５-６】　失磁保護拒動作　樞紐電站電壓落９９
【案例５-７】　調門特性值疊加　有功瞬間變化大１００
【案例５-８】　輔機抗擾能力差　機組安全隱患多１０１
【案例５-９】　電壓穿越不具備　風機脫網(wǎng)事故大１０２
6 防止鍋爐事故１０４
【案例６-１】　預熱器設計缺陷　熱元件局部著火１０４
【案例６-２】　蓄熱元件積殘油　空氣預熱器著火１０５
【案例６-３】　微油點火能量小　煤粉積聚致著火１０５
【案例６-４】　投煤條件不符合　尾部煙道積煤粉１０７
【案例６-５】　尾部煙道再燃燒　空氣預熱器燒損１０８
【案例６-６】　調整燃燒不及時　鍋爐滅火事故生１１０
【案例６-７】　入爐燃料差異大　多次滅火事故發(fā)１１１
【案例６-８】　節(jié)能改造留隱患　煤粉聚積致爆燃１１２
【案例６-９】　鍋爐煤種不匹配　結渣問題挺嚴重１１３
【案例６-１０】　保護邏輯不合理　鍋爐內爆出問題１１４
【案例６-１１】　違章指揮強送粉　煤粉倉內引爆炸１１５
【案例６-１２】　制粉系統(tǒng)不匹配　煤粉爆炸難消除１１６
【案例６-１３】　防爆通道不合理　引燃電纜出險情１１６
【案例６-１４】　制粉系統(tǒng)接連爆　燒壞電纜急停爐１１７
【案例６-１５】　石子煤斗未清理　自燃現(xiàn)象恐發(fā)生１１８
【案例６-１６】　鍋爐滿水和缺水　惡性事故損失大１１９
【案例６-１７】　低溫蒸汽進汽機　軸系斷裂事故發(fā)１２０
【案例６-１８】　取樣測量有誤差　水位保護為虛設１２１
【案例６-１９】　模塊設計有缺陷　機組跳閘事故現(xiàn)１２１
【案例６-２０】　水位指示有偏差　安裝現(xiàn)場找病因１２２
【案例６-２１】　熱控監(jiān)督不馬虎　水位保護隱患除１２２
【案例６-２２】　儀表管路未防凍　測量錯誤致非停１２３
【案例６-２３】　取樣管路突結冰　錯誤顯示水位低１２３
【案例６-２４】　汽包水位偏差大　水位保護動作多１２４
【案例６-２５】　熱態(tài)整定未進行　汽包滿水險情生１２５
【案例６-２６】　信號強制漏洞大　影響功能真可怕１２５
【案例６-２７】　信號通道不獨立　交叉影響要跳機１２６
【案例６-２８】　強制差壓變送器　違規(guī)操作埋隱患１２６
【案例６-２９】　流量保護三取二　取樣信號有要求１２７
【案例６-３０】　嚴密監(jiān)視過熱點　嚴防燃水比失調１２７
【案例６-３１】　高加系統(tǒng)不可靠　給水中斷機組跳１２７
【案例６-３２】　調節(jié)功能不健康　運行調整來不及１２８
【案例６-３３】　給水參數(shù)整定差　汽包水位高跳機１２８
【案例６-３４】　水冷壁管存異物　管壁超溫難避免１２９
【案例６-３５】　缺水超溫致爆管　問題出在水位計１３０
【案例６-３６】　鍋爐安全閥拒動　超溫超壓事嚴重１３０
【案例６-３７】　水質惡化不重視　腐蝕結垢爆管多１３２
【案例６-３８】　金屬檢驗不到位　聯(lián)絡管爆事故大１３４
【案例６-３９】　多次超溫致管薄　管道爆破人死傷１３４
【案例６-４０】　過熱器頻頻爆管　檢查管內現(xiàn)堵頭１３５
【案例６-４１】　沒有清理氧化皮　機組啟動即爆管１３６
【案例６-４２】　管材等級不夠高　大量生成氧化皮１３７
7 防止壓力容器等承壓設備爆破事故１３９
【案例７-１】　筒體減薄因沖刷　避免爆破常檢查１４０
【案例７-２】　氫罐封頭現(xiàn)鼓包　及時更換預防早１４０
【案例７-３】　支架失效管座裂　全面檢查事故滅１４１
【案例７-４】　筒體減薄鋼板補　應力過大得更換１４２
8 防止汽輪機、燃氣輪機事故１４３
【案例８-１】　拒動缺陷未消除　強行啟機出事故１４３
【案例８-２】　失去監(jiān)視再啟動　軸系斷裂事故大１４３
【案例８-３】　調速汽門有卡澀　嚴重超速機組損１４３
【案例８-４】　冒險帶負荷解列　造成汽輪機超速１４４
【案例８-５】　低壓旁路未開啟　機組超速出險情１４４
【案例８-６】　旁路系統(tǒng)未開啟　軸系斷裂大事故１４５
【案例８-７】　旁路失電不能關　控制電源有缺陷１４５
【案例８-８】　旁路使用不合理　轉子造成大彎曲１４６
【案例８-９】　位移保護亂解除　強行啟動設備損１４６
【案例８-１０】　逆止門未能關閉　抽汽倒流致超速１４７
【案例８-１１】　逆止門出現(xiàn)故障　熱網(wǎng)蒸汽反向流１４７
