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內(nèi)容簡介

　　本書以培養(yǎng)學(xué)生從事模具零件制造工藝編制的基本技能為目標(biāo)，按照基于工作過程導(dǎo)向的原則，在行業(yè)企業(yè)、同類院校進(jìn)行調(diào)研的基礎(chǔ)上，重構(gòu)課程體系，擬定典型工作任務(wù)，重新制定課程標(biāo)準(zhǔn)，選擇具有代表性的幾個項目，按照由簡到難的順序，以便學(xué)生學(xué)習(xí)公差與配合的基礎(chǔ)知識，逐步了解相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)。本書以真實機(jī)械零件為載體，采用通俗易懂的文字和豐富的圖表，詳細(xì)介紹機(jī)械零件的公差配合與檢測。同時，在中職階段、高職階段均安排一些實訓(xùn)，讓學(xué)生自己動手進(jìn)行測量和檢驗，體現(xiàn)“做中學(xué)、學(xué)中做”，以充分調(diào)動學(xué)生的學(xué)習(xí)積極性，使學(xué)生學(xué)有所成。公差配合與測量技術(shù)前言為體現(xiàn)課程專業(yè)能力漸進(jìn)規(guī)律，并兼顧便于教學(xué)實施，將課程內(nèi)容劃分為中職、高職兩大部分，分兩個教學(xué)階段實施。第1篇基礎(chǔ)篇（中職階段），介紹了公差配合基本知識，尺寸公差、極限配合及其選用，幾何公差及其選用，表面結(jié)構(gòu)特征及其選用，常用計量儀器及其使用，常用典型機(jī)械零件的測量，軸套類零件的測量，表面結(jié)構(gòu)特征的測量等內(nèi)容，建議安排30～40課時。第2篇提高篇（高職階段），介紹了滾動軸承、螺紋、鍵與花鍵的公差配合及其選用，螺紋、鍵與花鍵的測量，光滑極限量規(guī)公差帶的設(shè)計，漸開線直齒圓柱齒輪的公差與檢測（選學(xué)）等內(nèi)容，建議安排30～40課時。

作者簡介

　　譚補(bǔ)輝，益陽職業(yè)技術(shù)學(xué)院講師、兼職輔導(dǎo)員、班主任。畢業(yè)于湖南師范大學(xué)（機(jī)械設(shè)計與制造專業(yè)，曾經(jīng)在富士康科技集團(tuán)任職工程師五年。有較強(qiáng)的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計、制造加工工藝、塑料模具設(shè)計等企業(yè)實際工作經(jīng)驗。有較豐富的機(jī)械設(shè)計與制造、模具設(shè)計與制造等專業(yè)課程教學(xué)、實訓(xùn)指導(dǎo)、畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)、湖南省技能抽檢項目特訓(xùn)、企業(yè)頂崗實習(xí)指導(dǎo)的工作經(jīng)驗和能力。參加主編教材二本。主持、參與完成4個廳級、市級項目。申請實用新型專利2項（均排名第1），合作撰寫專著2本，參編教材5本，撰寫論文6篇。熊建武，湖南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院教授，高級工程師，律師。企業(yè)全職工作10年，企業(yè)兼職工作16年，有較強(qiáng)的機(jī)械產(chǎn)品設(shè)計、加工工藝等企業(yè)實際工作經(jīng)驗。有較豐富的機(jī)械設(shè)計與制造、模具設(shè)計與制造等專業(yè)課程教學(xué)、畢業(yè)設(shè)計指導(dǎo)工作經(jīng)驗和能力。主編、主審、參編專業(yè)課程教改教材30多本，其中5本為國家職業(yè)教育十二五規(guī)劃教材（排名第1）。歷任：教育部全國機(jī)械職業(yè)教育教學(xué)指導(dǎo)委員會，模具設(shè)計與制造專業(yè)委員會，委員（2012年至今）；湖南省教育科學(xué)“十三五”規(guī)劃課題咨詢評審專家（2016年1月至今）；高等職業(yè)院校專業(yè)評估職業(yè)能力測評模具設(shè)計與制造專業(yè)命題專家組長（2016年10月）；全國職業(yè)院校模具教學(xué)研究會，副主任委員（2010年至今）等。

