機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)

第1章 緒論
1．1 制造業(yè)與制造技術(shù)
1．2 機(jī)械制造系統(tǒng)與組成
1．2．1 機(jī)械制造系統(tǒng)
1．2．2 機(jī)械制造系統(tǒng)的組成
1．3 課程的學(xué)習(xí)要求與學(xué)習(xí)方法
思考與習(xí)題
第2章 金屬切削過程及其物理現(xiàn)象
2．1 金屬切削變形
2．1．1 切削層的劃分
2．1．2 切屑形成過程及切削變形程度
2．1．3 前面與切屑間的摩擦
2．1．4 積屑瘤的形成及其對(duì)切削過程的影響
2．1．5 切屑的類型及控制
2．1．6 加工表面的形成與加工硬化
2．2 切削力
2．2．1 切削力的相關(guān)概念
2．2．2 切削力的計(jì)算及經(jīng)驗(yàn)公式
2．2．3 影響切削力的主要因素
2．3 切削熱和切削溫度
2．3．1 切削熱的產(chǎn)生和傳導(dǎo)
2．3．2 切削溫度的分布及其對(duì)切削過程的影響
2．3．3 影響切削溫度的因素
2．4 刀具磨損和刀具壽命
2．4．1 刀具的磨損形式
2．4．2 刀具的磨損原因
2．4．3 刀具的磨損過程及磨鈍標(biāo)準(zhǔn)
2．4．4 刀具耐用度概念及其影響因素
2．4．5 刀具耐用度的合理選擇
2．5 切削用量的合理選擇
2．5．1 選擇切削用量時(shí)考慮的因素及選用原則
2．5．2 選擇合理切削用量的方法
2．5．3 提高切削用量的途徑
2．6 刀具幾何參數(shù)的合理選擇
2．7 磨削過程及磨削特征
2．7．1 磨粒特征
2．7．2 磨屑形成過程
2．7．3 磨削力和磨削用量
2．7．4 磨削階段
2．7．5 磨削熱和磨削溫度
2．7．6 砂輪磨損與耐用度
思考與習(xí)題
第3章 常見機(jī)械加工方法及裝備
3．1 外圓表面加工方法及裝備
3．1．1 外圓表面的車削加工
3．1．2 外圓表面的磨削加工
3．2 孔加工方法及裝備
3．2．1 鉆孔
3．2．2 擴(kuò)孔
3．2．3 鉸孔
3．2．4 鏜孔
3．2．5 珩磨孔
3．2．6 拉孔
3．3 平面加工方法及裝備
3．3．1 車平面
3．3．2 刨平面
3．3．3 銑平面
3．4 圓柱齒輪齒面加工方法及裝備
3．4．1 概述
3．4．2 漆齒與插齒
……
第4章 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)
第5章 工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
第6章 典型零件機(jī)械加工工藝過程分析
第7章 機(jī)械加工質(zhì)量及其控制
第8章 先進(jìn)制造技術(shù)
參考文獻(xiàn)