【案例８-１２】　控制信號接線反　導致燒損推力瓦１４８
【案例８-１３】　齒型聯(lián)軸器失效　致機組軸系斷裂１４８
【案例８-１４】　調節(jié)系統(tǒng)大改造　確保安全是前提１４９
【案例８-１５】　結構設計有問題　軸系發(fā)生大振動１４９
【案例８-１６】　超速試驗違規(guī)做　轉子振動致停機１５０
【案例８-１７】　鉚釘頭變形松脫　葉片甩出致事故１５０
【案例８-１８】　復環(huán)缺陷未處理　葉片斷裂出事故１５１
【案例８-１９】　隔板裝反渾不知　終于引發(fā)大事故１５１
【案例８-２０】　級隔板故障　汽輪機嚴重損壞１５２
【案例８-２１】　機組非同期并網(wǎng)　對輪螺栓全剪斷１５２
【案例８-２２】　高壓內缸溫差大　轉子彎曲事故發(fā)１５３
【案例８-２３】　管道暖管不充分　振動增大急停機１５４
【案例８-２４】　振動原因未探明　盲目啟動轉子彎１５４
【案例８-２５】　停機盤車投不上　悶缸措施要果斷１５５
【案例８-２６】　電動盤車投不上　吊車強盤鋼繩斷１５５
【案例８-２７】　悶缸措施很及時　轉子彎曲未發(fā)生１５６
【案例８-２８】　軸封供汽門不嚴　轉子永久性彎曲１５６
【案例８-２９】　上下缸溫差過大　發(fā)生永久性彎曲１５７
【案例８-３０】　防止汽輪機進水　避免永久性彎曲１５７
【案例８-３１】　電子水位計失靈　轉子永久性彎曲１５８
【案例８-３２】　蒸汽凝結致滿水　采取措施很及時１５８
【案例８-３３】　低溫蒸汽進汽缸　高壓轉子永彎曲１５９
【案例８-３４】　沖車過程振動大　發(fā)生碰磨致彎曲１６０
【案例８-３５】　主蒸汽溫度驟降　造成永久性彎曲１６０
【案例８-３６】　電子水位計失靈　玻璃管銹漬不清１６１
【案例８-３７】　放水手動門被關　緊急打閘很及時１６２
【案例８-３８】　汽輪機打閘降速　出意外斷油燒瓦１６２
【案例８-３９】　報警信號誤判斷　斷油燒瓦全都傻１６３
【案例８-４０】　閥碟脫落堵通道　機組斷油軸瓦燒１６４
【案例８-４１】　油質太臟強啟動　軸承損傷因焊渣１６４
【案例８-４２】　油泵聯(lián)鎖要注意　手動啟動來不及１６４
【案例８-４３】　設計變更要謹慎　油泵聯(lián)鎖必須準１６５
【案例８-４４】　保護定值不合理　斷油燒瓦軸系損１６６
【案例８-４５】　供電方式不合理　油泵該啟不能啟１６６
【案例８-４６】　油泵電源不可靠　軸承燒損事故生１６７
【案例８-４７】　技術改造留隱患　質量控制沒把關１６７
【案例８-４８】　油位已低不跳機　機組斷油致燒瓦１６８
【案例８-４９】　油箱油位無保護　延誤停機擴事故１６９
【案例８-５０】　試運期間油壓低　松開螺栓致油噴１６９
【案例８-５１】　處理漏油不停機　大量跑油軸瓦泣１７０
【案例８-５２】　油泵聯(lián)鎖要可靠　機組跳閘離不了１７１
【案_例８-５３】　熱偶保護突動作　斷油燒瓦事故發(fā)１７１
【案例８-５４】　機組正常停機前　啟動試驗很必要１７２
【案例８-５５】　運行人員誤操作　無票作業(yè)沒監(jiān)護１７２
【案例８-５６】　發(fā)現(xiàn)軸瓦有異?！〈_認未損再啟動１７２
【案例８-５７】　熱工人員蠻違章　保護開關忘合上１７３
【案例８-５８】　油泵聯(lián)鎖隨意退　導致事故特后悔１７３
【案例８-５９】　燃燒室內出狀況　隔熱瓦片突脫落１７５
【案例８-６０】　燃氣返至密閉間　未設監(jiān)測出禍端１７８
9 防止分散控制系統(tǒng)控制、保護失靈事故１７９
【案例９-１】　系統(tǒng)配置不完善　頻繁故障與死機１７９
【案例９-２】　負荷裕度不嚴控　升級改造問題多１８０
【案例９-３】　技術規(guī)范不到位　更換硬件沒省錢１８０
【案例９-４】　主備時鐘不同步　導致控制器脫網(wǎng)１８１
【案例９-５】　主備切換不成功　水位保護突失靈１８１
【案例９-６】　核心節(jié)點不冗余　喪失監(jiān)控強停機１８２
【案例９-７】　降低硬件圖省錢　配置不當惹禍端１８３
【案例９-８】　測點配置不獨立　同時動作直跳機１８３
【案例９-９】　重要設備宜單控　公用系統(tǒng)恐不行１８３
【案例９-１０】　操作員站失供電　兩路電源保安全１８４
【案例９-１１】　單點接地不保證　遭遇雷擊出問題１８４
【案例９-１２】　電源故障機失控　緊急按鈕除險情１８５
