機械基礎

前言
緒論
0．1 機械的概念
0．2 機械設計與制造的基本要求、基本原則及一般程序
0．3 課程性質(zhì)與學習目標
［自我評估］
項目1 機構分析與設計（載體：牛頭刨床）
［項目任務描述］
任務1．1 平面機構的結構分析
［相關知識鏈接］
1．1．1 平面運動副
1．1．2 機構運動簡圖
1．1．2．1 構件、運動副的代表符號
1．1．2．2 運動簡圖的繪制步驟
1．1．3 平面機構的自由度
1．1．3．1 構件的自由度及其約束
1．1．3．2 機構具有確定運動的條件
1．1．3．3 計算自由度時應注意的一些問題
［任務實施］
［自我評估］
任務1．2 連桿機構設計
［相關知識鏈接］
1．2．1 鉸鏈四桿機構
1．2．1．1 曲柄搖桿機構
1．2．1．2 雙曲柄機構
1．2．1．3 雙搖桿機構
1．2．1．4 鉸鏈四桿機構曲柄存在的條件
1．2．2 滑塊四桿機構
1．2．2．1 曲柄滑塊機構
1．2．2．2 導桿機構
1．2．2．3 搖塊機構和定塊機構
1．2．3 平面四桿機構的基本特性
1．2．3．1 機構運動的急回特性
1．2．3．2 壓力角和傳動角
1．2．3．3 機構的死點
1．2．4 平面四桿機構的設計
［任務實施］
［自我評估］
任務1．3 凸輪機構設計及其他常用機構
［相關知識鏈接］
1．3．1 凸輪機構的應用與分類
1．3．1．1 凸輪機構的特點與應用
1．3．1．2 凸輪機構的分類
1．3．2 凸輪機構的運動規(guī)律
1．3．2．1 凸輪機構的運動分析
1．3．2．2 從動件的基本運動規(guī)律
1．3．2．3 從動件運動規(guī)律的選擇
1．3．3 凸輪輪廓設計
1．3．3．1 凸輪廓線設計的基本原理
1．3．3．2 對心直動尖頂推桿盤形凸輪機構設計
1．3．3．3 對心直動滾子推桿盤形凸輪機構設計
1．3．3．4 對心直動平底推桿盤形凸輪機構設計
1．3．3．5 擺動推桿盤形凸輪機構設計
1．3．4 凸輪機構基本尺寸的確定
1．3．4．1 凸輪機構的壓力角及許用值
1．3．4．2 凸輪基圓半徑與滾子半徑的確定
1．3．5 其他常用機構——拓展知識
1．3．6 機構的創(chuàng)新設計——拓展知識
［任務實施］
［自我評估］
項目2 機械傳動裝置設計（載體：帶式輸送機）
［項目任務描述］
任務2．1 機械動力與傳動系統(tǒng)設計
［相關知識鏈接］
2．1．1 分析與擬定傳動方案
2．1．2 選擇電動機
2．1．3 傳動裝置總傳動比及各級傳動比的分配
2．1．4 傳動裝置的運動和動力參數(shù)的計算
［任務實施］
［自我評估］
任務2．2 帶傳動設計和鏈傳動
［相關知識鏈接］
2．2．1 帶傳動設計
2．2．1．1 帶傳動概述
2．2．1．2 帶傳動的工作情況分析
2．2．1．3 V帶傳動選用計算
2．2．1．4 V帶輪材料和結構
2．2．1．5 帶傳動的張緊
2．2．2 鏈傳動——拓展知識
［任務實施］
［自我評估］
任務2．3 齒輪傳動系統(tǒng)設計
［相關知識鏈接］
2．3．1 齒輪傳動設計
2．3．1．1 齒輪傳動與漸開線
2．3．1．2 漸開線齒輪各部分的名稱及尺寸
2．3．1．3 漸開線直齒圓柱齒輪的嚙合
2．3．1．4 漸開線齒輪齒廓的切削加工
2．3．1．5 斜齒圓柱齒輪傳動
2．3．1．6 錐齒輪傳動
2．3．1．7 齒輪傳動設計
2．3．2 蝸桿傳動——拓展知識
2．3．3 輪系——拓展知識
［任務實施］
［自我評估］
任務2．4 軸的結構設計
［相關知識鏈接］
2．4．1 軸的概述
2．4．2 軸的結構設計
