防銹油脂與氣相緩蝕技術(shù)

1 緒論
1．1 金屬防護的重要意義
1．2 防銹技術(shù)的發(fā)展歷程
1．3 我國防銹油脂的發(fā)展概況及發(fā)展趨勢
1．4 我國氣相緩蝕技術(shù)的發(fā)展概況
1．4．1 氣相防銹產(chǎn)品的開發(fā)應用
1．4．2 我國氣相防銹技術(shù)的發(fā)展和應用
2 金屬腐蝕
2．1 概述
2．2 金屬腐蝕的分類
2．2．1 按作用機理分類
2．2．2 按破壞形式分類
2．2．3 按破壞環(huán)境分類
2．3 常見金屬的腐蝕特征
2．4 常見金屬防護方法
2．4．1 合理選用金屬材料
2．4．2 電化學防護
2．4．3 覆蓋保護層防護
2．4．4 緩蝕劑防護
2．4．5 金屬保護膜防護
3 防銹添加劑
3．1 概述
3．2 油溶性緩蝕劑的作用機理
3．3 油溶性緩蝕劑的分類與選擇
3．3．1 油溶性緩蝕劑的分類
3．3．2 油溶性緩蝕劑的選擇
3．4 常見的防銹添加劑
3．4．1 石油磺酸鋇（T701）
3．4．2 石油磺酸鈉（T702）
3．4．3 十七烯基咪唑啉十二烯基丁二酸鹽（T703）
3．4．4 環(huán)烷酸鋅（T704）
3．4．5 二壬基萘磺酸鋇（T705）
3．4．6 苯駢三氮唑（T706）
3．4．7 亞硝酸鈉（T707）
3．4．8 磷酸酯咪唑啉鹽（T708）
3．4．9 N-油酰肌氨酸十八胺鹽（T711）
3．4．10氧化石油脂及其皂類（T743）
3．4．11 十二烯基丁二酸（T746）
3．4．12 硬脂酸鋁
3．4．13 羊毛脂及其皂類
3．4．14 山梨糖醇酐單油酸酯
3．4．15 其他防銹添加劑
3．5 輔助添加劑
3．5．1 清凈劑和分散劑（T101、T102、T103、T109、T152、T154）
3．5．2 抗氧抗腐劑（T202、T203、T204、T205、T206）
3．5．3 極壓抗磨劑（T301、T304、T305、T306、T321、T361）
3．5．4 抗氧劑及金屬減活劑（T501、T511、T512、T531、T534）
3．5．5 金屬減活劑（T551、T561）
3．5．6 黏度指數(shù)改進劑（T601、T602、T603）
3．5．7 降凝劑（T801、T803）
3．5．8 抗泡沫劑（T901、T911、T912）
4 防銹油脂
4．1 防銹油脂的防銹原理
4．2 防銹油脂的組成
4．3 防銹油脂的分類與標準
4．3．1 國外防銹油脂的種類和規(guī)格
4．3．2 我國防銹油脂的分類和標準
4．4 常見的防銹油脂產(chǎn)品
4．4．1 1、2號防護油
4．4．2 3號防護油
4．4．3 JY清潔潤滑防護三用油
4．4．4 1號硬膜防銹油
4．4．5 2號軟膜薄層防銹油
4．4．6 ZT工序防銹油
4．4．7 JY-1脂型防銹油
4．4．8 炮用潤滑脂
……
5 防銹油脂封存工藝
6 防銹油脂性能評定
7 氣相緩蝕技術(shù)
8 氣相防銹產(chǎn)品
9 氣相防銹技術(shù)使用工藝
10 防銹試驗方法
附錄 相關(guān)標準（節(jié)選）
參考文獻