【案例９-１３】　通信工具有干擾　控制系統(tǒng)出異常１８５
【案例９-１４】　隔離措施應可靠　交叉操作要防止１８５
【案例９-１５】　后備手操需配備　關鍵時刻保平安１８８
【案例９-１６】　通信連接無防護　病毒由此乘虛入１８９
【案例９-１７】　在線下裝要謹慎　操作不當引跳閘１８９
【案例９-１８】　三斷保護應具有　機械閉鎖才可靠１９１
【案例９-１９】　測點取樣不獨立　同時動作誤跳機１９１
【案例９-２０】　滅火保護強行退　管內積粉引爆燃１９２
【案例９-２１】　信號觸點誤接反　機組非停損失大１９３
【案例９-２２】　導葉剪斷銷剪斷　撞爛減壓排水管１９３
【案例９-２３】　測溫電纜從根斷　軸承瓦溫起跳變１９５
10 防止發(fā)電機損壞事故１９６
【案例１０-１】　定子線棒絕緣損　氫氣泄漏致停機１９６
【案例１０-２】　端部固定有缺陷　相間短路相繼發(fā)１９７
【案例１０-３】　繞組端部振動大　導線斷裂引跳閘１９７
【案例１０-４】　繞組線棒全更換　在線監(jiān)測得加裝１９８
【案例１０-５】　端部結構有松動　模態(tài)試驗很必要１９９
【案例１０-６】　定子繞組溫度高　線棒絕緣被擊穿１９９
【案例１０-７】　應力腐蝕莫輕視　更換護環(huán)保安全２００
【案例１０-８】　機內氫氣濕度大　轉子護環(huán)出裂紋２０１
【案例１０-９】　漏氫監(jiān)測急報警　停機及時未短路２０２
【案例１０-１０】　絕緣老化存隱患　在線監(jiān)測起作用２０２
【案例１０-１１】　定子起暈電壓低　端部絕緣被燒損２０３
【案例１０-１２】　皮塞遺留三通內　水路堵塞引停機２０４
【案例１０-１３】　水質長期不合格　腐蝕產(chǎn)物堵水路２０４
【案例１０-１４】　水質不良引腐蝕　堵塞水路有溫差２０５
【案例１０-１５】　供水參數(shù)有異?！z查發(fā)現(xiàn)有堵塞２０６
【案例１０-１６】　溫差超標未重視　水路堵塞終接地２０７
【案例１０-１７】　制造過程有虛焊　運行期間釀匝短２０７
【案例１０-１８】　匝間短路勿小覷　燒傷護環(huán)損大軸２０８
【案例１０-１９】　膠皮墊老化漏油　發(fā)電機漏氫著火２０８
【案例１０-２０】　封閉母線進氫氣　意外爆炸要牢記２０９
【案例１０-２１】　氫冷發(fā)電機運檢　氫氣爆炸人傷亡２０９
【案例１０-２２】　過熱報警被忽視　絕緣受損事故生２１０
【案例１０-２３】　紙團堵住引風口　線棒出風溫差大２１０
【案例１０-２４】　開關誤動非同期　全廠停電設備損２１１
【案例１０-２５】　定子鐵芯仔細查　發(fā)現(xiàn)異常早處理２１２
【案例１０-２６】　制造質量有問題　返廠大修換疊片２１２
11 防止發(fā)電機勵磁系統(tǒng)事故２１５
【案例１１-１】　火花放電煤粉燃　性能測試設備燒２１５
【案例１１-２】　勵磁變過熱燒毀　檢修期間遇困難２１６
【案例１１-３】　斷線保護有缺陷　軟件判斷出錯誤２１６
【案例１１-４】　電壓回路雖獨立　判斷時間誤設置２１７
【案例１１-５】　勵磁系統(tǒng)誤強勵　機端出現(xiàn)過電壓２１８
【案例１１-６】　工作頻率不一致　熔斷器多次熔斷２１８
【案例１１-７】　整定設計不匹配　電網(wǎng)要求不滿足２１８
【案例１１-８】　溫度估算有偏差　溫升過高致跳閘２１９
【案例１１-９】　運行人員誤判斷　轉子過熱被燒毀２１９
【案例１１-１０】　未采用屏蔽電纜　運行中反復跳機２２０
【案例１１-１１】　電源模塊定期查　嚴格執(zhí)行保安全２２０
【案例１１-１２】　母線附近濃煙滾　連接導線絕緣焦２２０
【案例１１-１３】　電感分布不均勻　接地開關被燒紅２２０
【案例１１-１４】　普通電纜送信號　電磁干擾致誤動２２１
【案例１１-１５】　絕緣性能不合格　故障錄波器燒毀２２１
【案例１１-１６】　屏蔽電纜被錯用　感應電壓致誤動２２１
【案例１１-１７】　專用電纜普通代　試運過程出誤報２２２
【案例１１-１８】　程序升級未備份　投產(chǎn)時間被延誤２２２
【案例１１-１９】　程序寫入不對應　勵磁系統(tǒng)誤強勵２２２
【案例１１-２０】　參數(shù)設置不合理　多方協(xié)作才解決２２２
【案例１１-２１】　動態(tài)性能不滿足　電網(wǎng)穩(wěn)定留隱患２２３
【案例１１-２２】　配合關系未協(xié)調　機組失磁保護跳２２３