圖書目錄

第1篇基礎(chǔ)篇
項目1“公差配合與測量技術(shù)”課程概述3
1.1本課程的地位與性質(zhì)3
1.2本課程的特點(diǎn)3
1.3本課程的學(xué)習(xí)目標(biāo)與學(xué)習(xí)方法3
項目2公差配合基本知識的了解5
2.1機(jī)械零件的互換性及其意義5
2.2機(jī)械零件的標(biāo)準(zhǔn)化及其意義6
2.3機(jī)械零件的優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系8
2.4機(jī)械零件的加工誤差與公差9
復(fù)習(xí)與思考題10
項目3尺寸公差、極限配合及其選用11
3.1公差與配合12
3.2尺寸偏差與公差13
3.3孔和軸的配合與配合制15
3.4孔和軸的標(biāo)準(zhǔn)公差系列21
3.5孔和軸的基本偏差系列及其選用23
3.6大尺寸機(jī)械零件公差配合的選用49
復(fù)習(xí)與思考題51
項目4幾何公差及其選用53
4.1幾何公差基本術(shù)語的了解53
4.2幾何公差的類型與符號59
4.3幾何公差的標(biāo)注63
4.4幾何公差帶的定義、標(biāo)注和解釋68
4.5公差原則86
4.6機(jī)械零件幾何公差的選用94
復(fù)習(xí)與思考題100
項目5表面結(jié)構(gòu)特征及其選用103
5.1表面結(jié)構(gòu)特征的概念及相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)103
5.2表面結(jié)構(gòu)的評定參數(shù)及其系列值104
5.3國家標(biāo)準(zhǔn)對表面結(jié)構(gòu)特征的基本規(guī)定108
5.4表面結(jié)構(gòu)要求的標(biāo)注123
5.5機(jī)械零件表面結(jié)構(gòu)要求的選用126
復(fù)習(xí)與思考題128
項目6常用計量儀器及其使用130
6.1測量與計量儀器的類型130
6.2金屬直尺、內(nèi)外卡鉗與塞尺及其使用132
6.3量塊及其使用137
6.4游標(biāo)類量具及其使用140
6.5千分尺類量具及其使用144
6.6機(jī)械式測量儀表及其使用149
6.7角度量具及其使用154
6.8其他計量儀器簡介157
6.9測量新技術(shù)與新型計量儀器簡介163
復(fù)習(xí)與思考題168
項目7常用典型機(jī)械零件的測量169
7.1殘缺圓柱面的測量169
7.2角度的測量171
7.3圓錐的測量176
7.4箱體的測量178
復(fù)習(xí)與思考題182
項目8軸套類零件的測量185
8.1軸徑的測量185
8.2孔徑的測量190
8.3長度的測量194
8.4錐度的測量197
8.5圓度誤差的測量201
8.6軸類零件位置誤差的測量207
復(fù)習(xí)與思考題210
項目9表面結(jié)構(gòu)特征的測量211
9.1用比較法測量表面粗糙度211
9.2用表面粗糙度測量儀測量表面粗糙度213
9.3用光切顯微鏡測量表面粗糙度217
9.4用干涉顯微鏡測量表面粗糙度221
復(fù)習(xí)與思考題222
第2篇提高篇
項目10滾動軸承的公差配合及其選用225
10.1滾動軸承的代號225
10.2滾動軸承的公差230
10.3滾動軸承與軸、軸承座孔的配合233
復(fù)習(xí)與思考題240
項目11螺紋的公差配合及其選用241
11.1螺紋的基本牙型與幾何參數(shù)241
11.2普通螺紋幾何參數(shù)對互換性的影響256
11.3螺紋中徑合格性條件259
11.4普通螺紋公差配合與表面結(jié)構(gòu)要求的選用261
11.5機(jī)床絲杠、螺母公差配合簡介267
復(fù)習(xí)與思考題269
項目12鍵與花鍵的公差配合及其選用271
12.1鍵連接及其類型271
12.2平鍵連接公差配合與表面結(jié)構(gòu)要求的選用273
12.3花鍵連接公差配合與表面結(jié)構(gòu)要求的選用278
復(fù)習(xí)與思考題282
項目13螺紋的測量283
13.1用螺紋千分尺測量螺紋中徑283
13.2用三針法測量螺紋中徑284
13.3用影像法測量螺紋中徑、螺距和牙型半角286
復(fù)習(xí)與思考題291
項目14鍵與花鍵的測量292
14.1單鍵連接中鍵槽的檢測292
14.2花鍵的檢測293
復(fù)習(xí)與思考題297
項目15光滑極限量規(guī)公差帶的設(shè)計298
15.1光滑極限量規(guī)的作用與種類及極限尺寸的判斷原則298
15.2工作量規(guī)的設(shè)計300
復(fù)習(xí)與思考題309
項目16漸開線直齒圓柱齒輪的公差與檢測310
16.1齒輪傳動的要求及公差310
16.2齒輪的誤差及其評定指標(biāo)與檢測311
16.3齒輪副傳動誤差分析319
16.4漸開線直齒圓柱齒輪的精度選用322
復(fù)習(xí)與思考題333
附錄334
附錄A測量常用術(shù)語334
附錄B測量方法的分類334
附錄C測量誤差的分類、產(chǎn)生原因及消除方法335
附錄D常用幾何圖形計算公式335
附錄E圓周等分系數(shù)表338
附錄F圓弧長度計算表339
附錄G內(nèi)圓弧與外圓弧計算340
附錄HV形槽寬度、角度計算340
附錄I燕尾與燕尾槽寬度計算341
附錄J內(nèi)圓錐與外圓錐計算341
附錄K幾何公差的檢測與驗證(摘自GB/T 1958—2017)342
附錄L測量的常用計算方法344
附錄M最小條件評定法346
附錄N二維碼鏈接匯總表347
參考文獻(xiàn)353