機械設備維修全程圖解（第2版）

第1章 機械設備維修技術基礎001
1.1機械設備維修的工作內容、特點及應用001
1.2機械設備維修的分類及工作過程002
1.3設備故障的判斷及零件失效的形式004
1.4機械設備維修測量技術012
1.4.1常用的通用量具及使用012
1.4.2常用的專用量具及使用025
1.4.3常用的維修檢具及使用027
1.4.4工件測量的方法031
1.5維修機械零件的檢驗033
1.5.1機械零件的檢驗分類034
1.5.2機械零件的檢驗內容034
1.5.3機械零件的檢驗方法035
1.5.4典型機械零件的檢驗036

第2章 機械設備維修基本操作技術038
2.1鏨削038
2.1.1鏨削的工具與應用038
2.1.2鏨削的操作方法039
2.1.3油槽的鏨削操作040
2.2銼削042
2.2.1銼削的工具與應用043
2.2.2銼削的操作方法044
2.3孔加工049
2.3.1鉆孔的設備與工具049
2.3.2鉆頭刃磨與修磨的操作052
2.3.3鉆孔的操作方法056
2.3.4特殊孔的鉆削059
2.3.5擴孔與锪孔061
2.3.6鉸孔063
2.4螺紋加工066
2.4.1攻螺紋066
2.4.2套螺紋070
2.5刮削072
2.5.1刮削的工具與應用073
2.5.2刮削的操作方法074
2.5.3常見形面的刮削操作076
2.6研磨079
2.6.1研磨的工具與應用079
2.6.2研磨的操作方法082
2.6.3常見形面的研磨操作083

第3章 機械設備的拆卸、清洗、潤滑及起重086
3.1機械設備的拆卸086
3.1.1設備修理常用的拆卸工具及操作086
3.1.2設備修理常用的輔助設備及操作089
3.1.3機械設備的拆卸原則及注意事項090
3.1.4機械設備常用的拆卸方法091
3.1.5典型零部件的拆卸094
3.2維修零件的清洗095
3.2.1清洗方法的選用095
3.2.2清洗的操作097
3.2.3常用零部件的清洗102
3.3機器及零件的潤滑103
3.3.1潤滑劑的形式及選用原則103
3.3.2潤滑油的品種及選用104
3.3.3潤滑油的主要質量指標及失效鑒別方法107
3.3.4潤滑脂的主要應用111
3.3.5潤滑脂的主要質量指標及失效鑒別方法113
3.4機械設備維修的起重115
3.4.1起重設備的選用原則115
3.4.2千斤頂?shù)慕Y構及操作注意事項116
3.4.3手動葫蘆的結構及操作注意事項117
3.4.4起重機的結構及操作注意事項119

第4章 機床設備的安裝與維護121
4.1機床安裝的程序及技術要求121
4.1.1機床安裝的程序121
4.1.2機床設備地基基礎的要求122
4.1.3機床安裝的技術要求123
4.2機床安裝的過程及實例125
4.2.1設備安裝材料的準備125
4.2.2機床安裝的過程127
4.2.3金屬切削機床安裝基礎的制作及檢查129
4.2.4機床在基礎上的安裝方法130
4.2.5臥式車床安裝實例132
4.3普通機床的維護保養(yǎng)133
4.3.1設備的潤滑134
4.3.2潤滑系統(tǒng)的密封137
4.3.3機床潤滑系統(tǒng)的清洗及保養(yǎng)141
4.3.4機床的操作規(guī)程和日常保養(yǎng)143
4.4動、靜壓軸承和動、靜壓導軌的調整與維修146
4.4.1動壓軸承和動壓導軌的工作原理、調整及維修146
4.4.2靜壓軸承和靜壓導軌的工作原理、調整及維修149
4.5設備常見密封裝置的修理154
4.5.1靜密封的修理155
4.5.2動密封的修理156
4.5.3機械密封的修理161