【案例１１-２３】　保護定值不合理　修正之后方解決２２３
【案例１１-２４】　勵磁設備有缺陷　過勵磁保護跳閘２２４
【案例１１-２５】　基準值整定有誤　失磁保護反復跳２２４
【案例１１-２６】　保護環(huán)節(jié)已動作　試驗人員未發(fā)現(xiàn)２２４
【案例１１-２７】　勵磁參數(shù)不合適　機端電壓不穩(wěn)定２２５
【案例１１-２８】　限制特性不滿足　安全運行留隱患２２５
【案例１１-２９】　安全監(jiān)督查保護　機組運行保安全２２５
【案例１１-３０】　運行機組數(shù)量多　調差系數(shù)差別大２２６
【案例１１-３１】　無功環(huán)流常發(fā)生　母線電壓難控制２２６
【案例１１-３２】　自動通道不正常　手動通道獨支撐２２６
【案例１１-３３】　未按規(guī)程來調節(jié)　機端電壓大波動２２６
【案例１１-３４】　擅改勵磁變變比　造成發(fā)電機跳閘２２７
【案例１１-３５】　結構特點不了解　改變參數(shù)致振蕩２２７
【案例１１-３６】　恒壓運行未采用　低頻振蕩幅度大２２７
【案例１１-３７】　母線電壓大振蕩　控制模式不協(xié)調２２８
12 防止大型變壓器損壞和互感器事故２２９
【案例１２-１】　電纜中間頭放電　變壓器繞組燒損２２９
【案例１２-２】　調壓繞組被擊穿　交貨延誤九個月２３０
【案例１２-３】　局部放電不合格　訂貨遲遲不出廠２３０
【案例１２-４】　極化指數(shù)不合格　干燥工藝來處理２３１
【案例１２-５】　儲油柜膠囊破損　繞組貫穿性短路２３１
【案例１２-６】　鐵路運輸急剎車　屏蔽板松動位移２３２
【案例１２-７】　變形試驗來測試　線圈變形狀況知２３２
【案例１２-８】　試驗前后值測定　按照規(guī)程來對比２３２
【案例１２-９】　空載損耗值偏大　按照協(xié)議來處理２３３
【案例１２-１０】　變壓器油因受潮　介質損耗值增大２３４
【案例１２-１１】　瓦斯保護頻動作　油泵窺視孔滲漏２３４
【案例１２-１２】　引線耳接觸不良　在線監(jiān)測發(fā)報警２３５
【案例１２-１３】　嚙合不良致錯位　調壓開關致爆炸２３６
【案例１２-１４】　油位變化出異?！√坠艿撞糠ㄌm裂２３７
【案例１２-１５】　高壓引線放置錯　變壓器組全燒損２３８
【案例１２-１６】　測試方法有錯誤　線圈底部突冒火２３９
【案例１２-１７】　氯化鋅避雷器壞　二次側電壓值無２４０
【案例１２-１８】　二次端子引線斷　零序保護突動作２４０
【案例１２-１９】　精度試驗不合格　未按銘牌來裝配２４１
【案例１２-２０】　局部過熱負荷重　絕緣介質速劣化２４１
【案例１２-２１】　油凈化工藝缺陷　油紙間局部放電２４２
【案例１２-２２】　一次連接有缺陷　頭部溫度高十度２４２
【案例１２-２３】　吊裝時發(fā)生破損　運行中引發(fā)放電２４３
【案例１２-２４】　連接筒強度不夠　互感器絕緣擊穿２４４
【案例１２-２５】　氣體微水來測試　靜置一天再進行２４５
13 防止犌犐犛、開關設備事故２４６
【案例１３-１】　氣室劃分要注意　避免相互有影響２４６
【案例１３-２】　絕緣拉桿有斷裂　觸點位置出錯誤２４７
【案例１３-３】　內部絕緣出故障　都是飛蟲惹禍端２４７
【案例１３-４】　防塵措施未采取　內部黃沙不老少２４８
【案例１３-５】　真空泵油進設備　氣室內部出閃絡２４８
【案例１３-６】　導體安裝不到位　發(fā)熱造成絕緣穿２４９
【案例１３-７】　伸縮節(jié)處有導體　插接不良致發(fā)熱２４９
【案例１３-８】　合閘電阻有損壞　斷口擊穿瓷套爆２５０
【案例１３-９】　合閘電阻沒壓緊　整體阻值有增加２５１
【案例１３-１０】　真空處理未進行　檢測發(fā)現(xiàn)純度低２５２
【案例１３-１１】　北側機構為分位　斷口卻處于合位２５２
【案例１３-１２】　管路閥體有結冰　停電操作致拒動２５３
【案例１３-１３】　液壓機構油乳化　分閘之后自合閘２５４
【案例１３-１４】　氣溫變普降春雪　斷路器發(fā)生雪閃２５４
【案例１３-１５】　機械閉鎖強度弱　誤按合閘接觸器２５５
【案例１３-１６】　合閘后未到死點　自行脫落致分閘２５６
【案例１３-１７】　開關柜三相短路　氣體沖開前柜門２５６
【案例１３-１８】　隔離手車未隔離　誤觸母線避雷器２５７
【案例１３-１９】　釋放通道未設置　電弧沖開前柜門２５８