2．4．3 軸的強度計算
［任務實施］
［自我評估］
任務2．5 軸轂聯(lián)接與聯(lián)軸器
［相關知識鏈接］
2．5．1 軸轂聯(lián)接
2．5．1．1 鍵聯(lián)接
2．5．1．2 花鍵聯(lián)接
2．5．2 聯(lián)軸器
［任務實施］
［自我評估］
任務2．6 軸承的選用與校核
［相關知識鏈接］
2．6．1 滾動軸承
2．6．1．1 滾動軸承的結構、類型和代號
2．6．1．2 滾動軸承的設計計算
2．6．1．3 滾動軸承部件結構設計
2．6．1．4 滾動軸承的潤滑和密封
2．6．2 滑動軸承簡介
［任務實施］
［自我評估］
任務2．7 帶式輸送機的三維CAD總裝設計與仿真
［相關知識鏈接］
［任務實施］
［自我評估］
項目3 機械零件的制造（載體：減速器）
［項目任務描述］
任務3．1 典型零件的選材與熱處理
［相關知識鏈接］
3．1．1 金屬材料的力學性能
3．1．1．1 強度與塑性
3．1．1．2 硬度
3．1．1．3 沖擊韌性
3．1．1．4 疲勞強度
3．1．2 鐵碳合金
3．1．2．1 鐵碳合金的基本組織與相圖
3．1．2．2 鐵碳合金成分、組織與性能的關系
3．1．2．3 鐵碳合金相圖的應用
3．1．3 鋼的熱處理
3．1．3．1 普通熱處理
3．1．3．2 表面熱處理
3．1．3．3 化學熱處理
3．1．3．4 熱處理工序位置的安排
3．1．4 常用金屬材料
3．1．4．1 非合金鋼
3．1．4．2 合金鋼
3．1．4．3 鑄鐵
3．1．4．4 非鐵金屬及其合金
3．1．5 零件的選材與加工工藝分析
3．1．5．1 選材的一般原則
3．1．5．2 選材的基本過程與方法
3．1．5．3 典型零件的選材及熱處理工藝分析
［任務實施］
［自我評估］
任務3．2 典型零件的毛坯生產(chǎn)
［相關知識鏈接］
3．2．1 鑄造
3．2．1．1 鑄造的特點與應用
3．2．1．2 砂型鑄造
3．2．1．3 特種鑄造
3．2．1．4 鑄造成形新技術
3．2．2 鍛壓
3．2．2．1 鍛壓的特點與應用
3．2．2．2 鍛壓的基本生產(chǎn)方式
3．2．2．3 自由鍛
3．2．2．4 模鍛
3．2．2．5 塑性加工成形的新技術
3．2．3 焊接
3．2．3．1 焊接的特點與應用
3．2．3．2 焊條電弧焊
3．2．3．3 埋弧焊
3．2．3．4 常用金屬材料的焊接
3．2．3．5 焊接成形新技術
3．2．4 機械零件毛坯的選擇
3．2．4．1 毛坯生產(chǎn)方法的選擇原則
3．2．4．2 典型零件的毛坯選擇分析
［任務實施］
［自我評估］
任務3．3 典型零件的切削加工
［相關知識鏈接］
3．3．1 金屬切削加工基礎知識
3．3．1．1 金屬切削機床的分類及型號編制方法
3．3．1．2 切削運動與切削用量
3．3．1．3 金屬切削刀具
3．3．1．4 工件的安裝與定位
3．3．2 常用的切削加工方法及設備
3．3．2．1 車削加工
3．3．2．2 銑削加工
3．3．2．3 刨削加工
3．3．2．4 鉆削加工
3．3．2．5 磨削加工
3．3．2．6 數(shù)控加工
3．3．2．7 特種加工
3．3．3 典型表面加工方法
3．3．3．1 外圓表面加工
3．3．3．2 孔加工
3．3．3．3 平面加工
3．3．3．4 螺紋加工
3．3．3．5 圓柱齒輪齒形加工
3．3．3．6 成形面加工
3．3．4 典型零件切削加工工藝分析
3．3．4．1 軸類零件
3．3．4．2 套類零件
3．3．4．3 輪盤類零件
3．3．4．4 箱體類零件
［任務實施］
［自我評估］
附錄
參考文獻