第5章 機械設備零部件的裝配及維修164
5.1機械零件修復的一般方法164
5.1.1機械修復法164
5.1.2焊接修復法169
5.1.3電鍍修復法177
5.1.4粘接修復法179
5.1.5刮研修復法182
5.2機械零件維修方法的選擇185
5.2.1機械零件修復或更換的原則185
5.2.2典型零件修復、更換方式的確定187
5.3零件修復方法的選擇189
5.4常見零件的修理193
5.4.1軸的修理193
5.4.2絲杠的修理195
5.4.3齒輪的修理196
5.4.4殼體零件的修理198
5.5常見傳動機構的裝配與修理200
5.5.1帶傳動機構的裝配與檢修200
5.5.2鏈傳動機構的裝配與修理203
5.5.3齒輪傳動機構的裝配與修理204
5.5.4蝸輪蝸桿傳動機構的裝配與修理211
5.5.5曲柄滑塊機構的修理214
5.5.6螺旋傳動機構的裝配與修理216
5.6典型零部件的修理219
5.6.1滑動軸承的裝配、調整與修理219
5.6.2滾動軸承的裝配、調整與檢修224
5.6.3機床主軸組件的修理232
5.6.4機床導軌的修理要點及檢測237
5.6.5機床導軌的刮削修復操作要點246
5.7液壓傳動系統(tǒng)的檢修251
5.7.1液壓系統(tǒng)的維護檢修及故障處理251
5.7.2常見液壓元件的修理254
5.7.3典型液壓回路的調整及維護255

第6章 機械設備的修理260
6.1機械設備修理前的準備工作260
6.1.1技術準備工作260
6.1.2物質準備工作263
6.2設備故障的診斷及修理方案的確定264
6.2.1設備故障的診斷265
6.2.2制訂修理方案267
6.3車床的修理268
6.3.1臥式車床主要零部件的結構268
6.3.2車床修理前的準備工作275
6.3.3車床主要部件的修理277
6.3.4車床的裝配順序和方法290
6.3.5車床的試車驗收292
6.3.6車床常見故障及排除296
6.4銑床的修理299
6.4.1臥式銑床的結構299
6.4.2銑床修理前的準備工作302
6.4.3銑床典型部件的修理304
6.4.4銑床的試車驗收312
6.4.5臥式銑床常見的故障及排除方法314
6.5磨床的修理316
6.5.1M131W型萬能外圓磨床的結構和傳動原理316
6.5.2M131W型萬能外圓磨床液壓系統(tǒng)的調試及常見故障修理320
6.5.3磨床常見的故障及排除方法328
6.6機床電氣控制線路的維修330
6.6.1常用機床電氣控制線路維修的一般方法330
6.6.2車床電氣控制線路的維修331
6.6.3銑床電氣控制線路的維修333

第7章 數(shù)控機床類設備的修理335
7.1數(shù)控機床關鍵零部件的特點335
7.2數(shù)控機床的故障分析與檢查338
7.2.1數(shù)控機床故障分類339
7.2.2故障原因分析339
7.2.3數(shù)控機床故障檢查340
7.3數(shù)控機床機械部件的故障診斷與維修341
7.3.1診斷故障的方法與技術341
7.3.2主軸部件的故障診斷與維護344
7.3.3滾珠絲杠螺母副的故障診斷與維護346
7.3.4導軌副的故障診斷與維護347
7.3.5刀庫及換刀裝置的故障診斷與維護350
7.4數(shù)控機床伺服系統(tǒng)故障診斷與維修351
7.4.1主軸伺服系統(tǒng)故障診斷與維修351
7.4.2進給伺服系統(tǒng)故障診斷與維修354
7.5數(shù)控機床液壓與氣動系統(tǒng)的故障診斷與維護357
7.5.1液壓傳動系統(tǒng)的故障診斷與維護357
7.5.2氣動系統(tǒng)的故障及維修361
7.6數(shù)控設備的維護保養(yǎng)362

第8章 機械設備維修質量的檢驗367
8.1機械設備維修質量的檢驗內容與要求367
8.2機床修理質量的檢驗和機床試驗368
8.2.1機床的裝配質量368
8.2.2機床液壓系統(tǒng)的裝配質量368
8.2.3潤滑系統(tǒng)的裝配質量369
8.2.4電氣系統(tǒng)的裝配質量370
8.2.5機床的運轉試驗371
8.2.6機床工作精度的檢驗373
8.3機床幾何精度的檢測373
8.3.1機床幾何精度檢測的一般規(guī)則373
8.3.2臥式車床幾何精度的檢測374
8.3.3銑床幾何精度的檢測381
8.3.4磨床幾何精度的檢測386
8.4設備負荷實驗389
8.4.1設備負荷實驗的內容及要求389
8.4.2設備負荷實驗的故障及排除390
8.5設備工作試驗391
8.5.1設備工作試驗內容391
8.5.2工件產生瑕疵的原因及排除方法392
8.6數(shù)控機床修理質量的檢驗398
8.6.1機床精度的檢測399
8.6.2數(shù)控設備性能的檢查404

參考文獻406