14 防止接地網(wǎng)和過電壓事故２５９
【案例１４-１】　接地引下線燒斷　變壓器失地損壞２５９
【案例１４-２】　接地線未連地網(wǎng)　主變主控均燒毀２６０
【案例１４-３】　連續(xù)落雷損開關　全站停電敲警鐘２６１
【案例１４-４】　防雷配置差異化　同塔雙回防同跳２６２
【案例１４-５】　法蘭膠裝有錯誤　內部受潮致放電２６２
【案例１４-６】　鋼管式渦激振動　避雷針整體傾倒２６２
【案例１４-７】　間隙定值可延時　避免誤跳變壓器２６３
【案例１４-８】　容性電流超標準　弧光接地燒開關２６４
【案例１４-９】　泄漏電流需監(jiān)測　受潮劣化早發(fā)現(xiàn)２６５
15 防止輸電線路事故２６７
【案例１５-１】　四回線路均故障　電廠電量送不出２６７
【案例１５-２】　氣候條件很特殊　線路設計要優(yōu)化２６７
【案例１５-３】　地質條件有沉降　線路設計應預防２６８
【案例１５-４】　邊坡垮塌土質松　鐵塔基礎受威脅２６９
【案例１５-５】　分期改造未規(guī)劃　線夾被盜塔倒塌２７０
【案例１５-６】　隱蔽工程莫含糊　質量驗收再掩埋２７０
【案例１５-７】　在線監(jiān)測要加強　推廣直升機航巡２７０
【案例１５-８】　線路區(qū)段風振重　預絞金具可采用２７１
【案例１５-９】　交變應力長承受　絕緣子疲勞斷裂２７１
【案例１５-１０】　載荷彎曲和交變　金具斷裂全怪它２７２
【案例１５-１１】　端部密封被破壞　復合絕緣子脆斷２７４
【案例１５-１２】　均壓環(huán)粗心反裝　絕緣子芯棒脆斷２７４
【案例１５-１３】　紅外測溫來監(jiān)測　危急缺陷快處理２７４
【案例１５-１４】　鎖緊銷受壓變形　已失去限位功能２７５
【案例１５-１５】　球頭掛環(huán)出斷裂　金具倒掛絕緣子２７５
【案例１５-１６】　冰災史罕見　倒塔斷線電網(wǎng)損２７６
【案例１５-１７】　線路覆冰和舞動　防治措施不盡同２７７
【案例１５-１８】　線路覆冰致跳閘　改造措施很精準２７７
【案例１５-１９】　氣溫驟降線覆冰　脫冰引發(fā)相短路２７８
【案例１５-２０】　線路跳閘因山火　運維單位多防范２７９
16 防止污閃事故２８０
【案例１６-１】　絕緣子表面積污　倆設備污閃掉閘２８０
【案例１６-２】　大量上馬水泥廠　污穢等級大幅升２８１
【案例１６-３】　防污漏洞或死角　導致污閃要嚴防２８１
17 防止電力電纜損壞事故２８３
【案例１７-１】　熱力管線突泄漏　電纜隧道熱水入２８３
【案例１７-２】　交叉距離不滿足　電纜溝內溫度高２８３
【案例１７-３】　制造質量有問題　整批電纜全退貨２８４
【案例１７-４】　附件質量出問題　接頭連續(xù)被擊穿２８４
【案例１７-５】　接頭安裝不合格　電纜隧道突起火２８５
【案例１７-６】　核心元件有缺陷　組合電器終端爆２８５
【案例１７-７】　電纜質量嚴檢測　堅決把住入口關２８５
【案例１７-８】　運輸過程盤平放　電纜擠壓致變形２８５
【案例１７-９】　局部絕緣遭擠壓　電纜絕緣被擊穿２８６
【案例１７-１０】　施工現(xiàn)場未防護　絕緣構件被污染２８６
【案例１７-１１】　接地系統(tǒng)施工錯　金屬連板接線反２８６
【案例１７-１２】　接地電流有異?！w之間有導通２８７
【案例１７-１３】　線芯護套被接反　金屬護套環(huán)流大２８７
【案例１７-１４】　局部發(fā)熱不均勻　套管底部有沉淀２８８
【案例１７-１５】　建筑單位蠻施工　兩路電纜被破壞２８８
【案例１７-１６】　圖紙指示有錯誤　檢修方案被迫改２８８
【案例１７-１７】　安防措施完善后　盜竊事件被遏制２８９
【案例１７-１８】　管線調查未進行　電纜路徑亂打樁２８９
【案例１７-１９】　隧道施工忙打井　兩相電纜被破壞２８９
【案例１７-２０】　人員撤離鋼釬墜　電纜絕緣被扎傷２８９
【案例１７-２１】　隧道塌方水泄漏　多路電纜被砸傷２９０
【案例１７-２２】　地鐵施工出塌方　電纜線路基礎陷２９０
【案例１７-２３】　退運電纜就地剝　火災隱患留下來２９０
【案例１７-２４】　電纜固定不合理　擠壓角鋼受損傷２９０
【案例１７-２５】　電纜接頭施工誤　交叉互聯(lián)線短路２９１
【案例１７-２６】　接頭銅殼內短路　交叉互聯(lián)致混亂２９１
【案例１７-２７】　接地電流有異?！⊥ｋ娞幚聿樵颍玻梗?
【案例１７-２８】　南方白蟻高發(fā)區(qū)　蛀蝕問題要注意２９１
【案例１７-２９】　連接點溫度異?！〗拥叵到y(tǒng)連線誤２９２
【案例１７-３０】　接地系統(tǒng)常檢查　發(fā)現(xiàn)問題及時修２９２
18 防止繼電保護事故２９３
【案例１８-１】　雙重配置很重要　互為備用保安全２９３
【案例１８-２】　雙重設計各獨立　公用環(huán)節(jié)患無窮２９４
【案例１８-３】　差動保護誤接線　同時失電退運行２９５
【案例１８-４】　互感器特性差異　繼電器動作異常２９５
【案例１８-５】　失靈保護信號發(fā)　復壓閉鎖作用大２９６
【案例１８-６】　保護通道交叉用　縱差保護誤跳閘２９７
【案例１８-７】　二次線墊圈松動　發(fā)信號時有時無２９８
【案例１８-８】　整定范圍細校核　失磁事故嚴預防２９８
【案例１８-９】　起停閃絡很重要　缺一不可要記牢２９９
【案例１８-１０】　新投改造動回路　各種驗證不可少３０１
【案例１８-１１】　施工圖紙改動多　竣工圖紙方可用３０１
【案例１８-１２】　一次設備出故障　二次保護保安全３０３
19 防止電力調度自動化系統(tǒng)、電力通信網(wǎng)及信息系統(tǒng)事故３０４
【案例１９-１】　電源不獨立配置　主站受牽連停機３０４
【案例１９-２】　模塊老化能力降　保護定值不匹配３０５
【案例１９-３】　測試方案不完整　系統(tǒng)性能出異常３０５
【案例１９-４】　聯(lián)調傳動工作少　無功設備致?lián)p毀３０６
【案例１９-５】　控制命令錯誤發(fā)　全廠有功出力降３０７
【案例１９-６】　策略參數(shù)擅自改　發(fā)電機組異常停３０７
【案例１９-７】　內外網(wǎng)絡操作混　敏感辦公資料泄３０８
【案例１９-８】　蠕蟲病毒惹禍端　網(wǎng)絡通信出故障３０９
【案例１９-９】　通信通道不獨立　調度網(wǎng)絡忙攔截３１１
【案例１９-１０】　磁盤寫入有異常　營銷服務被迫停３１４
【案例１９-１１】　調度系統(tǒng)漏洞存　管理權限輕松獲３１４
【案例１９-１２】　信息安全有漏洞　軟件公司責整改３１５
【案例１９-１３】　外網(wǎng)郵箱有漏洞　敏感信息可獲?。常保?
20 防止串聯(lián)電容器補償裝置和并聯(lián)電容器裝置事故３１７
【案例２０-１】　電容器組來接線　先串后并宜采用３１７
【案例２０-２】　電容器單元損壞　上下蓋完全崩裂３１８
【案例２０-３】　二次電纜受干擾　串補保護誤動作３１９
【案例２０-４】　操作順序不正確　平臺板卡受損傷３２０
【案例２０-５】　未進行老煉試驗　電容器過壓燒損３２１
【案例２０-６】　真空斷路器合閘　彈跳時間超要求３２１
【案例２０-７】　多次操作現(xiàn)重燃　真空泡內有雜物３２２
【案例２０-８】　分閘反彈幅值大　一旦發(fā)現(xiàn)應調整３２２
【案例２０-９】　測量方法有差異　局部放電變化大３２３
【案例２０-１０】　檢測方法存不足　重大隱患未查出３２３
【案例２０-１１】　脈沖電流法測量　局部放電莫超標３２３
【案例２０-１２】　容量減少未退運　保護動作事故生３２４
【案例２０-１３】　安裝角度不合格　套管斷裂出故障３２４
【案例２０-１４】　諧波電壓被放大　串抗燒損事故發(fā)３２４
【案例２０-１５】　空心串抗室內裝　通信設備不正常３２５
【案例２０-１６】　鳥類竄入電容器　隔離開關瓷柱斷３２５
【案例２０-１７】　動物竄入電抗器　相間短路出故障３２５
【案例２０-１８】　匝間絕緣不合格　串聯(lián)電抗器燒毀３２５
【案例２０-１９】　保護定值重設定　沒再出現(xiàn)大問題３２６
21 防止直流換流站設備損壞和單雙極強迫停運事故３２７
【案例２１-１】　監(jiān)視信號不完善　觸發(fā)脈沖頻丟失３２７
【案例２１-２】　閥控參數(shù)設不當　觸發(fā)脈沖不穩(wěn)定３２７
【案例２１-３】　閥塔防火隱患查　監(jiān)造報告未提交３２８
【案例２１-４】　冗余保護錯配置　自相矛盾兩判?。常玻?
【案例２１-５】　阻燃材料未達標　報警系統(tǒng)不靈敏３２９
【案例２１-６】　飽和電抗水冷卻　管道接頭處漏水３２９
【案例２１-７】　閥塔漏水出告警　緊急停運遇險情３２９
【案例２１-８】　冷卻水管口脫落　液位低保護跳閘３２９
【案例２１-９】　接頭漏水板卡燒　直流系統(tǒng)致閉鎖３２９
【案例２１-１０】　傳感器出現(xiàn)故障　電導率保護誤動３３０
【案例２１-１１】　主泵切換致跳閘　保護定值重設定３３０
【案例２１-１２】　泄漏保護誤動作　優(yōu)化算法重整定３３０
【案例２１-１３】　風機開關盒進水　水泵停運極閉鎖３３０
【案例２１-１４】　共用電源留隱患　主泵切換不成功３３０
【案例２１-１５】　主泵切換值變低　小流量應滿足３３１
【案例２１-１６】　環(huán)境溫度超定值　輔助降溫水噴淋３３１
【案例２１-１７】　相關保護重設置　調試期間多誤動３３１
【案例２１-１８】　事件報文存缺陷　漏報誤報均發(fā)生３３１
【案例２１-１９】　平衡水池被排干　水位監(jiān)視未報警３３２
【案例２１-２０】　未采取防潮防銹　電動機頻繁故障３３２
【案例２１-２１】　閥廳安全隱患多　盡快整改免事故３３２
【案例２１-２２】　波紋板被風吹起　控制室屋頂漏水３３２
【案例２１-２３】　投運超過十五年　狀態(tài)評估常進行３３３
【案例２１-２４】　變壓器套管故障　過流保護閉直流３３３
【案例２１-２５】　電抗器套管爆炸　產(chǎn)品設計留隱患３３３
【案例２１-２６】　密封結構存缺陷　連接不良致鼓包３３３
【案例２１-２７】　套管設計存隱患　間歇放電事故生３３４
【案例２１-２８】　儲油柜氣囊破裂　重瓦斯保護動作３３４
【案例２１-２９】　接線盒內存水珠　壓力繼電器誤動３３４
【案例２１-３０】　分接開關選型誤　配置浮球繼電器３３４
【案例２１-３１】　油流繼電器誤動　安全距離值偏?。常常?
【案例２１-３２】　繞組傳變特性差　測量電流有畸變３３５
【案例２１-３３】　監(jiān)測裝置誤動作　瞬時干擾致跳閘３３５
【案例２１-３４】　控制柜加蓋小室　溫濕度滿足要求３３５
【案例２１-３５】　在線監(jiān)測發(fā)報警　核心設備穩(wěn)運行３３６
【案例２１-３６】　分接開關調整中　故障錄波頻啟動３３６
【案例２１-３７】　未裝直降變壓器　站用電源不可靠３３６
【案例２１-３８】　動作時間配不當　越級動作沒切換３３７
【案例２１-３９】　惡劣天氣強分閘　均壓電容致閃絡３３８
【案例２１-４０】　直流分壓器積污　大霧天氣致放電３３８
【案例２１-４１】　單一元件出故障　直流系統(tǒng)有風險３３８
【案例２１-４２】　自檢功能應具備　根據(jù)級別來操作３３９
【案例２１-４３】　站用電壓波動大　壓力變送器誤動３３９
【案例２１-４４】　狀態(tài)信號未確認　切換條件不滿足３４０
22 防止發(fā)電廠、變電站全停及重要客戶停電事故３４１
【案例２２-１】　公用系統(tǒng)出故障　兩臺機組同時停３４１
【案例２２-２】　控制按鈕未防護　誤碰造成機組停３４１
【案例２２-３】　機組跳閘至脫網(wǎng)　孤網(wǎng)運行不穩(wěn)定３４２
【案例２２-４】　惡劣天氣多線跳　全停多座變電站３４２
【案例２２-５】　開關拒動故障擴　局部電網(wǎng)被瓦解３４２
【案例２２-６】　保護不能抗干擾　誤動全停變電站３４３
【案例２２-７】　絕緣子快速積污　升壓站先后閃絡３４４
【案例２２-８】　直流系統(tǒng)不獨立　共用電源致誤動３４４
【案例２２-９】　直流接地有環(huán)流　開關誤動受影響３４５
【案例２２-１０】　直流供電不合理　三套保護全失電３４５
【案例２２-１１】　直流電纜不阻燃　隔離不當事故大３４６
【案例２２-１２】　直流電纜兩點地　環(huán)流造成保護跳３４６
【案例２２-１３】　充電裝置復運行　操作順序要把關３４７
【案例２２-１４】　核對放電未進行　電池缺陷沒發(fā)現(xiàn)３４７
【案例２２-１５】　運行環(huán)境太惡劣　電池壽命早終結３４７
【案例２２-１６】　封堵不嚴進雨水　交流竄入全站停３４８
【案例２２-１７】　交直流端子混裝　交流竄入機組停３４８
【案例２２-１８】　誤將交流接直流　全廠停電系統(tǒng)振３４９
【案例２２-１９】　兩票三制未執(zhí)行　誤操作全站失電３４９
【案例２２-２０】　防誤閉鎖維護差　引發(fā)惡性誤操作３５０
【案例２２-２１】　支柱絕緣子斷裂　全停重要變電站３５０
【案例２２-２２】　支柱絕緣子斷裂　造成變電站失壓３５０
【案例２２-２３】　絕緣子突然折斷　六臺機全部停運３５１
【案例２２-２４】　電能質量指標差　保護誤動影響大３５１
【案例２２-２５】　供電設備絕緣損　重要客戶全停電３５２
23 防止水輪發(fā)電機組（含抽水蓄能機組）事故３５４
【案例２３-１】　油質問題致漏油　四號機組甩負荷３５４
【案例２３-２】　油質指標不合格　調速器動作失靈３５５
【案例２３-３】　油溫低黏度增大　活塞動作不靈活３５５
【案例２３-４】　過速限制器誤動　中導葉緊急關閉３５６
【案例２３-５】　過速試驗起振動　主要原因為共振３５６
【案例２３-６】　頂蓋緊固螺栓斷　特別重大事故發(fā)３５７
【案例２３-７】　泄水錐連接不牢　振動增大致停機３５８
【案例２３-８】　尾水管出現(xiàn)異常　壓力脈動比較大３５８
【案例２３-９】　空腔渦帶作用下　尾水管里襯脫落３５８
【案例２３-１０】　機組大修查缺陷　貫穿裂紋在葉片３５８
【案例２３-１１】　大修檢查水輪機　過流部件磨損大３５８
【案例２３-１２】　孔洞加工不均勻　零件組裝有誤差３５９
【案例２３-１３】　限位銅套重磨損　回油箱油位異常３５９
【案例２３-１４】　輪轂腔密封失效　水電站運行故障３５９
【案例２３-１５】　人孔門螺栓斷裂　發(fā)現(xiàn)及時事故免３６０
【案例２３-１６】　壓環(huán)局部位置變　伸縮節(jié)出現(xiàn)漏水３６０
【案例２３-１７】　端部間隙值偏小　限位塊變形嚴重３６０
【案例２３-１８】　密封損壞致漏水　大軸內產(chǎn)生積水３６０
【案例２３-１９】　補氣閥相繼失效　甩水嚴重致停機３６１
【案例２３-２０】　蝶閥作為排污閥　排污不暢生堵塞３６１
【案例２３-２１】　測溫電阻出異?！C組穩(wěn)定受威脅３６１
【案例２３-２２】　水導軸承瓦溫升　軸瓦軸領間隙零３６２
【案例２３-２３】　連接螺栓不牢固　水導擺度不穩(wěn)定３６２
【案例２３-２４】　頂蓋排水被堵塞　水位升高出險情３６２
【案例２３-２５】　補氣閥關閉不嚴　壓油罐油壓過高３６２
【案例２３-２６】　伸縮節(jié)漏水增大　止水壓環(huán)已變形３６３
【案例２３-２７】　漂浮物聚集嚴重　攔污柵水位差高３６３
【案例２３-２８】　綁扎不良綁塊脫　振動引起絕緣損３６４
【案例２３-２９】　定子端部綁塊松　絕緣盒子被擊穿３６４
【案例２３-３０】　線棒端部有磨損　結合處有附著物３６４
【案例２３-３１】　彈簧老化壓不足　接觸不良溫度高３６５
【案例２３-３２】　沖片向外部偏移　割破線棒絕緣層３６５
【案例２３-３３】　發(fā)電機發(fā)生掃膛　定子局部被燒傷３６６
【案例２３-３４】　機組負荷快速增　強烈振動機受損３６６
【案例２３-３５】　瓦溫測量出誤報　機組停機事故發(fā)３６７
【案例２３-３６】　油位計管路斷裂　水導瓦缺油燒損３６７
【案例２３-３７】　局部接觸出摩擦　推力瓦升溫燒瓦３６７
【案例２３-３８】　互感器表面積粉　軸電流保護動作３６７
【案例２３-３９】　彎折工藝有缺陷　轉子風扇生斷裂３６８
【案例２３-４０】　擋風板位置不當　造成結構性損壞３６８
【案例２３-４１】　下壓指焊點開焊　定子鐵芯現(xiàn)波浪３６９
【案例２３-４２】　閉鎖措施不完善　風閘誤動本不該３６９
【案例２３-４３】　低勵限制沒做好　電氣量持續(xù)振蕩３７０
【案例２３-４４】　停機出現(xiàn)誤操作　手動按鈕來滅磁３７０
【案例２３-４５】　主軸密封溫度升　機組穩(wěn)定受影響３７１
【案例２３-４６】　轉輪室溫度過高　止漏環(huán)嚴重燒損３７１
24 防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故３７４
【案例２４-１】　勘測選址判斷誤　不利地段沒避開３７４
【案例２４-２】　水霧飄移未防范　水淹廠房事故發(fā)３７４
【案例２４-３】　閘門開啟電源斷　洪水漫壩教訓大３７５
【案例２４-４】　河道堵塞水倒灌　積水過高進廠房３７５
【案例２４-５】　圍堰滲漏淹基坑　滲水倒灌進廠房３７６
【案例２４-６】　壩體漏水大會診　灌漿加固治壩?。常罚?
【案例２４-７】　觀測設施不完善　安全監(jiān)測沒到位３７６
【案例２４-８】　氣象部門未預報　應急措施沒準備３７７
【案例２４-９】　地震損壩做修復　閘體處理不徹底３７７
【案例２４-１０】　閘門操作不規(guī)范　洪水漫過閘門頂３７７
【案例２４-１１】　水位計出現(xiàn)故障　漫壩事故險造成３７７
【案例２４-１２】　操作閥發(fā)生炸破　排水泵容量不夠３７８
【案例２４-１３】　自動閥門質量差　水淹廠房事故發(fā)３７８
【案例２４-１４】　排水孔處來鉆孔　拔出鉆頭水噴出３７８
【案例２４-１５】　暴雨形成泥石流　沖進廠房機組淹３７８
【案例２４-１６】　集中暴雨驟然來　山體滑坡十三處３７８
【案例２４-１７】　局部暴雨從天降　全廠停電事故發(fā)３７９
【案例２４-１８】　泄洪期尾水頂托　水泵室尾水倒灌３７９
【案例２４-１９】　調度命令不執(zhí)行　漫頂垮壩損失大３７９
【案例２４-２０】　調度命令打折扣　不明來水現(xiàn)下游３７９
【案例２４-２１】　混凝土年久老化　加固措施不到位３８０
【案例２４-２２】　管理人員離值守　大汛期間水漫壩３８０
【案例２４-２３】　操作人員擅脫崗　庫水漫頂大壩垮３８０
【案例２４-２４】　汛限水位不執(zhí)行　漫壩事故教訓大３８０
【案例２４-２５】　汛前水庫超蓄水　多座水庫被水毀３８１
25 防止重大環(huán)境污染事故３８２
【案例２５-１】　波紋板箱沒壓緊　搪瓷噴涂有問題３８４